一种橡胶输送带切边装置的制作方法

本实用新型属于橡胶输送带切边技术领域，具体涉及一种橡胶输送带切边装置。

背景技术：

橡胶输送带的制造工艺通常包括混炼胶的加工与压延、带坯的成型、带坯的硫化、成品的卷取等工序。经过混炼、压延得到的胶片贴合在带芯的上下两面，其经成型机的压合后形成带坯，在该带坯进入平板硫化机硫化之前，工人需要对带坯进行切边操作，从而使带坯整齐，在便于硫化的同时也减少了不必要的能量损耗。

现有的切边装置，如申请号为201721572462.6的一种橡胶输送带切边装置，包括一基座、一输送带发送机构、一摆动机构、一调节机构和一裁切机构，所述的基座设置在输送带发送机构的上方，所述的摆动机构包括两摆杆和两油缸，所述的两摆杆分别经其连接端对称铰接在基座的两端上，虽然解决了人工裁剪效率低和切边质量差的问题，但是在裁剪时没有将橡胶输送带定位，容易在裁剪的过程中橡胶输送带偏移，从而造成橡胶输送带裁剪不平整，同时裁剪下的废料如不集中回收处理，跟其它垃圾一起丢弃，容易造成环境污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种橡胶输送带切边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶输送带切边装置，包括桌体、桌体底端设置的废料仓、桌体顶端面中心位置处安装的输送带发送机构和设置在输送带发送机构上的橡胶输送带主体，所述桌体一端的顶端面两侧均开有与废料仓相通的废料槽，桌体另一端的顶端面对称的两侧均焊接固定有限位柱，两组所述限位柱上均通过扭簧固定连接有挡板，其中桌体的顶端面中心位置对称的两侧均固定连接有电动推杆；

两组所述电动推杆的顶端面上均固定有安装块，两组所述安装块之间转动设置有丝杠，所述丝杠下方设置有限位支杆，丝杠的两端均螺纹套接有滑块，两组所述滑块上均设置有切割机构，且限位支杆的底端面中心位置处焊接有固定管，所述固定管的底端设置有滑动柱，所述滑动柱的底端螺纹连接有限位机构。

优选的，其中一组安装块背向丝杠的一侧面安装有第一电机，所述丝杠的一端穿过安装块与第一电机的机轴同轴固定连接。

优选的，所述切割机构包括机座、第二电机和环形切刀，所述机座的顶端通过螺栓固定连接在滑块上，所述第二电机固定安装在机座上，所述环形切刀固定连接在第二电机的机轴上。

优选的，所述限位支杆的两端分别焊接在两组安装块相向的一侧面上，所述滑块的底端滑动套接在限位支杆上。

优选的，所述滑动柱插入固定管的底端并在其内部滑动设置，且位于固定管外的滑动柱上套接有弹簧。

优选的，所述限位机构包括凹块和多组压轮，所述凹块呈倒置的u字型，且凹块的顶端面上开有的螺孔与滑动柱的底端螺纹固定，其中凹块的底端固定焊接有固定轴，多组所述压轮均通过轴承转动套接在固定轴上。

本实用新型的技术效果和优点：该橡胶输送带切边装置，通过丝杠的底端面焊接的固定管上滑动设置有滑动柱，滑动柱底端固定的凹块中转动设置有压轮，压轮通过丝杠两侧的电动推杆向下移动，可将移动中的橡胶输送带限位，有效的防止了切割时橡胶输送带偏移，提升了切面的平整度，滑动柱上套接有弹簧，使限位的同时不影响切割；桌体的上对称焊接有限位柱，限位柱通过扭簧安装有挡板，挡板可辅助固定，使橡胶输送带主体位于中心位置，使两侧切割的量相近，减少材料的浪费；通过桌体底端设置有废料仓，桌体的顶端面两侧对称开有与废料仓相通的废料槽，切割下的废料可直接从废料槽进入废料仓中，废料便于集中回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的图1中a处放大图；

图4为本实用新型的图1中b处放大图；

图5为本实用新型的凹块处结构示意图。

图中：1桌体、2废料仓、3限位柱、4废料槽、5挡板、6电动推杆、7第一电机、8丝杠、9安装块、10橡胶输送带主体、11输送带发送机构、12固定管、13滑动柱、14凹块、15固定轴、16弹簧、17压轮、18滑块、19机座、20第二电机、21环形切刀、22限位支杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种橡胶输送带切边装置，包括桌体1、桌体1底端设置的废料仓2、桌体1顶端面中心位置处安装的输送带发送机构11（输送带发送机构11可为传送带，或类似于传送带的其它输送机构）和设置在输送带发送机构11上的橡胶输送带主体10，所述桌体1一端的顶端面两侧均开有与废料仓2相通的废料槽4，桌体1另一端的顶端面对称的两侧均焊接固定有限位柱3，两组所述限位柱3上均通过扭簧固定连接有挡板5，其中桌体1的顶端面中心位置对称的两侧均固定连接有电动推杆6；

两组所述电动推杆6的顶端面上均固定有安装块9，两组所述安装块9之间转动设置有丝杠8，所述丝杠8下方设置有限位支杆22，丝杠8的两端均螺纹套接有滑块18，两组所述滑块18上均设置有切割机构，且限位支杆22的底端面中心位置处焊接有固定管12，所述固定管12的底端设置有滑动柱13，所述滑动柱13的底端螺纹连接有限位机构。

具体的，其中一组安装块9背向丝杠8的一侧面安装有第一电机7，所述丝杠8的一端穿过安装块9与第一电机7的机轴同轴固定连接，第一电机7优选伺服电机，丝杠8的两端通过轴承转动连接在安装块9中。

具体的，所述切割机构包括机座19、第二电机20和环形切刀21，所述机座19的顶端通过螺栓固定连接在滑块18上，所述第二电机20固定安装在机座19上，所述环形切刀21固定连接在第二电机20的机轴上，丝杠8的两端螺纹方向相反，使丝杠8转动时，两组切割机构同步靠近或远离。

具体的，所述限位支杆22的两端分别焊接在两组安装块9相向的一侧面上，所述滑块18的底端滑动套接在限位支杆22上，可防止丝杠8转动时，带动滑块18同步转动。

具体的，所述滑动柱13插入固定管12的底端并在其内部滑动设置，且位于固定管12外的滑动柱13上套接有弹簧16，固定管12、滑动柱13和弹簧16组成的结构类似于减震杆。

具体的，所述限位机构包括凹块14和多组压轮17，所述凹块14呈倒置的u字型，且凹块14的顶端面上开有的螺孔与滑动柱13的底端螺纹固定，其中凹块14的底端固定焊接有固定轴15，多组所述压轮17均通过轴承转动套接在固定轴15上，压轮17优选橡胶材料，具有弹性，且摩擦力较大。

工作原理，该橡胶输送带切边装置，在使用时，通过输送带发送机构11使橡胶输送带主体10在桌体1的顶端面上移动，经过挡板5时，两侧挡板5中抵接输送带主体10，使其处于桌体1的中心位置，根据输送带主体10的宽度，启动第一电机，调节两组切割机构之间的距离后，启动电动推杆6，使其带动丝杠8向下移动，使限位机构上的压轮17抵接输送带主体10后，继续向下，使输送带主体10移动的同时切割机构对其进行切边，使输送带主体10向前移动时，压轮17同步转动，在切割的同时对输送带主体10进行限位，切割下的边角料可从废料槽4扔进废料仓2中，集中回收处理即可，该橡胶输送带切边装置，有效的防止了切割时橡胶输送带偏移，提升了切面的平整度，减少材料的浪费，废料便于集中回收处理。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。