一种HDPE双壁波纹管定长切断机的制作方法

本实用新型属于波纹管生产技术领域，尤其涉及一种hdpe双壁波纹管定长切断机。

背景技术：

hdpe双壁波纹管是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低，并且由于连接方便、可靠，很好地替代了混凝土管和铸铁管。

通常生产出的hdpe双壁波纹管的长度较长，需要切割成指定长度才能进行使用。现有技术中在对hdpe双壁波纹管进行定长切割时，通常人工采用卷尺或者钢尺进行测量标记后，再通过切割机进行切割，工作效率低，劳动强度大，很难完成大批量定长hdpe双壁波纹管的切割任务；对hdpe双壁波纹管的固定效果也不理想，在切割过程中易发生偏移现象，切割精度差。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种hdpe双壁波纹管定长切断机，结构新颖，自动化程度高，固定可靠，实现定长切割的目的，切割精度高，以适应实际需求。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种hdpe双壁波纹管定长切断机，包括工作台和切割机构，其特征在于：工作台上设有第一支架、第二支架和第三支架，第一支架上转动连接有v型摆杆，v型摆杆与第一支架之间设有弹簧杆，v型摆杆的两端分别设有固定销和定位销，第二支架上设有驱动电机，驱动电机的电机轴上分别设有驱动盘和安装杆，安装杆上设有驱动销，驱动盘的外侧设有开口环，开口环与固定销接触，第二支架上转动连接有从动盘，从动盘上均匀分布有条形开槽，条形开槽与定位销、驱动销相对应；工作台上滑动连接有传送板和置物板，置物板设于传送板的一端，从动盘上设有传动盘，传动盘与传送板啮合连接，置物板上等距分布有载物台，载物台上均匀分布有夹装组件；第三支架上分别设有伸缩机构和废料框，伸缩机构连接切割机构，切割机构位于夹装组件的一侧，废料框位于切割机构的下方；该切断机结构新颖，自动化程度高，固定可靠，实现定长切割的目的，切割精度高，以适应实际需求。

进一步，夹装组件包括承台、安装板、压板、固定螺杆和限位螺帽，承台、固定螺杆设于载物台上，安装板设于固定螺杆之间，固定螺杆连接限位螺帽，限位螺帽位于安装板的上方，承台上设有v型凹槽，承台的两侧对称分布有托辊，压板均匀分布在安装板的底面上，压板与v型凹槽一一相对，压板的底面上均匀分布有弧形压条，相邻弧形压条之间形成弧形凹槽，压板的一端设有挡板，将波纹管放在承台上，v型凹槽可适应不同管径的波纹管，配合两根相对分布的托辊给予波纹管支撑，然后在两根固定螺杆之间插装安装板，移动波纹管，使其一端贴住挡板，接着在固定螺杆上安装限位螺帽，使其压住安装板，波纹管的波峰段位于弧形凹槽内，限制波纹管横向滑动，实现压板将波纹管压固在承台上，提高了夹装可靠性，避免切割过程中波纹管移位、偏转而影响了切割效果。

进一步，载物台的底部设有安装凸块，置物板上设有与安装凸块相对应的安装通槽，实现载物台可拆卸，便于进行清理、更换等操作，随装随用，根据实际波纹管的切割数量而相应布置，适用灵活，在载物台上夹装波纹管后，增加了载物台的重量，使得安装凸块更不容易脱出安装通槽，提高了安装可靠性。

进一步，第三支架上设有支撑板，支撑板上设有限位凸块，废料框的底部设有与限位凸块相匹配的固定卡槽，废料框可拆卸，便于统一清理废料，随装随用，使用方便，固定卡槽限制限位凸块横向自由滑动，提高了废料框的安装可靠性。

进一步，伸缩机构包括行程气缸和u型推板，行程气缸的活塞杆连接u型推板，切割机构设于u型推板上，第三支架上分别设有光电开关和控制器，控制器电性连接光电开关、行程气缸，当光电开关感应到波纹管时，光电开关发送信号给控制器，控制器控制行程气缸进行一次伸缩动作，活塞杆伸缩带动u型推板升降运动，通过切割机构将波纹管的多余部分进行切除，控制更精准，自动化程度高，避免做无用功。

进一步，切割机构包括切割电机和切割轮，切割电机带动切割轮旋转，u型推板上设有安装块，切割电机设于安装块上，安装块对切割电机起到固定、支撑作用，防止切割电机抖动，保持其稳定。

进一步，传动盘上周向分布有半圆齿，传送板上等距分布有固定凸块，相邻固定凸块之间形成与半圆齿相对应的容纳齿槽，实现传动盘与传送板啮合连接，传动稳定、可靠，传动盘带动传送板同步运动，使得波纹管逐根到达预计切割位置，有序进行连续定长切割工作。

进一步，工作台上设有条形滑槽，置物板的底部设有第一滑板，传送板的底部设有第二滑板，第一滑板、第二滑板沿着条形滑槽滑动，在运动过程中，置物板通过第一滑板沿着条形滑槽定向滑动、传送板通过第二滑板沿着条形滑槽定向滑动，避免置物板、传送板在移动过程中左右偏移而影响切割成果，工作台通过第一滑板给予置物板支撑、通过第二滑板给予传送板支撑，使得置物板、传送板保持平稳。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

将波纹管放入承台上的v型凹槽内，使位于v型凹槽两侧的托辊托住波纹管，接触面积大，支撑可靠，平稳放置，避免波纹管局部垂落、塌陷而影响切割后的成型长度；在两根固定螺杆之间插装安装板，移动波纹管，使波纹管的一端贴住挡板，作为参照基准点，保持各根波纹管的一端位于同一条直线上，接着在固定螺杆上安装限位螺帽，限位螺帽下压住安装板，限制波纹管竖向活动，波纹管的波峰段位于压板底面上的弧形凹槽内，限制波纹管横向滑动，横向及纵向均受限，限位效果好，使得压板将波纹管压固在承台上，固定可靠，避免切割过程中波纹管移位、偏转而影响了切割成果。

初始状态时，驱动盘外侧的开口环与v型摆杆一端的固定销接触，v型摆杆另一端的定位销嵌入到位于从动盘上最下方的条形开槽内，此时从动盘静止；在输送过程中，驱动电机通过电机轴带动驱动盘、安装杆转动，当安装杆上的驱动销跟着转动至进入从动盘上的条形开槽时，开口环脱离固定销，在弹簧杆的弹力作用下，固定销进入开口环与驱动盘之间形成的退让空间内、与驱动盘接触，使得v型摆杆的上端向上转动、v型摆杆的下端则向下转动，弹簧杆被压缩，定位销脱离所对应的条形开槽，从动盘不再受到阻挡作用，随着安装杆的转动，驱动销带动从动盘转动，传动盘跟着转动；当驱动销转动至脱离条形开槽时，开口环与固定销重新接触，下压v型摆杆，使得v型摆杆的上端向下转动、v型摆杆的下端向上转动，v型摆杆与第一支架之间的弹簧杆被拉伸，定位销重新嵌入到位于最下方的条形开槽内，阻止从动盘转动，使得传动盘停止转动；当驱动销转动至进入下一个条形开槽后，继续带动从动盘转动和前一次相同的角度，然后定位销阻止从动盘转动，实现传动盘间歇性转动，带动传送板间歇性前进；在转动过程中，传动盘带动传送板向前移动，置物板跟着传送板向前移动，将波纹管逐根送至预计切割位置进行切割，有序切割，自动化程度高，省力便捷。

处于切割位置的光电开关感应到波纹管，光电开关发送信号给控制器，控制器控制行程气缸进行一次伸缩动作，活塞杆伸缩带动u型推板升降运动，切割电机带动切割轮旋转，切割轮将波纹管的多余部分进行切除，每根波纹管的切割位置相同，使得留在承台上的各根波纹管的长度基本相同，误差很小，符合实际生产需求，实现定长切割，控制精准，自动化程度高，避免做无用功。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种hdpe双壁波纹管定长切断机的结构示意图；

图2为本实用新型中v型摆杆和从动盘、驱动盘连接的结构示意图；

图3为本实用新型中从动盘和安装杆连接的结构示意图；

图4为本实用新型中夹装组件的结构示意图；

图5为本实用新型中安装板和压板连接的结构示意图；

图6为本实用新型中承台的结构示意图；

图7为本实用新型中工作台和第三支架、置物板连接的结构示意图；

图8为本实用新型中第三支架的结构示意图。

图中：1-工作台；2-第一支架；3-第二支架；4-第三支架；5-v型摆杆；6-弹簧杆；7-固定销；8-定位销；9-驱动电机；10-驱动盘；11-安装杆；12-驱动销；13-开口环；14-转轴；15-从动盘；16-条形开槽；17-传送板；18-置物板；19-固定轴；20-半圆齿；21-固定凸块；22-传动盘；23-条形滑槽；24-第一滑板；25-第二滑板；26-载物台；27-安装凸块；28-安装通槽；29-承台；30-安装板；31-压板；32-固定螺杆；33-限位螺帽；34-v型凹槽；35-托辊；36-弧形压条；37-弧形凹槽；38-挡板；39-废料框；40-光电开关；41-控制器；42-支撑板；43-限位凸块；44-固定卡槽；45-行程气缸；46-u型推板；47-切割电机；48-切割轮；49-安装块。

具体实施方式

如图1至图8所示，为本实用新型一种hdpe双壁波纹管定长切断机，包括工作台1和切割机构，工作台1上设有第一支架2、第二支架3和第三支架4，第一支架2上转动连接有v型摆杆5，v型摆杆5与第一支架2之间设有弹簧杆6，使得v型摆杆5与第一支架2牵制连接在一起，限制了v型摆杆5的转动范围，v型摆杆5的两端分别设有固定销7和定位销8，固定销7位于定位销8的上方，第二支架3上设有驱动电机9，驱动电机9的电机轴上分别设有驱动盘10和安装杆11，安装杆11上设有驱动销12，驱动盘10的外侧设有开口环13，开口环13与固定销7接触，第二支架3通过转轴14转动连接有从动盘15，从动盘15上均匀分布有条形开槽16，条形开槽16与定位销8、驱动销12相对应，开口环13与驱动盘10之间形成可供固定销7进入的退让空间，当固定销7与该退让空间相遇时，受到弹簧杆6的弹力作用，固定销7进入该退让空间与驱动盘10接触，使得v型摆杆5的另一端向下转动，进而使得定位销8退出所对应的条形开槽16，从动盘15不再被阻挡，受到驱动销12的推力发生转动。工作台1上滑动连接有传送板17和置物板18，置物板18设于传送板17的一端，从动盘15通过固定轴19固定有传动盘22，传动盘22上周向分布有半圆齿20，传送板17上等距分布有固定凸块21，相邻固定凸块21之间形成与半圆齿20相对应的容纳齿槽，实现传动盘22与传送板17啮合连接，传动稳定、可靠，传动盘22带动传送板17同步运动，使得置物板18将波纹管逐根送至预计切割位置，有序进行连续定长切割工作。工作台1上设有条形滑槽23，置物板18的底部设有第一滑板24，传送板17的底部设有第二滑板25，第一滑板24、第二滑板25沿着条形滑槽23滑动，在运动过程中，置物板18通过第一滑板24沿着条形滑槽23定向滑动、传送板17通过第二滑板25沿着条形滑槽23定向滑动，避免置物板18、传送板17在移动过程中左右偏移而影响切割成果，工作台1通过第一滑板24给予置物板18支撑、通过第二滑板25给予传送板17支撑，使得置物板18、传送板17保持平稳。

置物板18上等距分布有载物台26，载物台26的底部设有安装凸块27，置物板18上设有与安装凸块27相对应的安装通槽28，实现载物台26可拆卸，便于进行清理、更换等操作，随装随用，根据实际波纹管的切割数量而相应布置，适用灵活，在载物台26上夹装波纹管后，增加了载物台26的重量，使得安装凸块27更不容易脱出安装通槽28，提高了安装可靠性。载物台26上均匀分布有夹装组件，夹装组件包括承台29、安装板30、压板31、固定螺杆32和限位螺帽33，承台29等距分布在载物台26上，前一块载物台26上的最后一个承台29与后一块载物台26上的第一个承台29的间距与位于同一块载物台26上相邻承台29的间距相同，固定螺杆32对称分布在载物台26上，安装板30设于固定螺杆32之间，固定螺杆32连接限位螺帽33，限位螺帽33位于安装板30的上方，承台29上设有v型凹槽34，承台29的两侧对称分布有托辊35，压板31均匀分布在安装板30的底面上，压板31与v型凹槽34一一相对，压板31的底面上均匀分布有弧形压条36，相邻弧形压条36之间形成弧形凹槽37，压板31的一端设有挡板38，各块挡板38均位于同一条直线上，压板31的长度不小于相对分布在承台29两侧的两根托辊35之间的最大距离，将波纹管放在承台29上，v型凹槽34可适应不同管径的波纹管，配合两根相对分布的托辊35给予波纹管支撑，然后在两根固定螺杆32之间插装安装板30，移动波纹管，使其一端贴住挡板38，接着在固定螺杆32上安装限位螺帽33，使其压住安装板30，波纹管的波峰段位于弧形凹槽37内，限制波纹管横向滑动，实现压板31将波纹管压固在承台29上，提高了夹装可靠性，避免切割过程中波纹管移位、偏转而影响了切割效果。

初始状态时，驱动盘10外侧的开口环13与v型摆杆5一端的固定销7接触，v型摆杆5另一端的定位销8嵌入到位于从动盘15上最下方的条形开槽16内，此时从动盘15静止；在输送过程中，驱动电机9通过电机轴带动驱动盘10、安装杆11转动，当安装杆11上的驱动销12跟着转动至进入从动盘15上的条形开槽16时，开口环13脱离固定销7，在弹簧杆6的弹力作用下，固定销7进入开口环13与驱动盘10之间形成的退让空间内、与驱动盘10接触，使得v型摆杆5的上端向上转动、v型摆杆5的下端则向下转动，弹簧杆6被压缩，定位销8脱离所对应的条形开槽16，从动盘15不再受到阻挡作用，随着安装杆11的转动，驱动销12带动从动盘15转动，传动盘22跟着转动；当驱动销12转动至脱离条形开槽16时，开口环13与固定销7重新接触，下压v型摆杆5，使得v型摆杆5的上端向下转动、v型摆杆5的下端向上转动，v型摆杆5与第一支架2之间的弹簧杆6被拉伸，定位销8重新嵌入到位于最下方的条形开槽16内，阻止从动盘15转动，使得传动盘22停止转动；当驱动销12转动至进入下一个条形开槽16后，继续带动从动盘15转动和前一次相同的角度，然后定位销8阻止从动盘15转动，实现传动盘22间歇性转动，带动传送板17间歇性前进；在转动过程中，传动盘22带动传送板17向前移动，置物板18跟着传送板17向前移动，将波纹管逐根送至预计切割位置进行切割，有序切割，自动化程度高，省力便捷。

第三支架4上分别设有伸缩机构、废料框39、光电开关40和控制器41，第三支架4上设有支撑板42，支撑板42上设有限位凸块43，废料框39的底部设有与限位凸块43相匹配的固定卡槽44，废料框39可拆卸，便于统一清理废料，随装随用，使用方便，固定卡槽44限制限位凸块43横向自由滑动，提高了废料框39的安装可靠性。切割机构位于压板31的一侧，废料框39位于切割机构的下方，伸缩机构包括行程气缸45和u型推板46，行程气缸45固定在第三支架4上，行程气缸45的活塞杆连接u型推板46，切割机构包括切割电机47和切割轮48，切割电机47带动切割轮48旋转，u型推板46上设有安装块49，切割电机47设于安装块49上，安装块49对切割电机47起到固定、支撑作用，防止切割电机47抖动，保持其稳定。控制器41电性连接光电开关40、行程气缸45，当位于切割位置的光电开关40感应到波纹管时，光电开关40发送信号给控制器41，控制器41控制行程气缸45进行一次伸缩动作，活塞杆伸缩带动u型推板46升降运动，切割电机47带动切割轮48旋转，切割轮48将波纹管的多余部分进行切除，波纹管的一端贴住对应的挡板38，切割位置相同，使得留在承台29上的各根波纹管的长度基本相同，误差很小，符合实际生产需求，实现定长切割，控制精准，自动化程度高，避免做无用功。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。