一种闭门器滑槽结构、防爆型闭门器及常开式防火门的制作方法

本发明涉及闭门器技术领域，尤其涉及一种闭门器滑槽结构、防爆型闭门器及常开式防火门。

背景技术：

防火门的作用在于建立防火分区，在火灾发生时，防火门自动关闭，通过防火门的分隔，把火情限制在一定的范围内或者延迟火灾的蔓延速度，为消防争取宝贵的时间。而电动闭门器，则在其中起到了至关重要的作用。

相关技术中的电动闭门器，包括固定在门框上的滑槽、固定在门上的液压机体以及连接杆，连接杆一端与液压机体固定连接，另一端与在滑槽上滑动设置的滑块转动连接，在滑槽中设置有电磁铁吸合机构驱动的卡钩结构以将滑块固定或者释放；平时防火门可以自由开闭，当发生火灾时，电磁铁动作将滑块固定，从而使得防火门保持关闭。

然而防火门中的滑槽中往往具有电缆线，在高温或者高压环境下，电缆容易失效，从而使得电磁铁失去吸附力，造成防火门失效。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种闭门器滑槽结构、防爆型闭门器及常开式防火门，提高防火门的安全性能。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一方面，提供了一种闭门器滑槽结构，包括：

第一壳体，所述第一壳体呈长条形，其一侧面上沿其长度方向开设有开口，所述开口的宽度小于所述第一壳体在该侧面上的宽度，且该开口两侧壁构成滑块滑动的轨道，所述第一壳体内部的空间用于放置固定滑块的锁闭机构；

第二壳体，设置在所述第一壳体的一端，所述第二壳体包括内部具有放置空腔的固定座和盖体，所述固定座和盖体的壁厚以及二者的连接强度满足防爆要求；

其中，所述第二壳体内朝向所述第一壳体的方向设置有电磁铁机构，所述第一壳体内靠近所述第二壳体处具有传动机构，所述传动机构包括固定底座、传动件和复位弹簧，所述固定底座固定在所述第一壳体内，所述传动件在沿所述第一壳体的长度方向上可相对滑动的设置在所述固定底座上，所述复位弹簧套设在所述传动件上，一端与所述传动件连接，另一端与所述固定底座抵持；当所述电磁铁机构通电时，所述传动件朝向靠近所述第二壳体方向移动；当所述电磁铁机构断电时，所述传动件朝向远离所述第二壳体的方向移动。

进一步地，所述固定座朝向所述第一壳体方向的侧壁上具有安装凸块，所述安装凸块的宽度略小于所述第一壳体宽度方向两内壁间距，所述安装凸块的长度小于所述第一壳体高度方向上两相对内壁的间距，所述安装凸块与所述第一壳体安装面的间距等于所述第一壳体的壁厚，当所述第一壳体卡设在所述安装凸块上时，所述第一壳体的侧壁与所述固定座的安装面共面设置。

进一步地，所述固定座朝向所述第一壳体的方向的侧壁上具有第一凸块、第二凸块和第三凸块，三者宽度相等且与所述固定座安装面的间距等于所述第一壳体的壁厚，且三者的宽度均略小于所述第一壳体宽度方向上两侧壁的内壁间距，所述第二凸块间隔设置在所述第一凸块和第三凸块中间，且第二凸块与所述第一凸块之间的间距以及所述第二凸块与所述第三凸块之间的间距略大于所述第一壳体的壁厚。

进一步地，所述传动件包括连杆和吸合板，所述连杆在所述固定底板上可相对滑动设置，所述吸合板垂直固定在所述连杆靠近所述第二壳体的一端，所述吸合板的尺寸精度满足在所述第一壳体内滑动的精度要求。

进一步地，所述连杆上具有螺纹以及螺接在所述螺纹上的螺母，所述复位弹簧一端与所述固定底座抵持另一端与所述螺母抵持。

进一步地，所述电磁铁机构包括电路板和固定在所述电路板上的推力电磁铁，所述电路板的形状与所述固定座的放置空腔仿形设置。

又一方面，本发明提供了一种防爆型闭门器，包括上述的闭门器滑槽结构、摇臂以及液压机体；

所述闭门器滑槽结构固定在门框上，所述液压机体固定在门板上，所述摇臂一端与所述液压机体的转轴连接，另一端与所述闭门器滑槽结构上的滑块转动连接。

再一方面，本发明还提供了一种常开式防火门，该防火门上安装有上述的防爆型闭门器。

本发明的有益效果为：本发明通过将滑槽结构设置为分体的第一壳体和第二壳体的形式，将电磁铁机构设置在具有防爆功能的第二壳体内，并通过设置在第一壳体内的传动机构来传递从所述第二壳体内输出的动力，通过这种设置，防止了现有技术中对滑槽结构里线缆的破坏，提高了防火门的安全性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中闭门器滑槽结构的结构示意图；

图2为本发明实施例中图1中的闭门器滑槽结构的爆炸结构示意图；

图3为本发明实施例中第一壳体和第二壳体的连接爆炸结构示意图；

图4为本发明实施例中传动机构的结构示意图；

图5为本发明实施例中第二壳体的爆炸结构示意图；

图6为本发明实施例中安装了防爆型闭门器的防火门的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1至图5所示的闭门器滑槽结构100，包括：第一壳体10和第二壳体20，其中：

第一壳体10呈长条形，其一侧面上沿其长度方向开设有开口11，开口11的宽度小于第一壳体10在该侧面上的宽度，且该开口11两侧壁构成滑块滑动的轨道，第一壳体10内部的空间用于放置固定滑块的锁闭机构；这里需要指出的是，第一壳体10可以采用合金型钢材质制成，也可以使用板材弯折成型，当采用板材弯折时，开口11即板材两端之间的间距；此外，在第一壳体10上滑动的滑块以及将滑块锁定的机构均为现有技术，例如可以是在第一壳体10内转动设置的锁钩，在锁钩动作时可以将滑块锁定在开口11上，这里不再赘述。

第二壳体20设置在第一壳体10的一端，第二壳体20包括内部具有放置空腔的固定座21和盖体22，固定座21和盖体22的壁厚以及二者的连接强度满足防爆要求；在本发明实施例中，关于第二壳体20的防爆等级，当电流小于250a时，防爆等级为ⅱbt6；当250a至500a时，防爆等级为ⅱbt4，即固定座21和盖体22的壁厚以及连接强度要求根据电流的大小进行确定。

其中，第二壳体20内朝向第一壳体10的方向设置有电磁铁机构30，第一壳体10内靠近第二壳体20处具有传动机构40，传动机构40包括固定底座41、传动件42和复位弹簧43，固定底座41固定在第一壳体10内，传动件42在沿第一壳体10的长度方向上可相对滑动的设置在固定底座41上，复位弹簧43套设在传动件42上，一端与传动件42连接，另一端与固定底座41抵持；当电磁铁机构30通电时，传动件42朝向靠近第二壳体20方向移动；当电磁铁机构30断电时，传动件42朝向远离第二壳体20的方向移动。

在本发明具体实施时，通过设置在第二壳体20内的电磁铁的通断电实现对靠近第二壳体20处的传动机构40的施力，即当电磁铁机构30通电时，电磁铁机构30对传动件42产生磁力，而传动件42设置为铁磁性材质例如钢等，在电磁铁机构30的吸力下传动件42朝向第二壳体20的方向移动，从而可以带动与传动机构40连接的锁闭机构的动作；由于传动机构40均为机械机构，其均采用耐高温防火材质，从而与现有技术相比，大大提高了闭门器的安全性，能够尽可能保证防火门的关闭，从而为火灾救援提供宝贵的救援时间。

在上述实施例中，通过将滑槽结构设置为分体的第一壳体10和第二壳体20的形式，将电磁铁机构30设置在具有防爆功能的第二壳体20内，并通过设置在第一壳体10内的传动机构40来传递从所述第二壳体20内输出的动力，通过这种设置，防止了现有技术中对滑槽结构里线缆的破坏，提高了防火门的安全性能。

由于第一壳体10和第二壳体20分体式设置，在上述实施例的基础上，为了便于在安装时将第一壳体10和第二壳体20进行快速有效的定位，在本发明实施例中，固定座21朝向第一壳体10方向的侧壁上具有安装凸块（图中未示出），安装凸块的宽度略小于第一壳体10宽度方向两内壁间距，安装凸块的长度小于第一壳体10高度方向上两相对内壁的间距，安装凸块与第一壳体10安装面的间距等于第一壳体10的壁厚，当第一壳体10卡设在安装凸块上时，第一壳体10的侧壁与固定座21的安装面共面设置。通过安装凸块的设置，提高了在安装第一壳体10和第二壳体20时的便捷性和精确性。

作为上述实施例的优选，如图3中所示，固定座21朝向第一壳体10的方向的侧壁上具有第一凸块21a、第二凸块21b和第三凸块23c，三者宽度相等且与固定座21安装面的间距等于第一壳体10的壁厚，且三者的宽度均略小于第一壳体10宽度方向上两侧壁的内壁间距，第二凸块21b间隔设置在第一凸块21a和第三凸块23c中间，且第二凸块21b与第一凸块21a之间的间距以及第二凸块21b与第三凸块23c之间的间距略大于第一壳体10的壁厚。通过第二凸块21b的设置，实现对第一壳体10不同安装位置的调整，从而提高了安装时的适应性，如图3中所示，第一壳体10的开口11可以朝下设置，也可以转动180度朝上设置，在这两种情况下，第二凸块21b均能够起到定位的作用。

在本发明实施例中，如图4中所示，传动件42包括连杆42a和吸合板42b，连杆42a在固定底板上可相对滑动设置，吸合板42b垂直固定在连杆42a靠近第二壳体20的一端，吸合板42b的尺寸精度满足在第一壳体10内滑动的精度要求。通过在连杆42a的端部设置吸合板42b，通过板状的设置，提高了传动件42的受力面积，这里需要指出的是，本发明实施例中的电磁机构由于与吸合板42b之间间隔了一个壁厚，因此采用强力电磁铁，进一步通过吸合板42b的设置保证了传动机构40动作的可靠性。

为了调整连杆42a复位时的回复力大小，请继续参照图4，在本发明实施例中，连杆42a上具有螺纹以及螺接在螺纹上的螺母42c，复位弹簧43一端与固定底座41抵持另一端与螺母42c抵持。当需要将反弹力增大时，则进一步拧紧螺母42c，此时在电磁铁吸合时候，复位弹簧43的变形程度更大，从而提高了回复力，反之则可以调整减小回复力；通过这种设置，可以适应不同防爆等级的第二壳体20的壁厚，从而可以适用于多种电流等级。

在本发明实施例中，为了提高电磁机构的固定可靠性，防止由于晃动引起的电磁机构吸合力的变化，如图5中所示，电磁铁机构30包括电路板和固定在电路板上的推力电磁铁，电路板的形状与固定座21的放置空腔仿形设置。这里的仿形设置是指电路板的形状与空腔的形状类似，例如图中所示的倒直角的四边形，或者其他形状，通过这种设置，可以保证电磁铁朝向固定的方向施加磁场，从而保证了即使在恶劣的环境下例如爆炸或者地震等情形，依然可以保持电磁机构的有效吸合力；而且这里需要指出的是，在本发明实施例中的电路板采用加厚设置，以提高其可靠性。本发明实施例中还提供了一种如图6中所示的防爆型闭门器，包括上述闭门器滑槽结构100、摇臂200以及液压机体300；

闭门器滑槽结构100固定在门框上，液压机体300固定在门板上，摇臂200一端与液压机体300的转轴连接，另一端与闭门器滑槽结构100上的滑块转动连接。

这里需要指出的是，采用了本发明上述滑槽结构的闭门器以及安装了该闭门器的防火门均落入至本发明的保护范围内。

本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。