一种圆管用打孔定位装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种圆管用打孔定位装置。

背景技术：

电力施工中需要经常在圆钢管上打出多个通孔，这些通孔的中轴线与待打孔钢管的中轴线垂直相交，且这些通孔圆心之间的连线与中轴线平行的，现有技术中为人工对圆管钻孔加工，这种方法对工人本身操作熟练程度要求高，圆管不易排列整齐，打孔的质量难以保证。

公开号为cn208391081u的中国实用新型专利公开了一种直线滑动的圆管打孔定位装置，包括主盘、主盘盖板、螺杆、定位杆、π形架、滚轮壳、弹簧为主体；所述主盘呈u字形，且两臂上部设置有矩形滑道，两臂内侧设置有梯形滑道；所述主盘盖板中间设有孔道；所述螺杆通过孔道横穿于主盘内，所述螺杆底部设有球头；所述π形架由横板与固定柱焊接而成且设置于手拉把下方，所述横板与夹板由二号螺母固定；所述固定柱外侧套设有滚轮壳，所述垫片由八号螺母固定约束于固定柱底部；所述弹簧两端分别固定约束于手拉把与垫板之间；该实用新型通过螺杆与锁死板配合，将该装置固定锁死于圆管上，弹簧拉紧滚轮臂在圆管上滑动，使打出的孔在一条直线上，该装置操作简单，使用稳健且打孔精度高，但是滚轮壳与圆管之间的接触面积小，摩擦力较小，整个装置相对于圆管的稳定性差，容易发生旋转。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种圆管打孔定位装置，方便技术人员在圆管上打出圆心连线与待打孔圆管中轴线平行的多个通孔，结构简单，使用稳定性强。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种圆管用打孔定位装置，包括平行设置的两个横板和设置在横板之间的多个连接板一，每个横板下方均垂直静连接两个转轴，所述每个转轴上转动连接两个滚轮一，所述两个滚轮一对称设置在圆管中轴线两侧并与圆管外周面相接触，所述连接板一之间设置连接板二，所述连接板二上设置两个或多个清除孔，所述清除孔的中轴线与圆管的中轴线垂直相交。

进一步的，所述连接板一为伸缩板，所述连接板一上设置限制连接板一长度的限位组件一。

进一步的，所述转轴可拆卸插接在容纳管内，容纳管垂直设置在横板底面四角，所述转轴可拆卸插接在容纳管内。

进一步的，所述连接板二滑动连接在连接板一之间，所述连接板二与连接板一间设置限制连接板二位置的限位组件二。

进一步的，所述连接板一上设置滑槽，所述连接板二滑动连接在滑槽内，所述滑槽上设置多个定位孔，所述定位孔内插接销轴。

进一步的，所述转轴两端分别可拆卸插接容纳管，所述容纳管另一端静连接横板，所述横板之间设置有连接板一，所述连接板一之间设置连接板二，所述连接板二上设置清除孔。

本发明的有益效果是：

1、本发明公开了一种圆管用打孔定位装置，八个滚轮一分别对称设置在圆管两侧，滚轮一与圆管之间的接触面积大，整个装置不容易发生旋转，设置清除孔的连接板二只能沿圆管中轴线滑动，用记号笔笔头在位于清除孔内的圆管上做出标记，用电钻沿标记进行打孔，即可打出多个通孔，通孔的中轴线与待打孔钢管的中轴线垂直相交，且这些通孔圆心之间的连线与中轴线平行，操作方便，结构简单，实用性强。

2、转轴可拆卸设置在容纳管内，连接板一可伸缩，连接板二可在连接板一之间滑动，待打孔的圆管直径改变时，可更换带有不同直径滚轮的转轴，再调整连接板一和连接板二，方便对不同直径的圆管进行打孔。

3、滑槽上表面打出多个定位孔，定位孔内插接销轴，方便对连接板一进行调整，保证清除孔的中轴线与待打孔圆管的中轴线垂直相交，记号笔的标记准确。

4、转轴两侧均设置有连接板二，能够同时在圆管相对的两侧进行标记，标记点两两相对，方便在圆管上打出相互对应的通孔，增加了本发明的适用范围。

附图说明

图1为本发明第一种实施例的结构示意图；

图2为连接板一的结构示意图；

图3为本发明第二种实施例的结构示意图；

图4为连接板一与连接板二之间的连接结构示意图；

图5为滑块与滑槽的结构示意图；

图6为本发明第三种实施例的结构示意图；

图7为本发明第四种实施例的结构示意图；

图8为图7的拆分示意图；

其中，1-横板，2-连接板一，3-转轴，4-滚轮一，5-连接板二，6-清除孔，7-滑块，8-容纳管，10-螺栓一，11-销轴，12-定位孔，13-外管，14-内杆，15-滑槽，16-连接板三，17-t形板，18-凹形架，19-滚轮二，20-螺栓二，21-凸块，22-滑孔，23-限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-3所示为本发明第一种实施方式，一种圆管用打孔定位装置，包括平行设置的两个横板1和设置在横板1之间的三个连接板一2，连接板一2均为伸缩板，连接板一2的结构如图3所示，由外管13和插接在外管13中的内杆14组成，外管13右端和内杆14左端分别粘接在横板1上，位于两侧的内杆14上粘接凸块21，位于两侧的外管13上加工出可供凸块21左右滑动的滑孔22；连接板一2上设置限制连接板一2长度的限位组件一，限位组件一为螺栓一10，位于中间的外管13上通过攻丝机打出螺孔，螺栓一10螺纹连接在螺孔内，位于中间的内杆14上加工出凹槽，螺栓一10底端面压紧在凹槽内，产生巨大的摩擦力，限制内杆14抽出的长度,为了防止螺栓一10被拧出螺孔，螺栓一10的底端面上粘接圆盘；每个横板1下方均垂直粘接两个转轴3，每个转轴3上转动连接两个滚轮一4，连接方式为：转轴3上粘接轴承，轴承上粘接滚轮一4，滚轮一4的外周面与待打孔的圆管的外周面相接触，滚轮一4的外周面上设置高摩擦涂层，增加滚轮一4和待打孔圆管之间的摩擦力，使滚轮一4只能沿待打孔圆管的中轴线方向移动。

连接板一2之间设置连接板二5，如图1所示，连接板二5为中部加工出凹槽的长方体板状结构，连接板二5两侧分别粘接在位于位于两侧的外管13上，位于相邻两个外管13之间的连接板二5的底面与外管13的底面位于同一平面上，在位于相邻两个外管13之间的连接板二5上加工出清除孔6。

使用时，如图1所示，拧松螺栓一10，将内杆14抽出外管13，之后将滚轮一4分别安置在圆管两侧，再将内杆14全部插入外管13中，此时八个滚轮一4和外管13底面分别与圆管的外周面相接触，位于同一个转轴3上的滚轮一4分别对称设置在圆管中轴线两侧，清除孔6的中轴线与圆管的中轴线垂直，用记号笔笔头在位于清除孔6内的圆管上做出标记，用电钻沿标记进行打孔，即可打出多个圆孔，这些圆孔的圆心连线与圆管的中轴线平行。

实施例二

如图3-5所示为本发明的第二种实施方式，本实施例与实施例一的区别在于，转轴3可拆卸插接在容纳管8内，容纳管8垂直粘接在横板1底面四角，转轴3与容纳管8之间的连接方式为：转轴3顶部加工出外螺纹，容纳管8内壁上加工出与外螺纹相匹配的内螺纹，转轴3螺纹连接在容纳管8内。连接板二5滑动连接在连接板一2之间，连接方式为如图4和图5所示，连接板二5两端通过连接板三16连接t形板17，t形板17的顶面、底面和侧面上均焊接凹形架18，凹形架18内粘接圆轴，圆轴上粘接轴承，轴承外粘接圆壳状结构的滚轮二19，外管13上粘接滑槽15，滚轮二19的外周面与滑槽15内壁相接触，此时连接板二5可在滑槽15内自由滑动，实现连接板二5与连接板一2之间的滑动连接；连接板一2和连接板二5之间设置限制连接板一2位置的限位组件二，限位组件二为螺栓二20，连接板二5中部通过攻丝机打出螺孔，螺栓二20螺纹连接在螺孔内，向下拧动螺栓二20，螺栓二20底端面紧压在位于中部的外管13顶面上，实现连接板二5相对于连接板一2固定。

需要打孔的圆管直径较大时，将原有的转轴从圆筒中旋转取下，更换新的不同长度的转轴，新的转轴上安装有其他规格的滚轮一，按照实施例一的方式将滚轮一的外周面贴紧圆管外周面，移动滑动板二，使清除孔中轴线与圆管中轴线垂直相交。沿待打孔圆管移动整个装置，用记号笔笔头在位于清除孔6内的圆管上做出标记，用电钻沿标记进行打孔，即可打出多个圆孔，这些圆孔的圆心连线与圆管的中轴线平行。

实施例三

如图6所示为本发明的第三种实施方式，在更换滚轮一后，为了保证清除孔的中轴线与待打孔圆管的中轴线垂直相交，滑槽15上表面打出多个定位孔12，不同定位孔12对应不同直径的钢管，在对应的定位孔12内插入销轴11，移动连接板二5至其与位于滑槽15内的销轴12贴合，此时拧动螺栓二20，将连接板二5固定，滑动整个装置，在清除孔6内做标记。

实施例四

如图7-8所述为本发明的第四种实施例，本实施例与实施例三的区别在于，转轴3两端分别可拆卸插接容纳管8，转轴3与容纳管8之间的连接方式为：转轴3两端通过车床加工成长方体形状，容纳管8内通过车床加工出供转轴3插入的插槽，圆轴3和插槽之间加工出插孔，插孔与插孔之间插接限位螺栓23，限位螺栓23另一端安装螺母，四个限位螺栓23均与横板1平行，横板1之间设置连接板一2，连接板一2之间设置连接板二5，连接板一2和连接板二5之间的设置方式与实施例二完全相同。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。