一种对中夹具的制作方法

1.本实用新型是一种对中夹具，属于对中夹具领域。


背景技术：

2.现有的对中夹具在装夹不规则的工件时，若不规则的工件的装夹端面为凹凸不平结构，则需要对中夹具加大装夹力度，以免工件在加工时产生偏移，但装夹力度过大时，容易造成工件损坏。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种对中夹具，以解决现有的对中夹具在装夹不规则的工件时，若不规则的工件的装夹端面为凹凸不平结构，则需要对中夹具加大装夹力度，以免工件在加工时产生偏移，但装夹力度过大时，容易造成工件损坏的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种对中夹具,其结构包括两个间隔设置的定位座，所述定位座上端间隔设有两个装夹块，两个定位座之间至少设有一根定位轴，所述定位轴上滑动设有联动板，所述装夹块下端设有定位滑块，所述定位滑块下端面设有定位滑槽，所述联动板上设有滑动配入定位滑槽的作用块，其中一个定位座外壁旋有驱动轴，所述驱动轴与联动板采用螺纹连接，两个装夹块的相对面上部均延伸有一限位部，所述限位部上间隔设有两个活动槽，所述活动槽内部转动设有二次装夹板，所述二次装夹板中心转动设有定位轴，所述装夹块远离限位部的一端设有螺栓槽，所述螺栓槽内旋有限位螺栓，所述限位螺栓端部设有球型接头，所述球型接头伸入活动槽内并与二次装夹板外端部转动相接。
5.进一步地，所述定位轴与定位滑槽内壁固定连接。
6.进一步地，所述驱动轴远离定位座的一端接有驱动电机。
7.进一步地，所述定位滑槽为斜线结构。
8.本实用新型的有益效果是：在对中夹具的夹块上设有对工件四周进行二次装夹的结构，可更好的对不规则的工件进行装夹，无需加大装夹力度，有效防止工件损坏。
附图说明
9.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
10.图1为本实用新型一种对中夹具的结构示意图；
11.图2为装夹块与联动板的仰视传动结构示意图；
12.图3为装夹块的俯视剖面结构示意图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
14.请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种对中夹具技术方案：其结构包括两个间隔设置的定位座1，所述定位座1上端间隔设有两个装夹块2，两个定位座1之间至少设有一根定位轴101，所述定位轴101上滑动设有联动板3，所述装夹块2下端设有定位滑块4，所述定位滑块4下端面设有定位滑槽6，所述联动板3上设有滑动配入定位滑槽6的作用块7，其中一个定位座1外壁旋有驱动轴5，所述驱动轴5与联动板3采用螺纹连接，两个装夹块2的相对面上部均延伸有一限位部8，所述限位部8上间隔设有两个活动槽9，所述活动槽9内部转动设有二次装夹板10，所述二次装夹板10中心转动设有定位轴11，所述装夹块2远离限位部8的一端设有螺栓槽12，所述螺栓槽12内旋有限位螺栓13，所述限位螺栓13端部设有球型接头14，所述球型接头14伸入活动槽9内并与二次装夹板10外端部转动相接，所述定位轴11与定位滑槽6内壁固定连接，所述驱动轴5远离定位座1的一端接有驱动电机，所述定位滑槽6为斜线结构。
15.例如，装夹时，将工件放置于两个装夹块2之间，通过手动或驱动电机驱动驱动轴5转动，使得联动板3沿着驱动轴5上的螺纹进行轴向移动，在移动过程中，联动板3上的作用块7对定位滑块4的定位滑槽6产生作用力，使得定位滑块4带动装夹块2对工件进行装夹，若工件的装夹端面凹凸不平，有一定的加工产生偏移风险时，可转动限位螺栓13，限位螺栓13通过球型接头14将二次装夹板10外端部推出，二次装夹板10以定位轴11为中心进行转动，两个装夹块2上的二次装夹板10通过其外端部的伸出，分别对工件四周进行二次装夹定位，有效的防止不规则的工件在加工时产生偏移。
16.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
17.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。