刮刀装置及运用该装置的冷凝结晶切片机的制作方法

本实用新型涉及刮刀装置及运用该装置的冷凝结晶切片机，属于助剂生产设备技术领域。

背景技术：

冷凝切片机广泛应用于石油、化工、油脂、制药等冷凝结晶切片行业。冷凝切片机是将加热的液体原料，通过不锈钢内冷却转辊在设备的料槽内转动粘带至前部的可调节式切片刀装置对其进行切片，从而完成的液体经冷却刀片转换为固体片料，也可对液体经冷却变为结晶体的原料进行切片。

现有的冷凝切片机所有切片机都设计了主刮刀，作为切片机的一个主要部件，对切片机起到了决定性作用；现有冷凝切片机的刮刀装置一般采用手柄调节，但在生产过程中，刀片会产生磨损、螺丝松动等现象，扩大刀片和冷却滚筒间隙，形成跳刀，存在安全隐患。

技术实现要素：

[技术问题]

针对现有技术中冷凝切片机的刀片产生跳刀、存在安全隐患的问题。本实用新型提供一种带调节功能刀架的切片机。

[技术方案]

本实用新型的第一个目的是提供一种刮刀装置，包括：销轴、刮刀拉杆、机架连接块、弹簧、调节螺母、刀架轴承座、连接臂、l型刀架、刀片、压板、刀架轴；

所述l型刀架由两条垂直的折边组成，其横截面呈l形，所述刀架轴中间部分为圆柱状的刀架轴主体，所述刀架轴主体两端都依次设有圆柱状的刀架轴连接段、方柱状的方形段；所述刀架轴主体焊接于l型刀架两条折边的内部，所述刀架轴两端的刀架轴连接段连接于刀架轴承座上，所述连接臂两端分别设有方形孔、销轴连接孔，所述刀架轴上的方形段连接于连接臂上的方形孔，所述方形段的端部上设有固定圆盘，所述固定圆盘用于限制连接臂在方形段上的移动；所述连接臂的销轴连接孔通过销轴铰接于刮刀拉杆的一端，所述机架连接块设于机架上，所述刮刀拉杆贯穿机架连接块并穿过弹簧，所述刮刀拉杆设有螺纹结构，在刮刀拉杆的另一端连接有调节螺母，所述弹簧的一端接触机架连接块表面，所述弹簧的另一端接触调节螺母；所述刀片通过上下两块压板压紧，所述刀片与压板固定于l型刀架上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述刀片、压板、l型刀架纵向长度相等，所述刀片上设有刀片连接孔；所述压板上设有压板连接孔；所述l型刀架中的一条折边上设有刀架连接孔；所述刀片连接孔、压板连接孔、刀架连接孔分别在刀片、压板、l型刀架上开设的位置一一对应。

在本实用新型的一种实施方式中，在刀片、压板、l型刀架纵向上，所述刀片连接孔、压板连接孔为横向腰形孔，所述刀架连接孔为竖向腰形孔。

在本实用新型的一种实施方式中，所述刀架轴外侧包裹有刀架轴保护薄板，用于防止外部污物进入刀架轴上。

在本实用新型的一种实施方式中，所述弹簧为磨具弹簧。

在本实用新型的一种实施方式中，所述刀架轴为高碳钢材质。

本实用新型的第二个目的是提供一种利用本实用新型刮刀装置的冷凝切片机，包括：机架、壳体、冷却滚筒、冷却滚筒轴承座、料槽、进料口、排渣口、刮刀装置、出料口；

所述壳体设于机架上，所述冷却滚筒转动连接于壳体内，所述料槽设于冷却滚筒的下方，所述排渣口设于料槽底部，用于在工作结束后，将排渣口打开，从而将料槽内残余的物料排出；所述进料口设于壳体上且位于料槽的一侧，所述刮刀装置设于冷却滚筒的一侧，所述刀架轴承座设于机架上，所述机架连接块设于机架上，所述出料口设于刮刀的下方。

[有益效果]

本实用新型的刮刀装置当刀片与冷却滚筒产生间隙过大时通过弹簧的弹性作用会自主锁紧，使主刮刀能正常工作，不产生跳刀现象，杜绝安全隐患。由于底部设计了高强度弹簧，对刀架拉紧的硬力变成了软力，可减少刀片磨损。

附图说明

图1为实施例1的冷凝切片机结构示意图。

图2为实施例1的刮刀装置结构示意图。

图3为实施例1的刮刀装置连接示意图。

图4为实施例1的连接臂结构示意图。

图5为实施例1的刀架轴结构示意图。

图6为实施例1的压板连接孔结构示意图。

图7为实施例1的刀架轴连接孔示意图。

图8为实施例1的刀片连接孔结构示意图。

图中：机架1、壳体2、冷却滚筒3、冷却滚筒轴承座4、料槽5、进料口6、排渣口7、钢槽8、刮刀装置9、出料口10、销轴11、刮刀拉杆12、机架连接块13、弹簧14、调节螺母15、固定圆盘16、刀架轴承座17、连接臂18、l型刀架19、刀片20、螺栓21、压板22、刀架轴保护薄板23、刀架轴24、方形孔25、销轴连接孔26、刀架轴主体27、刀架轴连接段28、方形段29、压板连接孔30、刀架连接孔31、刀片连接孔32。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，一种冷凝切片机，包括：机架1、壳体2、冷却滚筒3、冷却滚筒轴承座4、料槽5、进料口6、排渣口7、钢槽8、刮刀装置9、出料口10；

所述壳体2设于机架1上，所述冷却滚筒3转动连接于壳体2内，所述料槽8设于冷却滚筒3的下方，所述排渣口7设于料槽8底部，用于在工作结束后，将排渣口7打开，从而将料槽8内残余的物料排出；所述进料口6设于壳体2上且位于料槽8的一侧，所述刮刀装置9设于冷却滚筒3的一侧，所述出料口10设于刮刀装置9的下方。

进一步地，所述冷却滚筒3呈空心筒状，冷却滚筒3的两端穿过壳体2后连接于设于机架1上的两个冷却滚筒轴承座4上；所述冷却滚筒3位于壳体2外的两端呈空心管状，使用时冷却液从冷却滚筒3的一端输入冷却滚筒3内，以在冷却滚筒3转动的过程中对物料进行冷却，使物料结晶，吸收了物料温度后的冷却液再从冷却滚筒3的另一端输出，以使冷却滚筒3与物料之间能够始终具有温度差，从而使物料能够在冷却滚筒3上冷凝结晶。

进一步地，所述料槽5底部设有多条两侧分别设有热传媒进出口的钢槽8，所述钢槽8焊接于料槽5底部，通过能有效防止料槽5内的物料液在未与冷却滚筒3接触时结晶。

如图2至图5所示，所述刮刀装置9包括：销轴11、刮刀拉杆12、机架连接块13、弹簧14、调节螺母15、刀架轴承座17、连接臂18、l型刀架19、刀片20、压板22、刀架轴24；

所述l型刀架19由两条垂直的折边组成，其横截面呈l形，由不锈钢板经切割后折边而成；所述刀架轴24采用高碳钢材质，所述刀架轴24中间部分为圆柱状的刀架轴主体27，所述刀架轴主体27两端都依次设有圆柱状的刀架轴连接段28、方柱状的方形段29；所述刀架轴主体27焊接于l型刀架19两条折边的内部，所述刀架轴24两端的刀架轴连接段28连接于设于机架1上的两个刀架轴承座17上，所述连接臂18两端分别上设有方形孔25、销轴连接孔26，所述刀架轴24上的方形段29连接于连接臂18上的方形孔25，并在方形段29的端部上设有固定圆盘16，所述固定圆盘16用于限制连接臂18在方形段29上的移动，防止因切片机工作振动使连接臂18脱落，还可以防止污物进入；所述连接臂18的销轴连接孔26通过销轴11铰接于刮刀拉杆12的一端，所述机架连接块13设于机架1上，所述刮刀拉杆12贯穿机架连接块13并穿过弹簧14，所述弹簧14采用磨具弹簧，所述刮刀拉杆12设有螺纹结构，在刮刀拉杆12的另一端连接有调节螺母15，所述弹簧14的一端接触机架连接块13表面，所述弹簧14的另一端接触调节螺母15。

进一步地，所述刀架轴16外侧包裹有刀架轴保护薄板23，用于防止外部污物进入刀架轴上16上。

如图6至图8所示，所述刀片20、压板22、l型刀架18纵向长度相等，所述刀片20上设有刀片连接孔32；所述压板22上设有压板连接孔30；所述l型刀架18中的一条折边上设有刀架连接孔31；所述刀片连接孔32、压板连接孔30、刀架连接孔31分别在刀片20、压板22、l型刀架18上开设的位置一一对应，所述刀片20通过上下两块压板22压紧，并通过螺栓21固定于l型刀架18上。

进一步的，所述刀片连接孔32、压板连接孔30为横向腰形孔，所述刀架连接孔31为竖向腰形孔，便于调整刀片20在两块压板22上的位置。

本实用新型的工作原理为:

通过调节螺母15的旋转使弹簧14伸缩从而使刮刀拉杆12在机架连接块13中移动，使得连接臂18转动，带动刀架轴16转动，进而调节刮刀12与冷却滚筒3外表面合适的间隙距离。向进料口6投入物料液，物料液进入料槽5底部，料槽5底部的料液与旋转的冷却滚筒3接触，使得结晶液体析出晶体，并且晶体粘附在冷却滚筒3的外壁；之后固定有结晶的冷却滚筒3转动至刮刀12所在位置处后，通过刮刀12将结晶体刮下，从出料口13排出，工作结束后，将排渣口7打开，从而将料槽5内残余的物料排出。

本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。