一种柔性皮带拆卸装置的制作方法

本发明涉及皮带拆卸技术领域，具体涉及一种柔性皮带拆卸装置。

背景技术：

由于皮带具有传动运行平稳、噪音低、振动小、结构简单、调整方便等优点，因此在很多机加工场合都用到皮带传递动力。风机皮带在使用一段时间后因磨损需要进行维修或更换。目前，由于缺乏专门的风机皮带拆卸的工具，大都依赖操作人员徒手操作更换。操作人员徒手拆卸皮带时，一般需要一只手转动皮带轮，另一只手拉动皮带，操作过程耗时又费力，同时拉动过程中会导致皮带轮在皮带的作用下发生不可控制的转动，从而导致操作人员的手夹在皮带和皮带轮之间，造成手部挤伤或手部永久性伤残等安全事故。

虽然现有技术中也有一些皮带的拆卸工具，但是现有的皮带拆卸工具只能拆卸某种固定尺寸或型号的皮带，若要拆卸不同的皮带，则需要设计不同规格的皮带拆卸工具，导致皮带拆卸工具的种类繁多，通用性差，使用成本较高。因此，亟需研发一款能够快速拆装不同尺寸或型号皮带的工具，以提高皮带拆装效率，同时避免皮带夹手等工伤事故的发生。

技术实现要素：

本发明针对现有技术中皮带拆卸费时费力，易造成工伤事故的问题，提供一种柔性皮带拆卸装置。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种柔性皮带拆卸装置，包括转轮本体和拉紧杆，所述转轮本体包括外轮圈和内轮圈，所述外轮圈与内轮圈之间设有若干周向设置的筋板，所述外轮圈上安装有操作杆，所述筋板上设有安装槽，所述拉紧杆插装在安装槽内，所述拉紧杆的一端设有紧固件，另一端设有拉紧板。

本发明的有益效果是：通过拉紧杆和拉紧板将皮带轮进行固定，通过操作杆转动转轮本体，从而带动皮带轮转动，避免维修人员更换皮带时手部直接接触皮带轮的啮压点，消除安全隐患，降低风险等级，避免伤残等安全事故的发生。通过将拉紧杆插装在安装槽内，对拉紧杆起到支撑和导向的作用，使操作更加简单；通过在内外轮圈之间设置筋板，既能满足拉紧杆的安装需求，同时可降低转轮本体的重量，方便安装和拆卸。

在上述技术方案的基础上，本发明为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，所述安装槽为长条形，所述安装槽的长度范围为r65mm-r180mm，所述安装槽的宽度与拉紧杆相适配。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：可根据皮带轮的尺寸大小，径向调整拉紧杆的位置，提高该拆卸装置的通用性。当安装槽的尺寸小于r65mm时，不适用于车间常用皮带轮上皮带的拆卸需求，当安装槽的尺寸大于r180mm时，则导致拆卸装置整体体积和重量偏大，不便于维修人员将其安装在皮带轮上。同时，所述安装槽的长度范围为r65mm-r180mm，可以满足车间内皮带轮上皮带的拆卸需求。

进一步，所述外轮圈与内轮圈之间设有三个周向均布的筋板，其中两个相邻筋板之间还设有第四个筋板。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过设置四个筋板，可将拆卸装置固定在不同尺寸的皮带轮上，以满足皮带的拆卸需求。

进一步，所述外轮圈上设有多个均布的容纳孔，所述操作杆可拆卸的安装在容纳孔内。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：根据皮带轮的大小可安装一个或多个操作杆，以便施加足够大的力使皮带轮转动，从而将皮带顺利拆卸下来。

进一步，还包括绑带，所述绑带用于绑定皮带。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：避免维修人员的手部接触皮带，避免挤压，提高维修时的安全性。

进一步，所述拉紧板与拉紧杆呈l型。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：方便将拆卸装置固定在风机皮带轮的筋板上，从而顺利转动皮带轮。

进一步，将所述拉紧杆拆除，所述内轮圈内放置有轴套，所述轴套的内侧壁上设有键槽，所述轴套的外侧壁上设有凹槽，所述内轮圈上设有与凹槽相对应的固定孔，所述固定孔用于容纳顶丝。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：键槽与风机的主轴固定在一起，并通过凹槽与固定孔及顶丝配合将轴套与内轮圈固定在一起，实现转动转轮本体时带动皮带轮转动，从而将皮带从皮带轮上拆卸下来，整体连接简单，拆卸方便，避免维修人员手部接触皮带轮的啮压点，降低安全风险。

进一步，所述轴套的侧壁上设有定位孔，所述定位孔内设有定位件。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：通过定位件将轴套初步固定在皮带轮的输出轴上，使转轮本体安装时更加方便，同时与键槽配合保证轴套安装的牢固性，避免轴套在皮带轮的输出轴上发生转动。

进一步，所述凹槽设有三个，三个凹槽周向均布在轴套外侧壁上，所述凹槽沿轴套的长度方向延伸。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：既能保证轴套安装的牢固性，同时可调整轴套固定的位置，降低安装的难度。

进一步，还包括撬棒，所述撬棒包括棒体和设置在棒体端部的撬动棒和支撑棒，所述撬动棒与棒体垂直，所述支撑棒与棒体呈夹角设置。

采用上述进一步技术方案的有益效果是：安装皮带时，通过撬棒可将皮带顺利安装在皮带轮内，避免维修人员手部直接安装，提高安装皮带的安全性。

附图说明

图1为本申请实施例1的主视图；

图2为本申请实施例1的立体图；

图3为转轮本体的结构示意图；

图4为拉紧杆和拉紧板连接的示意图；

图5为撬棒的结构示意图；

图6为本申请实施例2的结构示意图；

图7为本申请实施例2轴套的结构示意图。

附图标记记录如下：1、转轮本体；1-1、外轮圈；1-2、内轮圈；1-3、筋板；2、拉紧杆；3、拉紧板；4、操作杆；5、紧固件；6、轴套；6-1、键槽；6-2、凹槽；6-3、定位孔；7、撬棒；7-1、棒体；7-2、撬动棒；7-3、支撑棒；8、顶丝。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1

参照图1至图5，一种柔性皮带拆卸装置，包括转轮本体1和拉紧杆2，所述转轮本体1包括外轮圈1-1和内轮圈1-2，所述外轮圈1-1与内轮圈1-2之间设有若干周向设置的筋板1-3，所述外轮圈1-1上安装有操作杆4，所述筋板1-3上设有安装槽，所述拉紧杆2插装在安装槽内，所述拉紧杆2的一端设有紧固件5，另一端设有拉紧板3。

所述安装槽为长条形，所述安装槽的长度范围为r65mm-r180mm，所述安装槽的宽度与拉紧杆2相适配。根据皮带轮筋板的尺寸，可以调整拉紧杆2在安装槽的位置，使拉紧板3顺利固定在皮带轮筋板上，从而满足不同尺寸皮带的维修需求。

可选的，所述安装槽也可以为多个通孔，也能实现安装拉紧杆2的作用。

所述外轮圈1-1与内轮圈1-2之间设有三个周向均布的筋板1-3，其中两个相邻筋板之间还设有第四个筋板。

所述外轮圈1-1上设有多个均布的容纳孔，所述操作杆4可拆卸的安装在容纳孔内。

所述拉紧板3与拉紧杆2呈夹角设置，所述拉紧板3与拉紧杆2呈l型。

还包括绑带，所述绑带用于绑定皮带。

可选的，也可以使用卡勾卡在皮带上，并将皮带向外拉，以便于将皮带从皮带轮上拆下。

如图7所示，还包括撬棒7，所述撬棒7包括棒体7-1和设置在棒体7-1端部的撬动棒7-2和支撑棒7-3，所述撬动棒7-2与棒体7-1垂直，所述支撑棒7-3与棒体7-1呈夹角设置。

所述撬动棒7-2与支撑棒7-3位于棒体7-1的两侧。

所述撬动棒7-2与支撑棒7-3呈y型。

在本申请中，所述操作杆4设有两个，两个操作杆4固定在相对的两个容纳孔上，所述拉紧杆2设有两个且固定在相对的两个筋板1-3的安装槽内，既能保证拆卸装置与皮带轮连接的牢固性，同时，方便维修人员通过两个操作杆4施加足够的力，使皮带轮转动以便将皮带拆卸下来。

本实施例的皮带拆卸装置适用于带筋板的皮带轮，拉紧板3用于固定在皮带轮的筋板上。

实施例2

参照图6和图7，与实施例1不同的是与皮带轮连接的结构，其余与实施例1相同。

将所述拉紧杆2拆除，所述内轮圈1-2内放置有轴套6，所述轴套6的内侧壁上设有键槽6-1，所述轴套6的外侧壁上设有凹槽6-2，所述内轮圈1-2上设有与凹槽6-2相对应的固定孔，所述固定孔用于容纳顶丝8。

所述轴套6的侧壁上设有定位孔6-3，所述定位孔6-3内设有定位件。

可选的，所述定位件可以为螺栓或螺钉。

所述凹槽6-2设有三个，三个凹槽6-2周向均布在轴套6的外侧壁上，所述凹槽6-2沿轴套6的长度方向延伸。

可选的，可以设置不同内径尺寸的轴套6，从而使该拆卸装置适用于不同尺寸的皮带轮。

本实施例中的皮带拆卸装置，适用于平面皮带轮、无工艺孔或工艺孔较小的皮带轮，轴套6用于固定在风机的主轴上。

本申请的使用过程如下：

当需要拆卸皮带轮上的皮带时，首先将皮带轮的电源系统进行锁定，避免误启动机器造成危险，然后拆下风机护罩，将拉紧杆2插装在转轮本体1的安装槽内，根据皮带轮的尺寸调整拉紧杆2的位置，直至将拉紧板3卡接在风机皮带轮的筋板上，通过紧固件5将拉紧杆2固定在转轮本体1上；或者，首先将轴套6安装在风机的主轴上，安装时，主轴上的平键条对准凹槽6-1，实现径向固定轴套6，定位孔6-3内安装螺钉使螺钉的端部与主轴相抵，保证轴套6安装的牢固性，然后将转轮本体1套设在轴套6上，通过将顶丝8的端部伸入轴套6的凹槽6-2内，实现转轮本体1与轴套6的固定，使维修人员转动转轮本体1时通过风机主轴带动皮带轮转动。

最后，一名维修人员对皮带上半部分2/3的位置使用绑带进行绑定，并将皮带向外拉，另一名维修人员通过操作杆4转动皮带轮，直至皮带脱落取下皮带。

当需要将皮带安装在皮带轮上时，一名维修人员将皮带卡接在撬动棒7-2和支撑棒7-3之间并将皮带搭接在从动轮上，另一名维修人员转动主动轮，直至皮带与从动轮完全啮合，完成皮带的安装。

综上所述，皮带安装或拆卸时，该拆卸装置避免了人手与皮带轮啮压点的接触，消除了安全隐患，避免发生安全事故，整体操作简便、快捷，提高了拆卸效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。