一种肉制品分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及肉制品加工技术领域，具体讲是一种肉制品分切装置。


背景技术：

2.在肉类或肉制品加工中，很多食品在加工前或者加工后都需要被切成片来进行包装，通常都是由人工手切来完成，然而这种做法不仅工作量大，而且长时间操作很容易让工作人员产生疲劳不小心被切刀误伤，并且切片厚度难以掌握。
3.后来逐渐出现了自动切片机来满足切片需求，一些自动切片机在切割时送料往往是采用滚筒输送带进行输送，这种切割只能满足冻肉的切割，对于较软的肉制品进行切割时，不仅不方便通过滚筒输送带进行输送，并且不便于切割。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种肉制品分切装置，该分切装置不仅能够方便的对多种肉制品进行切割，并且在切割时还方便输送肉制品。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种肉制品分切装置，包括一切割室、切割装置和升降装置，所述切割室顶部开设有一矩形深槽，所述切割室内部安装有升降装置，所述切割装置安装于切割室顶部，所述切割装置包括两滑动座，滑动安装于切割室顶部两侧上；
6.一旋转轴，安装于两滑动座之间；
7.一驱动装置，安装于任一滑动座侧面上并与旋转轴保持连接；
8.多个切割刀片，等距安装于两滑动座之间的旋转轴上；
9.所述升降装置包括一支撑板，安装于切割室的顶部内侧一角上；
10.一传动轴，安装于支撑板与切割室深槽底部之间；
11.三个导轨b，分别安装于切割室的内侧其余三角位置处；
12.一升降板，安装于切割室的深槽内，并与三个导轨b和传动轴保持连接；
13.一驱动装置，安装于支撑板上并与传动轴保持连接。
14.进一步的，所述切割室的两对应侧面上开设有进料口和出料口，所述进料口上安装有进料板，进料板的底部通过两支撑柱支撑。
15.进一步的，所述进料口和出料口底部均高于切割室的深槽底部，进料口的底部高于出料口底部。
16.进一步的，所述切割室的顶部两侧上安装有导轨a，所述滑动座与导轨a 保持滑动连接。
17.进一步的，所述导轨a的两头端部上呈t型结构。
18.进一步的，所述切割刀片为圆盘切刀。
19.进一步的，所述升降板上开设有与切割刀片对应的长条孔。
20.进一步的，所述传动轴为螺纹轴。
21.进一步的，所述切割刀片外端还套有一外壳，所述外壳安装于两滑动座的侧面上。
22.本实用新型具有如下优益效果：
23.与现有技术相比，本实用新型不仅能够对不同类型的肉制品进行切割，还能够在切割时方便的将肉制品输送至切割位置和输送出去。
24.通过合理的设计切割装置的安装形式能够对肉制品进行方便的切割。
25.通过合理的设计升降装置能够将肉制品输送至切割装置下端，不仅便于切割，还便于输送。
26.通过合理的设计升降装置中升降板的形状能够防止在切割时切割刀片与升降板接触，不仅会损坏升降板表面，并且切割时造成的废弃物还会遗留在肉制品上，污染肉制品。
27.通过合理的设计导轨a两端部的形状不仅能够防止两滑动座脱出导轨，还能够起到一定的限位作用。
附图说明
28.图1和是本实用新型的结构示意图；
29.图2是本实用新型去掉外壳的结构示意图；
30.图3是本实用新型的主视图；
31.图4和图5是本实用新型的侧视图；
32.图6是本实用新型的俯视图；
33.图7是图6中a
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a面的剖视图；
34.图中：1、切割室；2、进料板；3、支撑柱；4、驱动装置；5、导轨a；6、滑动座；7、外壳；8、升降板；9、支撑板；10、导轨b；11、进料口；12、切割刀片；13、出料口；14、旋转轴；15、传动轴。
具体实施方式
35.下面将结合附图1
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图7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.本实用新型通过改进在此提供一种肉制品分切装置，可以按照如下方式予以实施：一种肉制品分切装置，包括一切割室1、切割装置和升降装置，所述切割室1顶部开设有一矩形深槽，所述切割室1内部安装有升降装置，所述切割装置安装于切割室1顶部，所述切割装置包括两滑动座6，滑动安装于切割室1 顶部两侧上；
37.一旋转轴14，安装于两滑动座6之间；
38.一驱动装置4，安装于任一滑动座6侧面上并与旋转轴14保持连接；
39.多个切割刀片12，等距安装于两滑动座6之间的旋转轴14上；
40.所述升降装置包括一支撑板9，安装于切割室1的顶部内侧一角上；
41.一传动轴15，安装于支撑板9与切割室1深槽底部之间；
42.三个导轨b10，分别安装于切割室1的内侧其余三角位置处；
43.一升降板8，安装于切割室1的深槽内，并与三个导轨b10和传动轴15保持连接；
44.一驱动装置4，安装于支撑板9上并与传动轴15保持连接。
45.在本实施例中，所述切割室1的两对应侧面上开设有进料口11和出料口13，所述进料口11上安装有进料板2，进料板2的底部通过两支撑柱3支撑。
46.在本实施例中，所述进料口11和出料口13底部均高于切割室1的深槽底部，进料口11的底部高于出料口13底部。
47.在本实施例中，所述切割室1的顶部两侧上安装有导轨a5，所述滑动座6 与导轨a5保持滑动连接。
48.在本实施例中，所述导轨a5的两头端部上呈t型结构。
49.在本实施例中，所述切割刀片12为圆盘切刀。
50.在本实施例中，所述升降板8上开设有与切割刀片12对应的长条孔。
51.在本实施例中，所述传动轴15为螺纹轴。
52.在本实施例中，所述切割刀片12外端还套有一外壳7，所述外壳7安装于两滑动座6的侧面上。
53.工作原理：在对肉制品进行切割时，先通过驱动装置4的启动带动传动轴 15旋转，传动轴15与升降板8之间的螺纹连接带动升降板8下降至最底端，将待切割的肉制品放在进料板2上并通过外力从进料口13推进切割室1，肉制品便掉落在升降板8准备切割，反转驱动装置4，同时启动切割装置中的驱动装置 4，带动切割刀片12转动，同时升降板8上升进行切割，在切割时可通过移动滑动座6对刀片12进行移动，提高切割的质量。
54.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。