一种纸板圆压圆模切机的制作方法

本发明属于印刷机械技术领域，特别是涉及一种纸板圆压圆模切机。

背景技术：

现有的模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型，根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种，根据自动化程度手动和自动两种。当前，先进的模切设备大多向印刷、模切组合全自动的方向发展，将圆压圆全自动模切机和印刷机械连成一条自动生产线，这种生产线由四个主要部分组成，即进料部分、印刷部分、模切部分、送出部分等，而伴随着支板圆压圆模切机的发展，但它在实际使用中也出现了以下弊端：

1、现有的纸板圆压圆模切机走纸不稳，需经常调节，现有的模切机缺少对纸定位结构，在走纸时容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，从而导致走纸偏离的现象，需要人为进行矫正；

2、现有的纸板圆压圆模切机在进行模切时缺乏精度，现有的纸板圆压圆切膜机在进行切模时，由于上压辊和下压辊之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜，另外，上压辊和下压辊之间的高度上也应该和走纸条一致，否则也有可能在走纸时产生纸张碰撞或走纸后纸张起皱，影响模切精度。

因此，现有的纸板圆压圆模切机，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纸板圆压圆模切机，通过送纸机构、传动机构、模切机构和固定机构，解决了现有纸板圆压圆模切机走纸不稳和缺乏精度的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种纸板圆压圆模切机，包括送纸机构、传动机构、模切机构和固定机构，所述送纸机构的背面与传动机构固定连接，送纸机构是纸板圆压圆模切机的纸张进入机构，用来对摆放的纸张进行传输，保证纸张的供给，传动机构是纸张输入模切机构的固定输送机构，用来保证纸张输送过程的稳定性，防止纸张输送过程的偏移，影响模切的效果，所述传动机构的背面与固定机构固定连接，固定机构是模切机构的固定端，用来为模切机构通过固定的场所并控制模切机构的运行，保证模切过程的有序和高效，所述固定机构的内部与模切机构固定连接，模切机构是纸板模切的机构，用来牵引传动纸板并对纸板进行模切，保证模切过程中的精度和平稳。

进一步地，所述送纸机构包括控制台、机体、顶梁、传送滚轮和入纸口，所述控制台的一侧与机体固定连接，所述机体的上表面与传送滚轮活动连接，所述机体的上方与入纸口固定连接，所述入纸口的上方与顶梁固定连接，所述顶梁的一端与机体固定连接，控制台是送纸机构的控制端，机体内部设置有各种联动设备，是传动滚路的动力端，也是送纸机构的支撑结构，顶梁用来为入纸口提供顶部固定的结构，传动滚轮可以实现纸板的传动，用来为模切提供原料，入纸口是纸板输入的端口。

进一步地，所述传动机构包括传送机、传送带和通孔，所述传送机的内部与传送带传动连接，所述传送带的上方设置有通孔，传送机是传送带的动力机构，传送带是纸带传动的履带，配合通孔的吸附作用，可以对纸板产生一个向下的作用力，使传送达到平稳高效的效果。

进一步地，所述模切机构包括上压辊、压纸条、吸附孔、割刀、下压辊和固定轴，所述上压辊的下方设置有下压辊，所述上压辊和下压辊的内部固定连接有固定轴，所述下压辊的外表面设置有压纸条，所述压纸条的一侧在下压辊外侧面设置有吸附孔，所述压纸条的一端有割刀固定连接在下压辊的外表面，上压辊和下压辊是模切机构的动力压紧机构，压纸条用来配合上压辊和下压辊压紧纸板，防止纸板在模切过程中偏移，影响模切的精度，吸附孔是模切机构的辅助贴紧机构，割刀用来实现纸板的切割，配合上压辊和下压辊完成纸板模切，固定轴是上压辊和下压辊的动力轴和固定轴。

进一步地，所述固定机构包括固定架、机箱、连接孔、固定室和控制面板，所述固定架的内部设置有固定室，所述固定室的内壁上设置有连接孔，所述固定架的一端与机箱固定连接，所述机箱的正面设置有控制面板，固定架是机箱、连接孔和固定室固定和设置的结构，也是传动机构和模切机构固定和连接的场所，机箱是控制面板的设置箱，也是模切机构的动力结构，控制面板用来控制模切机构的运行。

进一步地，所述送纸机构中的机体的背面与传动机构中的传送机固定连接，所述传动机构中的传送机的背面与固定机构中的固定架固定连接，所述固定机构中的连接孔的内部与模切机构中的固定轴活动连接，通过机体的背面与传送机固定连接的方式，用来实现纸板的连续输送，提供模切机的一体化和自动化性能，通过传送机的背面与固定架固定连接，用来为模切机构提供模切的纸板，通过连接孔的内部与固定轴活动连接的方式，用来实现模切机构的固定和连接。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过设置传动机构，解决了现有纸板圆压圆模切机走纸不稳的问题，传动机构中设置有传送机、传送带和通孔，其中传送机是传送带的动力机构，传送带是纸带传动的履带，配合通孔的吸附作用，可以对纸板产生一个向下的作用力，使传送达到平稳高效的效果，通过传送机动力供给、传送带运载和通孔的吸附作用，可以大大加强走纸过程的稳定性。

2、本发明通过设置模切机构，解决了现有纸板圆压圆模切机缺乏精度的问题，模切机构中设置有上压辊、压纸条、吸附孔和下压辊，其中上压辊和下压辊是模切机构的动力压紧机构，压纸条用来配合上压辊和下压辊压紧纸板，防止纸板在模切过程中偏移，影响模切的精度，吸附孔是模切机构的辅助贴紧机构，通过上压辊和下压辊的压紧固定、压纸条的牵引压紧和吸附孔的固定吸附，可以提升模切过程中的稳定性，从而保证模切的精度。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明外观示意图；

图3为本发明送纸机构示意图；

图4为本发明传动机构示意图；

图5为本发明固定机构示意图；

图6为本发明模切机构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、送纸机构；101、控制台；102、机体；103、顶梁；104、传送滚轮；105、入纸口；2、传动机构；201、传送机；202、传送带；203、通孔；3、模切机构；301、上压辊；302、压纸条；303、吸附孔；304、割刀；305、下压辊；306、固定轴；4、固定机构；401、固定架；402、机箱；403、连接孔；404、固定室；405、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-6所示，本发明为一种纸板圆压圆模切机，包括送纸机构1、传动机构2、模切机构3和固定机构4，送纸机构1的背面与传动机构2固定连接，送纸机构1中的机体102的背面与传动机构2中的传送机201固定连接，通过机体102的背面与传送机201固定连接的方式，用来实现纸板的连续输送，提高模切机的一体化和自动化性能，传动机构2的背面与固定机构4固定连接，传动机构2中的传送机201的背面与固定机构4中的固定架401固定连接，通过传送机201的背面与固定架401固定连接，用来为模切机构3提供模切的纸板，固定机构4的内部与模切机构3固定连接，固定机构4中的连接孔403的内部与模切机构3中的固定轴306活动连接，通过连接孔403的内部与固定轴306活动连接的方式，用来实现模切机构3的固定和连接。

其中如图1-3所示，送纸机构1包括控制台101、机体102、顶梁103、传送滚轮104和入纸口105，控制台101的一侧与机体102固定连接，机体102的上表面与传送滚轮104活动连接，机体102的上方与入纸口105固定连接，入纸口105的上方与顶梁103固定连接，顶梁103的一端与机体102固定连接，控制台101设置在机体102的左侧，其高度与顶梁103高度并齐，机体102内部设置一体化动力机构，用来为传送滚轮104提供动力来源，顶梁103的一端与控制台101固定，另一端与机体102固定，用来保证顶梁103的稳定性，传送滚轮104的滑动连接在机体102设置的动力凹槽内，入纸口105的一端与机体102固定连接，另一端与控制台101固定连接，用于入纸口105的固定。

其中如图1、2、4所示，传动机构2包括传送机201、传送带202和通孔203，传送机201的内部与传送带202传动连接，传送带202的上方设置有通孔203，传送机201上的传送带202与入纸口105并齐，用于纸板的输入，传送带202的上方分布有通孔203，用于纸板的固定吸附，传送带202的另一端与下压辊305并齐，用于输入纸板进行模切。

其中如图1、2、6所示，模切机构3包括上压辊301、压纸条302、吸附孔303、割刀304、下压辊305和固定轴306，上压辊301的下方设置有下压辊305，上压辊301和下压辊305的内部固定连接有固定轴306，下压辊305的外表面设置有压纸条302，压纸条302的一侧在下压辊305外侧面设置有吸附孔303，压纸条302的一端有割刀304固定连接在下压辊305的外表面，上压辊301和下压辊305的内部都固定有固定轴306，固定轴306通过连接孔403可与机箱402内的动力机构进行连接，实现动力的输入，压纸条302与传送带202二比一比例对应，压条之间的宽度为纸板的宽度，便于牵引压紧，吸附孔303分布在压纸条302之间，用于吸附固定，割刀304设置在压纸条302的另一端区域，可以在牵引压紧后进行切割。

其中如图1、2、5所示，固定机构4包括固定架401、机箱402、连接孔403、固定室404和控制面板405，固定架401的内部设置有固定室404，固定室404的内壁上设置有连接孔403，固定架401的一端与机箱402固定连接，机箱402的正面设置有控制面板405，固定架401为一侧开口结构，开口端对应传动机构2，固定架401的内部设置有固定室404，固定室404两侧的内壁上设置有连接孔403，用于模切机构3与动力机构的连接，机箱402内部设置有电路机构和动力机构，是控制端和动力供给端，控制面板405与机箱402内部的电路结构电性连接，用于对模切机构3的控制。

其中如图1-6所示，送纸机构1中的机体102的背面与传动机构2中的传送机201固定连接，传动机构2中的传送机201的背面与固定机构4中的固定架401固定连接，固定机构4中的连接孔403的内部与模切机构3中的固定轴306活动连接，通过机体102的背面与传送机201固定连接的方式，用来实现纸板的连续输送，提高模切机的一体化和自动化性能，通过传送机201的背面与固定架401固定连接，用来为模切机构3提供模切的纸板，通过连接孔403的内部与固定轴306活动连接的方式，用来实现模切机构3的固定和连接。

本实施例的一个具体应用为：通过控制台101启动送纸机构1，将纸板放置在机体102的上表面对应的传送滚轮104的区域，传送滚轮104将纸板通过入纸口105传送至传动机构2上，通孔203将纸板吸附固定在传送带202上，传送带202通过传送机201的作用，将纸板传输至模切机构3处，上压辊301、压纸条302和下压辊305对纸板进行压紧牵引，吸附孔303对纸板进行吸附固定，转动至压纸条302的一端后，割刀304配合上压辊301和下压辊305的压紧作用对纸板进行切割，切割后的纸板由模切机构3的另一端输出，完成模切。

以上仅为本发明的优选实施例，并不限制本发明，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本发明的保护范围。