一种H型支架加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具技术领域，具体是一种h型支架加工用夹具。

背景技术：

h型支架被广泛应用在不同的领域，来对相应的物体或设备进行支撑，在加工时h型支架时，为了提高加工的精度，需要对h型支架进行固定，因此需要通过合适的夹具进行固定。

h型支架在固定时主要通过两个侧面或四周进行固定，而部分h型支架需要对侧面进行钻孔等加工操作，目前的夹具在固定时无法满足对固定后侧面的加工需求，因此需要进行改进优化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种h型支架加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种h型支架加工用夹具，包括支撑板，所述支撑板内安装有用于固定h型支架的第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆对称设置在h型支架内，所述支撑板内还安装有用于调节第一支撑杆和第二支撑杆长度的伸缩机构。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述伸缩机构包括转动设置在支撑板内的调节杆，所述调节杆外部套设有与其固定连接的第一锥形齿轮和第二锥形齿轮；所述第一支撑杆包括第一固定杆，所述第一固定杆内安装有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥齿轮杆，所述第一锥齿轮杆两端均贯穿第一固定杆并与其转动连接，所述第一锥齿轮杆两端分别套设有与其螺纹连接的第一滑杆和第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆分别滑动设置在第一固定杆两端；所述第二支撑杆包括第二固定杆，所述第二固定杆内安装有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥齿轮杆，所述第二锥齿轮杆两端均贯穿第二固定杆并与其转动连接，所述第二锥齿轮杆两端分别套设有与其螺纹连接的第三滑杆和第四滑杆，所述第三滑杆和第四滑杆分别滑动设置在第二固定杆两端。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第一滑杆和第二滑杆上均固定安装有第一滑块，所述第一固定杆内开设有与第一滑块相配合的第一滑槽。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第三滑杆和第四滑杆上均固定安装有第二滑块，所述第二固定杆内开设有与第二滑块相配合的第二滑槽。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述支撑板上表面开设有对称设置的第一限位槽和第二限位槽，所述第一支撑杆设置在第一限位槽内，所述第二支撑杆设置在第二限位槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将可调节长度的两个支撑杆对称设置在h型支架内部，不仅提高了支撑稳定性，而且便于从侧面对固定后的h型支架进行加工，同时设置伸缩机构来同步对两个支撑杆的长度进行调节，方便对不同规格的h型支架进行固定，操作方便，实用性强。

附图说明

图1为h型支架加工用夹具的俯视图；

图2为h型支架加工用夹具中支撑杆的结构示意图；

图3为h型支架加工用夹具中支撑杆的俯视剖面图；

图4为h型支架加工用夹具工作时的俯视图。

图中：1-支撑板、2-第一支撑杆、3-第二支撑杆、4-调节杆、5-第一限位槽、6-第二限位槽、7-第一滑杆、8-第一固定杆、9-第二滑杆、10-第二固定杆、11-第三滑杆、12-第四滑杆、13-第一滑块、14-第一滑槽、15-第一锥齿轮杆、16-第二锥齿轮杆、17-第二滑块、18-第一锥形齿轮、19-第二滑槽、20-第二锥形齿轮、21-h型支架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-4所示的h型支架加工用夹具，包括支撑板1，所述支撑板1内安装有用于固定h型支架21的第一支撑杆2和第二支撑杆3，所述第一支撑杆2和第二支撑杆3对称设置在h型支架21内，即通过设置两个支撑杆对称设置在h型支架中间连接杆的两侧，从而在内部将h型支架21进行固定，避免影响侧面的加工，同时为了便于固定不同规格的h型支架21，所述支撑板2内还安装有用于调节第一支撑杆2和第二支撑杆3长度的伸缩机构，即两个支撑杆是伸缩杆，并通过伸缩机构来对其长度进行控制，从而实现对不同规格h型支架21进行固定，方便实用。

进一步的，所述伸缩机构包括转动设置在支撑板1内的调节杆4，所述调节杆4外部套设有与其固定连接的第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮20，即调节时转动调节杆4，通过调节杆4带着第一锥形齿轮18和第二锥形齿轮20同步进行转动；所述第一支撑杆2包括第一固定杆8，第一固定杆8优选为固定在支撑板1内，所述第一固定杆8内安装有与第二锥形齿轮20相啮合的第一锥齿轮杆15，所述第一锥齿轮杆15两端均贯穿第一固定杆8并与其转动连接，所述第一锥齿轮杆15两端分别套设有与其螺纹连接的第一滑杆7和第二滑杆9，所述第一滑杆7和第二滑杆9分别滑动设置在第一固定杆8两端，当调节杆4转动时，通过第二锥形齿轮20与第一锥齿轮杆15啮合带着两端的两个滑杆进行滑动，具体为在第一锥齿轮杆15两端表面设置螺纹方向相反的外螺纹，然后在两个滑杆内设置与外螺纹相配合的内螺纹即可，从而实现两个滑杆同步靠近或远离，实现对第一支撑杆2的支撑调节；所述第二支撑杆3包括第二固定杆10，所述第二固定杆10内安装有与第一锥形齿轮18相啮合的第二锥齿轮杆16，所述第二锥齿轮杆16两端均贯穿第二固定杆10并与其转动连接，所述第二锥齿轮杆16两端分别套设有与其螺纹连接的第三滑杆11和第四滑杆12，所述第三滑杆11和第四滑杆12分别滑动设置在第二固定杆10两端，同理，当调节杆4转动时通过第一锥形齿轮18同步带着第二锥齿轮杆16转动，从而使两端的第二滑杆相互靠近或远离，即通过转动调节杆4，同步调节两个支撑杆的长短，以便适用不同规格的h型支架21。

进一步的，为提高第一支撑杆2的滑动稳定性，所述第一滑杆7和第二滑杆9上均固定安装有第一滑块13，所述第一固定杆8内开设有与第一滑块13相配合的第一滑槽14，即通过第一滑块13与第一滑槽14的配合，实现两个滑杆相对第一固定杆8的稳定滑动，同理，为提高第二支撑杆3的滑动稳定性，所述第三滑杆11和第四滑杆12上均固定安装有第二滑块17，所述第二固定杆10内开设有与第二滑块17相配合的第二滑槽19。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，为保证滑动时两个支撑杆不影响h型支架21的放置，并提高h型支架21的固定稳定性，所述支撑板1上表面开设有对称设置的第一限位槽5和第二限位槽6，所述第一支撑杆2设置在第一限位槽5内，所述第二支撑杆3设置在第二限位槽6内，两个限位槽的设置还避免了两端滑杆与锥齿轮杆脱离，保证两个支撑杆可以来回调节长度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。