一种模组背板加工用连接机构的制作方法

本实用新型涉及模组背板加工技术领域，尤其涉及一种模组背板加工用连接机构。

背景技术：

模组背板是整个背光模组的主要支撑和屏蔽结构，模组背板通常要经过钻孔、喷砂等一系列加工工艺，是液晶制造领域必不可少的重要配件之一，在对模组背板加工时需要使用连接机构对模组背板的位置进行固定进而方便对其进行加工。

专利号为cn209158162u的公布了一种模组背板加工用可进行转动的固定架，通过固定装置对模组背板进行很好的固定，避免了加工过程中背板位置偏移，同时操作很便捷，进而提升了加工的效率。

上述固定装置在使用过程中存在以下缺点1、上述固定架在对模组背板进行固定的过程中需要使用固定槽和夹板进行预固定，在通过锁紧螺栓对模组背板进行加固，其固定结构较为复杂，在使用固定时耗时较长，较为繁琐；2、上述固定架只能对模组背板进行固定和旋转等处理，在实际加工过程中，往往要对模组背板的不同面进行加工，需要对模组背板进行翻转，上述固定架必须拆卸模组背板，翻转后再进行固定，十分麻烦，影响生产效率，为此，我们提出一种模组背板加工用连接机构。

技术实现要素：

本实用新型提供一种模组背板加工用连接机构，旨在可以更加便捷快速的对模组背板进行位置固定以便于加工，同时在无需拆卸模组背板的前提下即可方便对模组背板进行翻转，以加工不同面。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种模组背板加工用连接机构，包括底座，所述底座内部开设有滑槽，所述底座顶部左侧固定连接有固定杆，所述底座顶部右侧活动连接有活动杆，所述固定杆和活动杆内部均开设有通孔a，所述底座内部固定连接有弹簧并通过弹簧与活动杆相连接，所述固定杆和活动杆表面一侧均可拆卸连接有夹板，所述夹板表面一侧固定连接有连接杆，所述连接杆插接至通孔a内部，所述连接杆内部开设有通孔b，所述活动杆内部插接有限位杆，所述限位杆贯穿通孔b。

可选的，所述活动杆底部固定连接有滑块，所述滑块位于滑槽内部，所述弹簧远离底座一侧与滑块相连接。

可选的，所述夹板表面一侧均粘接有橡胶垫，所述橡胶垫位于夹板与模组背板连接处。

可选的，所述底座底部固定连接有支腿且支腿为四个，所述支腿底部粘接有防滑脚垫。

本实用新型的有益效果如下：

1、底座顶部左侧固定有固定杆，底座内部开设有滑槽，滑槽的内部安装有弹簧并通过弹簧活动连接有活动杆，固定杆和活动杆的顶部均可拆卸连接有夹板且夹板朝向相对，在需要对模组背板进行连接前，只需顺着滑槽将活动杆向远离固定杆一侧滑动，此时弹簧被拉伸，固定杆与活动杆之间间距加大使得夹板间距加大，将需要进行固定的模组背板两侧分别插接至夹板的内部，松开活动杆，在弹簧的弹力作用下活动杆向固定杆方向移动，依靠弹簧的弹力使得夹板夹持并固定住模组背板的位置，方便对模组背板进行加工，相较于传统固定连接装置，在不影响模组背板固定的前提下结构更少，使用更加便捷。

2、固定杆和活动杆的内部顶端均开设有通孔a，夹板通过固定在其表面一侧的连接杆插接至通孔a的内部，连接杆可以在通孔a的内部进行旋转进而带动夹板的翻转，连接杆的内部开设有通孔b，正常固定状态下，活动杆的表面一侧插接有贯穿通孔b的限位杆，依靠限位杆对连接杆的角度进行固定，进而保持夹板的稳定，需要对模组背板不同面进行加工时，只需抽动限位杆，使得限位杆拔出通孔b的内部，即可旋转夹板以调整模组背板的加工面，达到合适位置后将限位杆插入活动杆内部并贯穿通孔b即可固定住夹板的位置，使其无法翻转，相较于传统的固定连接装置，可以在不拆卸模组背板的前提下对模组背板进行翻转，极大提高了模组背板加工的便利性，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种模组背板加工用连接机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的一种模组背板加工用连接机构的活动杆与夹板连接处结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种模组背板加工用连接机构的滑槽与滑块连接处侧截面结构示意图。

图中：1、底座；2、滑槽；201、滑块；3、固定杆；301、通孔a；4、活动杆；5、弹簧；6、夹板；601、橡胶垫；7、连接杆；701、通孔b；8、限位杆；9、支腿；901、防滑脚垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种模组背板加工用连接机构进行详细的说明。

参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种模组背板加工用连接机构，包括底座1，所述底座1内部开设有滑槽2，所述底座1顶部左侧固定连接有固定杆3，所述底座1顶部右侧活动连接有活动杆4，所述固定杆3和活动杆4内部均开设有通孔a301，所述底座1内部固定连接有弹簧5并通过弹簧5与活动杆4相连接，所述固定杆3和活动杆4表面一侧均可拆卸连接有夹板6，所述夹板6表面一侧固定连接有连接杆7，所述连接杆7插接至通孔a301内部，所述连接杆7内部开设有通孔b701，所述活动杆4内部插接有限位杆8，所述限位杆8贯穿通孔b701。

示例的，将需要进行固定的模组背板两侧分别插接至夹板6的内部，在弹簧5的弹力作用下活动杆4向固定杆3方向移动，依靠弹簧5的弹力使得夹板6夹持并固定住模组背板的位置，方便对模组背板进行加工，相较于传统固定连接装置，在不影响模组背板固定的前提下结构更少，使用更加便捷，需要对模组背板不同面进行加工时，只需抽动限位杆8，使得限位杆8拔出通孔b701的内部，即可旋转夹板6以调整模组背板的加工面，达到合适位置后将限位杆8插入活动杆4内部并贯穿通孔b701即可固定住夹板6的位置，可以在不拆卸模组背板的前提下对模组背板进行翻转，极大提高了模组背板加工的便利性，省时省力。

参考图1和图3所示，所述活动杆4底部固定连接有滑块201，所述滑块201位于滑槽2内部，所述弹簧5远离底座1一侧与滑块201相连接。

示例的，活动杆4的底部固定有位于滑槽2内部的滑块201，活动杆4通过滑块201与滑槽2相连接，可以方便活动杆4在滑槽2的内部进行滑动。

参考图1和图2所示，所述夹板6表面一侧均粘接有橡胶垫601，所述橡胶垫601位于夹板6与模组背板连接处。

示例的，通过粘接在夹板6表面一侧的橡胶垫601可以在夹持固定模组背板时对模组背板的表面起到保护作用，避免产生压痕。

参考图1所示，所述底座1底部固定连接有支腿9且支腿9为四个，所述支腿9底部粘接有防滑脚垫901。

示例的，通过底座1底部固定的支腿9可以对底座1支撑住底座1，粘接在支腿9底部的防滑脚垫901可以提高支腿9的防滑性能，提高支腿9支撑底座1时的稳定性。

使用时，底座1顶部左侧固定有固定杆3，底座1内部开设有滑槽2，滑槽2的内部安装有弹簧5并通过弹簧5活动连接有活动杆4，固定杆3和活动杆4的顶部均可拆卸连接有夹板6且夹板6朝向相对，在需要对模组背板进行连接前，只需顺着滑槽2将活动杆4向远离固定杆3一侧滑动，此时弹簧5被拉伸，固定杆3与活动杆4之间间距加大使得夹板6间距加大，将需要进行固定的模组背板两侧分别插接至夹板6的内部，松开活动杆4，在弹簧5的弹力作用下活动杆4向固定杆3方向移动，依靠弹簧5的弹力使得夹板6夹持并固定住模组背板的位置，方便对模组背板进行加工，相较于传统固定连接装置，在不影响模组背板固定的前提下结构更少，使用更加便捷，活动杆4的底部固定有位于滑槽2内部的滑块201，活动杆4通过滑块201与滑槽2相连接，可以方便活动杆4在滑槽2的内部进行滑动，通过粘接在夹板6表面一侧的橡胶垫601可以在夹持固定模组背板时对模组背板的表面起到保护作用，避免产生压痕，固定杆3和活动杆4的内部顶端均开设有通孔a301，夹板6通过固定在其表面一侧的连接杆7插接至通孔a301的内部，连接杆7可以在通孔a301的内部进行旋转进而带动夹板6的翻转，连接杆7的内部开设有通孔b701，正常固定状态下，活动杆4的表面一侧插接有贯穿通孔b701的限位杆8，依靠限位杆8对连接杆7的角度进行固定，进而保持夹板6的稳定，需要对模组背板不同面进行加工时，只需抽动限位杆8，使得限位杆8拔出通孔b701的内部，即可旋转夹板6以调整模组背板的加工面，达到合适位置后将限位杆8插入活动杆4内部并贯穿通孔b701即可固定住夹板6的位置，使其无法翻转，相较于传统的固定连接装置，可以在不拆卸模组背板的前提下对模组背板进行翻转，极大提高了模组背板加工的便利性，省时省力，通过底座1底部固定的支腿9可以对底座1支撑住底座1，粘接在支腿9底部的防滑脚垫901可以提高支腿9的防滑性能，提高支腿9支撑底座1时的稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种模组背板加工用连接机构，包括底座1、滑槽2、滑块201、固定杆3、通孔a301、活动杆4、弹簧5、夹板6、橡胶垫601、连接杆7、通孔b701、限位杆8、支腿9、防滑脚垫901，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。