一种包装彩印的安全防伤型切纸装置的制作方法

本实用新型涉及包装印刷领域，尤其涉及一种包装彩印的安全防伤型切纸装置。

背景技术：

切纸机由于需要裁切较厚的纸张，且要求切面平整光滑，因此切纸机的切刀异常锋利，若操作人员在切刀下压过程中误将手部放置在切刀下方，将会造成严重的安全事故。因此，目前对于切纸机的制造规范中，要求切纸机必须安装相应的红外收发传感器，以减少安全事故的发生。然而，即使安装了红外收发传感器，仍旧出现了零件松动导致切刀意外滑落的事故。加之本身红外收发传感器也可能发生故障，从而引起事故发生。另外，一般切纸机还配备有压纸器，压纸器的控制系统和切刀的控制系统是相互独立的，且压纸器多采用脚踩式开关，在实际生产过程中，也发生了压纸器伤人的事故。基于上述原因，有必要提供一种安全性能更强的切纸机来减少安全事故的发生。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种包装彩印的安全防伤型切纸装置，能有效防止切纸刀具故障滑落和压纸器意外伤人，从而提高切纸机的安全性能。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的一种包装彩印的安全防伤型切纸装置，包括切纸刀具，控制所述切纸刀具升降的刀具开关，设置在所述切纸刀具刀口处的刀套，控制所述刀套移动的驱动电机，发射红外光栅的第一红外收发单元，以及遮挡所述第一红外收发单元光栅信号传递的阻光块；所述第一红外收发单元与所述驱动电机信号连接，所述刀具开关为移动式开关，且所述刀具开关和所述阻光块相连接；所述刀具开关移动，通过所述阻光块改变所述第一红外收发单元的接收信号，使所述刀套脱离所述切纸刀具。

进一步地，所述切纸刀具下方为切纸平台，所述切纸平台的进纸侧设置有第二红外收发单元；所述刀套上设置有延伸部，所述刀套位于所述切纸刀具的刀口处时，所述延伸部对应位于所述第二红外收发单元发出的红外光栅之间。

进一步地，所述刀套由转动轴、套刀部和延伸部组成；所述转动轴水平设置在所述切纸刀具的一侧，并由所述驱动电机驱动旋转；所述套刀部的一端与所述转动轴相连接，所述套刀部的另一端设置有套刀槽；所述套刀槽为v型槽，位于在所述切纸刀具的正下方，且所述套刀槽的槽口锥度小于所述切纸刀具的刀口锥度。

进一步地，包括控制平台，所述刀具开关滑动设置在所述控制平台上；所述刀具开关为竖向的握柄状，且所述刀具开关的一侧设置有复位弹簧。

进一步地，所述切纸刀具的一侧还设置有压纸器，所述压纸器的压纸器开关设置在控制平台上；所述压纸器开关为柱状，柱状的上方设置有压纸器按钮；所述压纸器开关位于所述刀具开关的一侧，所述刀具开关控制所述切纸刀具下降时与所述压纸器开关相互靠近。

进一步地，对应配合的所述刀具开关、阻光块、复位弹簧以及压纸器开关构成一组控制单元，所述控制单元共设置有两组。

有益效果：本实用新型的一种包装彩印的安全防伤型切纸装置，在切纸刀具的下方设置有刀套，刀套可以承托意外滑落的切纸刀具防止误伤；切纸刀具以及压纸器的控制开关合理地设置在一起，从而将压制器的控制开关由现有技术中的脚踏操作改为手动操作，确保压纸器下降时工人的手部远离危险区域；设置有两组红外收发单元，分别控制刀具的下落和刀套的脱离，避免单组红外收发单元故障时发生意外事故。

附图说明

附图1为本实用新型整体示意图；

附图2为控制平台结构示意图；

附图3为切纸平台结构示意图；

附图4为本实用新型平面示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如附图1至4所述的一种包装彩印的安全防伤型切纸装置，包括切纸刀具1；控制所述切纸刀具1升降的刀具开关2；设置在所述切纸刀具1刀口处的刀套3，刀套3用于套住切纸刀具1的刀口，且刀套3为可移动设置；控制所述刀套3移动的驱动电机4；发射红外光栅的第一红外收发单元5，所述第一红外收发单元5由红外信号发射器和红外信号接收器两部分组成；以及遮挡所述第一红外收发单元5光栅信号传递的阻光块6，阻光块6也为可移动设置，可以通过控制阻光块6的移动来控制所述第一红外收发单元5内的信号接收情况。

所述第一红外收发单元5与所述驱动电机4信号连接，第一红外收发单元5内红外信号接收情况的改变对应控制驱动电机4的启动与关闭。所述刀具开关2为移动式开关，通过位移来改变刀具开关2所对应的开启和关闭情况，且所述刀具开关2和所述阻光块6相连接，刀具开关2移动时会带动阻光块6移动。

当所述刀具开关2移动时，带动阻光块6移动，并通过所述阻光块6改变所述第一红外收发单元5的接收信号，从而控制驱动电机4启动，驱动电机4带动所述刀套3移动，使所述刀套3脱离所述切纸刀具1，切纸刀具1的下方不再有障碍物，切纸刀具1在所述刀具开关2的控制下完成切纸动作。

所述切纸刀具1下方为切纸平台7，切纸平台7用于放置待裁切纸张，所述切纸平台7的进纸侧8设置有第二红外收发单元9，所述第二红外收发单元9由红外信号发射器和红外信号接收器两部分组成，当红外信号的接收情况受到异物阻挡时，则判断存在危险，从而抑制切纸刀具1的下落动作，此为现有切纸机中的常用技术手段，这里不再赘述。所述刀套3上设置有延伸部10，所述刀套3位于所述切纸刀具1的刀口处时，所述延伸部10对应位于所述第二红外收发单元9发出的红外光栅之间。因此在刀套3未脱离所述切纸刀具1的刀口时，切纸刀具1会由于所述第二红外收发单元9的控制而无法下落。

所述刀套3由转动轴11、套刀部12和延伸部10组成；所述转动轴11水平设置在所述切纸刀具1的一侧，并由所述驱动电机4驱动旋转，带动所述刀套3脱离切纸刀具1的刀口位置。所述套刀部12的一端与所述转动轴11相连接，所述套刀部12的另一端设置有套刀槽13；所述套刀槽13为v型槽，位于在所述切纸刀具1的正下方，且所述套刀槽13的槽口锥度小于所述切纸刀具1的刀口锥度，当切纸刀具1意外滑落时，所述套刀槽13可以有效地承托住切纸刀具1，且不会对刀刃造成损伤。

包括控制平台14，控制平台14的位置无具体限制。所述刀具开关2滑动设置在所述控制平台14上。所述刀具开关2为竖向的握柄状，且所述刀具开关2的一侧设置有复位弹簧15。握住所述刀具开关2并使其沿控制平台14滑动，从而使切纸刀具1下落。设置的复位弹簧15则用于带动刀具开关2复位。

所述切纸刀具1的一侧还设置有压纸器16，所述压纸器16的压纸器开关17设置在控制平台14上；所述压纸器开关17为柱状，柱状的上方设置有压纸器按钮18；所述压纸器开关17位于所述刀具开关2的一侧，所述刀具开关2控制所述切纸刀具1下降时与所述压纸器开关17相互靠近。改变了原有了脚踏式的压制器开关17，而采用手动式，从而确保了操作工人在操纵压纸器开关17时手部位于开关处而非压纸器16的下方，避免压纸器16伤人事故的发生。压纸器开关17和刀具开关2合理地进行了组合，使得工人操作切纸机时，可以先用大拇指按下压纸器按钮18，使压纸器16压住纸堆，随后操纵握柄状的刀具开关2并使其滑动，进而完成整个切纸操作。

对应配合的所述刀具开关2、阻光块6、复位弹簧15以及压纸器开关17构成一组控制单元19，所述控制单元19共设置有两组，与双手相对应，确保工人在操作时双手均位于开关处，而非切纸刀具1的下方，进而减少安全事故的发生。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。