一种PVC管材切割装置的制作方法

本实用新型涉及管材切割设备领域，具体为一种pvc管材切割装置。

背景技术：

pvc管（upvc管）即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料材。pvc管因具有抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬等优点，故广泛应用在建筑、家装等领域。

pvc管材的一般生产流程为：原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装。pvc管材加工成型后，为了便于运输和存放，需要对管材进行切割，但传统用于pvc管材的切割装置一次只能切割一根管材，切割效率低下；此外，传动pvc管材切割装置切割过程会产生大量废屑，清理起来十分不便。为了解决上述问题，我们对此做出改进，提出一种pvc管材切割装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种pvc管材切割装置，包括切割台，所述切割台底面的四个顶角处均焊接有支撑腿，并且支撑腿的底部均粘接有防滑垫；所述切割台的上方设置有具有升降功能的电机，所述电机的输出端传动连接有圆锯片，所述切割台上设置有可供圆锯片穿过的切割槽，所述切割槽位于圆锯片的正下方；所述切割台顶面的首末两端均通过螺钉固定连接有用于限制管材传送方向的限位架，所述限位架内部设置有与管材外形匹配的限位槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台的上方设置有安装架，所述安装架的底部通过螺栓与切割台的侧面的固定连接，并且安装架顶部的底面固定连接有控制箱，所述控制箱的底部与电机传动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制箱的内部固定连接有移动端向下的电动推杆，所述电动推杆的移动端与设置在其正下方的电机固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机顶面的四个顶角处均焊接有竖直方向的导柱，所述导柱的顶部与设置在控制箱内部的滑槽滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台顶面的中部焊接有两块用于限制管材传送方向的限位板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述切割台的下方设置有用于收集切割废屑的废屑箱，所述废屑箱位于切割槽的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废屑箱顶部的两端均焊接有便于废屑落入的导板，所述导板向外倾斜设置。

本实用新型的有益效果是：该种pvc管材切割装置通过安装架连接控制箱，通过控制箱内的电动推杆控制电机的升降，通过电机带动圆锯片转动同时对多根pvc管材进行切割，通过设置在切割槽底部的废屑箱手机切割产生的废屑，整个装置布局合理。设计巧妙，可有效提高pvc管材的切割效率；此外，导柱和滑槽提高了电机竖直移动时的稳定性，固定连接在切割台顶面首末两端的限位架可保证多根pvc管材按指定方向进行传送，固定连接在切割台中部的两块限位板则进一步保证了对管材的限位效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种pvc管材切割装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型一种pvc管材切割装置限位架的立体结构示意图；

图3是本实用新型一种pvc管材切割装置控制箱的内部结构示意图；

图4是本实用新型一种pvc管材切割装置切割台和废屑箱的左视图；

图中：1、切割台；2、支撑腿；3、安装架；4、控制箱；5、电机；6、圆锯片；7、导柱；8、滑槽；9、切割槽；10、限位架；11、限位板；12、废屑箱；13、导板；14、电动推杆；15、限位槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1所示，一种pvc管材切割装置，包括切割台1，所述切割台1底面的四个顶角处均焊接有支撑腿2，并且支撑腿2的底部均粘接有防滑垫，带有防滑垫的支撑腿2可提高本实用新型的稳定性。所述切割台1顶面的中部焊接有两块用于限制管材传送方向的限位板11。

所述切割台1的上方设置有具有升降功能的电机5，所述电机5的输出端传动连接有圆锯片6，所述切割台1上设置有可供圆锯片6穿过的切割槽9，所述切割槽9位于圆锯片6的正下方。所述切割台1的上方设置有安装架3，所述安装架3的底部通过螺栓与切割台1的侧面的固定连接，并且安装架3顶部的底面固定连接有控制箱4，所述控制箱4的底部与电机5传动连接。

如图2所示，所述切割台1顶面的首末两端均通过螺钉固定连接有用于限制管材传送方向的限位架10，所述限位架10内部设置有与管材外形匹配的限位槽15，限位架10可保证pvc可按指定方向传送。

如图3所示，所述控制箱4的内部固定连接有移动端向下的电动推杆14，所述电动推杆14的移动端与设置在其正下方的电机5固定连接。所述电机5顶面的四个顶角处均焊接有竖直方向的导柱7，所述导柱7的顶部与设置在控制箱4内部的滑槽8滑动连接，导柱7和滑槽8提高了电机5竖直移动时的稳定性。

工作原理：pvc管材经传动装置（如传送带）传送带切割台1上，操作者将管材分别穿过切割台1首末两端的限位架10，并保证pvc管材位于两块限位板11之间；启动电动推杆14和电机5，电机带5动圆锯片6同时对多根pvc管材进行切割，切割结束后，电动推杆14带动电机5上升，工作人员取下切割好的管材，并继续通过传送装置传动待切割的管材；在整个传送过程中，pvc管材的首、中、末三个部分始终能保持至少有两个部分可以与首末两端的限位架10和中部的限位板11接触，故pvc管材可始终按照设定方向进行传送。

如图4所示，所述切割台1的下方设置有用于收集切割废屑的废屑箱12，所述废屑箱12位于切割槽9的正下方。所述废屑箱12顶部的两端均焊接有便于废屑落入的导板13，所述导板13向外倾斜设置，带有倾斜导板13的废屑箱12可有效解决传统pvc管材切割装置废屑不易清理的问题。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。