一种可调节穿孔大小的拉链穿孔装置的制作方法

本实用新型涉及拉链生产技术领域，具体为一种可调节穿孔大小的拉链穿孔装置。

背景技术：

在拉链生产中，拉链的长度是需要根据需求进行调整的，需要在一整条拉链的原料上间歇性打孔，从而便于后期的裁剪，在打孔的过程中通常采用人工打孔的方式，但是人工打孔容易造成误差，影响产品质量，鉴于此，我们提出一种可调节穿孔大小的拉链穿孔装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调节穿孔大小的拉链穿孔装置，以解决上述背景技术中提出拉链生产中人工打孔容易造成误差，影响产品质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可调节穿孔大小的拉链穿孔装置，包括固定底座，所述固定底座的表面且位于两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱，两个所述固定立柱之间且位于顶部的位置设有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的中部设有气缸，所述气缸活塞杆的端部穿过所述第一支撑板且粘接有打孔装置，所述打孔装置包括第一条形固定块，所述第一条形固定块的侧面且位于底部边缘的位置开设有第一u形槽，所述第一u形槽的内壁且靠近两端的位置开设有对称分布的螺纹槽，所述螺纹槽内活动连接有预紧螺丝，所述第一u形槽的内壁还设有多个等间距排布的矩形凸块，所述第一u形槽内活动连接有第二条形固定块，所述第二条形固定块的侧面且位于底部边缘的位置开设有第二u形槽，所述第二u形槽的内壁开设有多个与所述矩形凸块位置相对应的矩形插槽，所述第二u形槽内设有打孔刀片，所述打孔装置的正下方设有支撑装置，所述支撑装置包括呈对称分布的支撑块，所述支撑块的顶部设有第二支撑板，所述第二支撑板的表面开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内活动连接有垫板。

优选的，所述固定立柱的内侧设有对称分布的限位板，两个所述限位板之间的距离与所述第一条形固定块的宽度相适配，且所述第一条形固定块与所述固定立柱滑动连接。

优选的，所述预紧螺丝的外螺纹与所述螺纹槽的内螺纹相适配，所述预紧螺丝穿过所述第二条形固定块侧面的端部且与所述第一条形固定块螺纹连接。

优选的，所述矩形凸块穿过所述打孔刀片且与所述矩形插槽活动插接。

优选的，所述垫板的表面且靠近两侧边缘中部的位置开设有对称分布的拉手通槽，所述垫板表面的中部开设有与所述打孔刀片底部的刀头相适配的刀片槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该可调节穿孔大小的拉链穿孔装置，通过设有的打孔装置便于使用者对打孔刀片的更换，从而实现该穿孔装置中穿孔大小的可调节性，通过设有的限位板可以避免打孔装置在上下移动时发生偏移，通过垫板可以将拉链原料平铺，并顺利打孔。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的支撑装置和垫板结构示意图；

图3为本实用新型中的打孔装置分解结构示意图；

图4为本实用新型中的第二条形固定块结构示意图。

图中：固定底座1、固定立柱10、限位板100、第一支撑板101、支撑装置2、支撑块20、第二支撑板21、矩形凹槽210、打孔装置3、第一条形固定块30、第一u形槽300、矩形凸块301、螺纹槽302、预紧螺丝303、打孔刀片31、第二条形固定块32、第二u形槽320、矩形插槽321、气缸4、垫板5、拉手通槽50、刀片槽51。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种可调节穿孔大小的拉链穿孔装置，包括固定底座1，固定底座1的表面且位于两侧边缘中部的位置设有对称分布的固定立柱10，两个固定立柱10之间且位于顶部的位置设有第一支撑板101，第一支撑板101顶部的中部设有气缸4，第一支撑板101对气缸4起到支撑和固定的作用，气缸4活塞杆的端部穿过第一支撑板101且粘接有打孔装置3，通过打孔装置3可以快速更换打孔刀片31并实现固定，从而实现穿孔大小的可调节，打孔装置3包括第一条形固定块30，第一条形固定块30的侧面且位于底部边缘的位置开设有第一u形槽300，第一u形槽300的内壁且靠近两端的位置开设有对称分布的螺纹槽302，螺纹槽302内活动连接有预紧螺丝303，第一u形槽300的内壁还设有多个等间距排布的矩形凸块301，第一u形槽300内活动连接有第二条形固定块32，第二条形固定块32的侧面且位于底部边缘的位置开设有第二u形槽320，第二u形槽320的内壁开设有多个与矩形凸块301位置相对应的矩形插槽321，第二u形槽320内设有打孔刀片31，打孔装置3的正下方设有支撑装置2，通过支撑装置2可以将拉链的原料支撑，使拉链原料可以平整放置，支撑装置2包括呈对称分布的支撑块20，支撑块20的顶部设有第二支撑板21，第二支撑板21的表面开设有矩形凹槽210，矩形凹槽210内活动连接有垫板5，通过垫板5使打孔刀片31可以顺利对拉链原料进行打孔。

本实施例中，固定立柱10的内侧设有对称分布的限位板100，两个限位板100之间的距离与第一条形固定块30的宽度相适配，且第一条形固定块30与固定立柱10滑动连接，使打孔装置3在向上或向下移动时不会发生偏移。

具体的，预紧螺丝303的外螺纹与螺纹槽302的内螺纹相适配，预紧螺丝303穿过第二条形固定块32侧面的端部且与第一条形固定块30螺纹连接，通过预紧螺丝303将第二条形固定块32与第一条形固定块30的位置固定，从而将打孔刀片31的位置固定，也便于打孔刀片31的更换。

进一步的，矩形凸块301穿过打孔刀片31且与矩形插槽321活动插接，通过矩形凸块301可以进一步将打孔刀片31的位置固定，避免打孔刀片31在工作时发生移位。

除此之外，垫板5的表面且靠近两侧边缘中部的位置开设有对称分布的拉手通槽50，便于使用者对垫板5的拿取，垫板5表面的中部开设有与打孔刀片31底部的刀头相适配的刀片槽51，确保打孔刀片31可以顺利打孔。

需要说明的是，本实用新型中涉及到的气缸4采用型号为sc-32*200的标准气缸，此外，本实用新型中涉及到气缸为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对气缸的结构和工作原理改进。

本实施例的可调节穿孔大小的拉链穿孔装置在使用时，使用者先根据需要选择合适的打孔刀片31，将打孔刀片31侧面的通孔对应矩形凸块301，并安装在第一u形槽300内，再将第二条形固定块32安装到第一u形槽300内，此时，矩形凸块301的端部插入矩形插槽321内，然后使用者再通过预紧螺丝303将第二条形固定块32与第一条形固定块30的位置固定，再将与打孔刀片31相适配的垫板5放置在矩形凹槽210内，然后把需要穿孔的拉链原料平铺在垫板5上，在气缸4的作用下，打孔装置3向下移动，并对拉链原料进行穿孔，当需要改变穿孔大小，使用者将打孔刀片31和垫板5进行相应的更换即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。