一种计算机软件开发用测试装置的制作方法

1.本发明涉及计算机技术领域，具体为一种计算机软件开发用测试装置。


背景技术：

2.软件开发是根据用户要求建造出软件系统或者系统中的软件部分的过程。软件开发是一项包括需求捕捉、需求分析、设计、实现和测试的系统工程。软件一般是用某种程序设计语言来实现的。通常采用软件开发工具可以进行开发。软件分为系统软件和应用软件，并不只是包括可以在计算机上运行的程序，与这些程序相关的文件一般也被认为是软件的一部分。软件设计思路和方法的一般过程，包括设计软件的功能和实现的算法和方法、软件的总体结构设计和模块设计、编程和调试、程序联调和测试以及编写、提交程序。在计算机的软件开发中需要使用到计算机进行测试软件是否成功，显示屏是计算机必不可少的重要配件。
3.现有的软件开发的测试过程中，在使用过程中构件相互之间进行连接，进而进行动能传递，实现构件的运动传递，同时不同运作的构件之间不具备隔离件，构件相互之间会产生运动干涉，影响设备的正常运作。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种计算机软件开发用测试装置，解决了现有的软件开发的测试过程中，在使用过程中构件相互之间进行连接，进而进行动能传递，实现构件的运动传递，同时不同运作的构件之间不具备隔离件，构件相互之间会产生运动干涉，影响设备的正常运作的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种计算机软件开发用测试装置，具体包括：
8.座垫，所述座垫呈圆台型设计；
9.载台底板，所述载台底板安装在所述座垫顶部，以及安装在所述载台底板顶部中间位置的驱动电机，以及安装在所述载台底板顶部且位于所述驱动电机左侧的测试装置，以及安装在所述载台底板顶部且位于所述测试装置远离所述驱动电机一侧的限位环轨，以及安装在所述限位环轨内表面的半圆撑板；
10.载台环板，所述载台环板安装在所述半圆撑板顶部，限位环轨、半圆撑板和载台环板的设置为设备构件之间进行空间隔离，避免构件相互之间不具备保护层板，防止设备构件相互运作时产生干涉影响，同时半圆撑板对遮蔽的位置可以进行调控，便于载台环板和载台底板之间的构件进行散热降温，提升设备构件使用时的自我保护能力，以及开设在所述载台环板顶部的贯穿测试孔，以及安装在所述载台环板内表面的保护装置，以及安装在所述保护装置顶部中间位置的装载装置；
11.防护罩，所述防护罩设置在所述装载装置顶部，以及所述防护罩底部通过导柱安装在所述装载装置顶部，所述测试装置包括：
12.防护箱体，所述防护箱体呈弧形设计；
13.限位l挡板，所述限位l挡板安装在所述防护箱体靠近所述驱动电机的一侧；
14.转动发电机，所述转动发电机安装在所述防护箱体内腔两侧，以及安装在所述转动发电机底部的转换器，转动发电机的设置利用微电流进行设备构件的触发和启动，避免人为进行设备控制，可持续性的进行设备构件的自我运作，更加便捷快速；
15.电磁铁，所述电磁铁安装在所述防护箱体内腔中间位置，电磁铁的设计利用磁力的吸引力进行设备构件的驱动，同时磁力吸引可以避免多构件相互连接驱动，避免设备构件在运行的过程中相互摩擦，降低设备构件运作时的损耗，同时电磁铁便于进行磁力大小的控制，易于人员进行掌控，避免运作误差导致测试件受损；
16.传动辊柱，所述传动辊柱安装在所述防护箱体靠近所述限位l挡板一侧的箱体上，且所述传动辊柱贯穿所述防护箱体并延伸至所述防护箱体内腔与外表面；
17.测试器，所述测试器安装在所述防护箱体顶部中间位置。
18.优选的，所述驱动电机输出端与所述保护装置转动连接，且所述半圆撑板顶部与所述载台环板固定连接。
19.优选的，所述防护箱体底部与所述载台底板固定连接，且所述转换器底部与所述防护箱体固定连接，以及所述测试器与所述贯穿测试孔位置相互对应。
20.优选的，所述保护装置包括：
21.圆转板，所述圆转板具有圆盘板体，以及所述圆转板底部中间位置安装在所述驱动电机输出端；
22.工型轴承环，以及所述工型轴承环安装在所述圆转板与所述载台环板之间，以及安装在所述工型轴承环底部的摩擦柱；
23.恢复气囊球，所述恢复气囊球呈胶囊状安装在所述圆转板顶部，以及所述恢复气囊球靠近所述工型轴承环的一侧开设有透气孔洞，恢复气囊球的设置对装载支杆的下降进行缓冲减速，避免装载支杆因磁力吸引以较快的速度运行，防止测试件与设备构件的撞击性接触，保护测试件的安全，同时恢复气囊球可通过自身弹性进行形变恢复，利于设备构件的位置复原以及重复性的工作要求，并将测试件进行位置的复原，降低人员的操作难度，降低人员的劳动强度，满足长时间的加工需求。
24.优选的，所述圆转板顶部中间与所述装载装置固定连接，且所述工型轴承环内表面与所述圆转板固定连接，以及所述工型轴承环外表面与所述载台环板滑动连接。
25.优选的，所述摩擦柱位于所述防护箱体和限位l挡板之间，且所述摩擦柱外表面与所述传动辊柱连接，以及所述摩擦柱由多根柱体组成的环状柱组。
26.优选的，所述装载装置包括：
27.半球安装座，所述半球安装座安装在所述保护装置顶部中间位置，以及开设在所述半球安装座顶部的十字安装槽孔；
28.顶限半球，所述顶限半球安装在所述半球安装座顶部，顶限半球的设置对装载支杆的回弹进行位置的限制，避免装载支杆产生跳动导致构件相互撞击损坏，同时对冲击力进行分散，避免冲击力产生集中对装载支杆产生损坏，延长设备的使用寿命；
29.装载支杆，所述装载支杆安装在所述十字安装槽孔中间位置，以及安装在所述装载支杆远离所述半球安装座一端的卡位夹板；
30.永磁铁，所述永磁铁安装在所述装载支杆顶部靠近所述卡位夹板的一侧。
31.优选的，所述半球安装座底部与所述保护装置固定连接，且所述装载支杆底端与所述半球安装座转动连接。
32.(三)有益效果
33.本发明提供了一种计算机软件开发用测试装置。具备以下有益效果：
34.(1)、该计算机软件开发用测试装置，通过限位环轨、半圆撑板和载台环板的设置为设备构件之间进行空间隔离，避免构件相互之间不具备保护层板，防止设备构件相互运作时产生干涉影响，同时半圆撑板对遮蔽的位置可以进行调控，便于载台环板和载台底板之间的构件进行散热降温，提升设备构件使用时的自我保护能力。
35.(2)、该计算机软件开发用测试装置，通过转动发电机的设置利用微电流进行设备构件的触发和启动，避免人为进行设备控制，可持续性的进行设备构件的自我运作，更加便捷快速。
36.(3)、该计算机软件开发用测试装置，通过电磁铁的设计利用磁力的吸引力进行设备构件的驱动，同时磁力吸引可以避免多构件相互连接驱动，避免设备构件在运行的过程中相互摩擦，降低设备构件运作时的损耗，同时电磁铁便于进行磁力大小的控制，易于人员进行掌控，避免运作误差导致测试件受损。
37.(4)、该计算机软件开发用测试装置，通过恢复气囊球的设置对装载支杆的下降进行缓冲减速，避免装载支杆因磁力吸引以较快的速度运行，防止测试件与设备构件的撞击性接触，保护测试件的安全，同时恢复气囊球可通过自身弹性进行形变恢复，利于设备构件的位置复原以及重复性的工作要求，并将测试件进行位置的复原，降低人员的操作难度，降低人员的劳动强度，满足长时间的加工需求。
38.(5)、该计算机软件开发用测试装置，通过顶限半球的设置对装载支杆的回弹进行位置的限制，避免装载支杆产生跳动导致构件相互撞击损坏，同时对冲击力进行分散，避免冲击力产生集中对装载支杆产生损坏，延长设备的使用寿命。
附图说明
39.图1为本发明整体的结构示意图；
40.图2为本发明整体的外观结构示意图；
41.图3为本发明测试装置的结构示意图；
42.图4为本发明保护装置的结构示意图；
43.图5为本发明装载装置的结构示意图。
44.图中：1、座垫；2、载台底板；3、驱动电机；4、测试装置；41、防护箱体；42、限位l挡板；43、转动发电机；44、转换器；45、传动辊柱；46、测试器；47、电磁铁；5、限位环轨；6、半圆撑板；7、载台环板；8、贯穿测试孔；9、保护装置；91、圆转板；92、工型轴承环；93、摩擦柱；94、恢复气囊球；10、装载装置；101、半球安装座；102、十字安装槽孔；103、顶限半球；104、装载支杆；105、卡位夹板；106、永磁铁；11、防护罩。
具体实施方式
45.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
46.实施例一：
47.请参阅图1-图5，本发明提供一种技术方案：一种计算机软件开发用测试装置，具体包括：
48.座垫1，座垫1呈圆台型设计；
49.载台底板2，载台底板2安装在座垫1顶部，以及安装在载台底板2顶部中间位置的驱动电机3，以及安装在载台底板2顶部且位于驱动电机3左侧的测试装置4，以及安装在载台底板2顶部且位于测试装置4远离驱动电机3一侧的限位环轨5，以及安装在限位环轨5内表面的半圆撑板6；
50.载台环板7，载台环板7安装在半圆撑板6顶部，限位环轨5、半圆撑板6和载台环板7的设置为设备构件之间进行空间隔离，避免构件相互之间不具备保护层板，防止设备构件相互运作时产生干涉影响，同时半圆撑板6对遮蔽的位置可以进行调控，便于载台环板7和载台底板2之间的构件进行散热降温，提升设备构件使用时的自我保护能力，以及开设在载台环板7顶部的贯穿测试孔8，以及安装在载台环板7内表面的保护装置9，以及安装在保护装置9顶部中间位置的装载装置10；
51.防护罩11，防护罩11设置在装载装置10顶部，以及防护罩11底部通过导柱安装在装载装置10顶部，测试装置4包括：
52.防护箱体41，防护箱体41呈弧形设计；
53.限位l挡板42，限位l挡板42安装在防护箱体41靠近驱动电机3的一侧；
54.转动发电机43，转动发电机43安装在防护箱体41内腔两侧，以及安装在转动发电机43底部的转换器44，转动发电机43的设置利用微电流进行设备构件的触发和启动，避免人为进行设备控制，可持续性的进行设备构件的自我运作，更加便捷快速；
55.电磁铁47，电磁铁47安装在防护箱体41内腔中间位置，电磁铁47的设计利用磁力的吸引力进行设备构件的驱动，同时磁力吸引可以避免多构件相互连接驱动，避免设备构件在运行的过程中相互摩擦，降低设备构件运作时的损耗，同时电磁铁47便于进行磁力大小的控制，易于人员进行掌控，避免运作误差导致测试件受损；
56.传动辊柱45，传动辊柱45安装在防护箱体41靠近限位l挡板42一侧的箱体上，且传动辊柱45贯穿防护箱体41并延伸至防护箱体41内腔与外表面；
57.测试器46，测试器46安装在防护箱体41顶部中间位置。
58.驱动电机3输出端与保护装置9转动连接，且半圆撑板6顶部与载台环板7固定连接。
59.防护箱体41底部与载台底板2固定连接，且转换器44底部与防护箱体41固定连接，以及测试器46与贯穿测试孔8位置相互对应。
60.保护装置9包括：
61.圆转板91，圆转板91具有圆盘板体，以及圆转板91底部中间位置安装在驱动电机3
输出端；
62.工型轴承环92，以及工型轴承环92安装在圆转板91与载台环板7之间，以及安装在工型轴承环92底部的摩擦柱93；
63.恢复气囊球94，恢复气囊球94呈胶囊状安装在圆转板91顶部，以及恢复气囊球94靠近工型轴承环92的一侧开设有透气孔洞，恢复气囊球94的设置对装载支杆104的下降进行缓冲减速，避免装载支杆104因磁力吸引以较快的速度运行，防止测试件与设备构件的撞击性接触，保护测试件的安全，同时恢复气囊球94可通过自身弹性进行形变恢复，利于设备构件的位置复原以及重复性的工作要求，并将测试件进行位置的复原，降低人员的操作难度，降低人员的劳动强度，满足长时间的加工需求。
64.圆转板91顶部中间与装载装置10固定连接，且工型轴承环92内表面与圆转板91固定连接，以及工型轴承环92外表面与载台环板7滑动连接。
65.摩擦柱93位于防护箱体41和限位l挡板42之间，且摩擦柱93外表面与传动辊柱45连接，以及摩擦柱93由多根柱体组成的环状柱组。
66.装载装置10包括：
67.半球安装座101，半球安装座101安装在保护装置9顶部中间位置，以及开设在半球安装座101顶部的十字安装槽孔102；
68.顶限半球103，顶限半球103安装在半球安装座101顶部，顶限半球103的设置对装载支杆104的回弹进行位置的限制，避免装载支杆104产生跳动导致构件相互撞击损坏，同时对冲击力进行分散，避免冲击力产生集中对装载支杆104产生损坏，延长设备的使用寿命；
69.装载支杆104，装载支杆104安装在十字安装槽孔102中间位置，以及安装在装载支杆104远离半球安装座101一端的卡位夹板105；
70.永磁铁106，永磁铁106安装在装载支杆104顶部靠近卡位夹板105的一侧。
71.半球安装座101底部与保护装置9固定连接，且装载支杆104底端与半球安装座101转动连接。
72.实施例二：
73.请参阅图1-图5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：一种计算机软件开发用测试装置的使用方法，包括以下步骤：
74.步骤一：将设备通过座垫1进行安放固定，通过座垫1对设备与地面进行隔离，避免地面潮湿对设备构件产生影响；
75.步骤二：将计算机软件开发的软件存储板放置在装载装置10中的卡位夹板105上，通过卡扣进行固定；
76.步骤三：驱动电机3设置为步进电机，启动驱动电机3，使得保护装置9中的圆转板91进行转动，进而带动工型轴承环92和摩擦柱93转动，同时位于圆转板91顶部中间的装载装置10跟随转动；
77.步骤四：摩擦柱93的转动，摩擦柱93从测试装置4的防护箱体41和限位l挡板42之间进行位置变化，摩擦柱93与传动辊柱45相互接触，利用摩擦力带动传动辊柱45转动；
78.步骤五：传动辊柱45与转动发电机43相互接触，传动辊柱45转动进而带动转动发电机43转动进行发电，产生的电流通过转换器44转换后进行积累，转动四分之一圈时，积攒
的电流对电磁铁44进行触发，使得电磁铁44接通外界电源；
79.步骤六：电磁铁44通电产生磁吸力对装载装置10中的永磁铁106进行吸附，使得装载支杆104围绕着半球安装座101进行转动，将卡位夹板105上软件存储板向下运送；
80.步骤七：卡位夹板105上软件存储板穿过载台环板7上的贯穿测试孔8与测试装置4上的测试器46进行接触，实现软件的运行测试；
81.步骤八：测试结束后进行反馈并对电磁铁44进行断电，利用保护装置9中的恢复气囊球94形变恢复，使得装载支杆104带动卡位夹板105和软件存储板回弹复位；
82.步骤九：复位时通过顶限半球103进行阻挡，放置回弹起伏导致构件碰撞，重复上述操作可持续进行测试工序。
83.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
84.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。