一种偏角调节式分切刀及薄膜分切设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产设备技术领域，具体涉及一种偏角调节式分切刀及薄膜分切设备。


背景技术：

2.偏角调节式分切刀用于薄膜生产设备中，用于将较大幅宽的整卷薄膜分切成较小幅宽的多卷薄膜，或者完成薄膜的切边。
3.传统的偏角调节式分切刀如cn208629529u中记载的，切刀辊与旋转驱动机构连接，切刀辊外按照预定的分切宽度可拆卸固定套接有若干环形切刀。更换切刀时需要停机，将切刀辊从机架取下，然后将待换的目标切刀取下，设备维护工作量大。改进的技术方案如cn206937421u中记载的，将切刀与切刀座可转连接，切刀座的基座沿螺杆和薄膜的宽幅方向移动，以调节切刀的切割位置。改进方案的缺陷在于：实际生产中，圆形切割刀片的刃部须与剪切槽形成剪切结构，在确定基座宽幅方向位置以及吃刀量后，刃部与剪切辊的刀槽多夹有偏角，进而导致分条边线的波动，也不利于保证一定的切刀使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的之一在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种偏角调节式分切刀，通过调节刀座消除切刀偏角，提高分切质量，保证切刀的使用寿命。
5.为了实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种偏角调节式分切刀，包括切刀座、与所述切刀座可拆卸式固定连接的圆形切刀，所述切刀座与基座连接，所述基座沿第一导轨移动并设置有导轨定位件，所述切刀座与基座通过转轴可转连接，所述切刀座和基座之间设置有偏角调节机构，所述偏角调节机构被配置为驱动所述切刀座绕所述转轴旋转。
6.优选的技术方案为，所述偏角调节机构包括相啮合的蜗轮和蜗杆，所述蜗轮与所述切刀座固定连接并与所述转轴同心设置；所述蜗杆与所述基座转动连接。
7.优选的技术方案为，所述蜗杆的端部设置有手动旋钮。
8.优选的技术方案为，所述基座包括固定座、活动座和蜗杆座；所述活动座与所述切刀座转动连接，所述固定座与所述第一导轨连接，所述蜗杆座与所述蜗杆转动连接并与所述活动座固定连接；
9.所述固定座和活动座之间设置有吃刀量调节机构，所述吃刀量调节机构驱动所述活动座沿第一方向移动；
10.所述蜗杆座与所述固定座沿第一方向活动连接。
11.优选的技术方案为，所述吃刀量调节机构为气缸或者液压油缸。
12.优选的技术方案为，所述固定座设置有沿第一方向延伸的第二导轨，所述蜗杆座沿所述第二导轨移动。
13.优选的技术方案为，所述吃刀量调节机构包括调节螺栓和弹性件，所述调节螺栓
与所述活动座转动连接，所述调节螺栓与所述固定座罗纹连接，所述调节螺栓的轴向与第一方向一致，所述弹性件与所述调节螺栓套接且两端分别与所述活动座和固定座相抵接。
14.优选的技术方案为，所述固定座和活动座之间设置有滚动件，所述滚动件与所述活动座滚动配合。
15.优选的技术方案为，所述切刀座包括刀罩，所述刀罩设置有刀刃缺口，所述刀罩转动设置有刀轴，所述刀轴固定套设有刀盘，所述刀盘设置有切刀连接件，所述切刀连接件与切刀可拆卸固定连接。
16.本实用新型的目的之二在于提供一种薄膜分切设备，包括剪切辊，所述剪切辊的周向设置有剪切槽；还包括上述的偏角调节式分切刀；所述第一导轨平行设置于所述剪切辊的侧方。
17.本实用新型的优点和有益效果在于：
18.该偏角调节式分切刀的切刀座和基座之间设置有偏角调节机构，偏角调节机构与切刀刀刃更趋接近，便于操作人员观察刃部偏角变化，利于实现切刀偏角的精调节，并且调节操作便捷；
19.通过调节刀座消除切刀偏角，提高分切质量，保证切刀的使用寿命。
附图说明
20.图1是实施例偏角调节式分切刀（未安装切刀）的结构示意图；
21.图2是实施例偏角调节式分切刀（安装切刀）的结构示意图；
22.图3是实施例中固定座的立体结构示意图；
23.图4是图2中实施例偏角调节式分切刀的俯视结构示意图；
24.图5是另一实施例偏角调节式分切刀的俯视结构示意图；
25.图6是图5中a的局部放大图；
26.图7是薄膜分切设备的结构示意图；
27.图中：1、切刀座；11、刀罩；12、刀盘；13、切刀连接件；2、切刀；3、基座；31、固定座；311、第二导轨；32、活动座；33、蜗杆座；34、滚动件；4、第一导轨；5、导轨定位件；6、偏角调节机构；61、蜗轮；62、蜗杆；63、手动旋钮；7、吃刀量调节机构；71、调节螺栓；72、压簧；8、剪切辊；81、剪切槽。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连
接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
31.如图1-5所示，实施例偏角调节式分切刀包括切刀座1与切刀座1可拆卸式固定连接的圆形切刀2，切刀座1与基座3连接，基座3沿第一导轨4移动并设置有导轨定位件5；切刀座1与基座3通过转轴11可转连接，切刀座1和基座3之间设置有偏角调节机构6，偏角调节机构6被配置为驱动切刀座1旋转，以调节切刀偏角。
32.切刀座1与基座3的连接关系可选为：基座3的转轴11与切刀座1可转连接，如图中所示的：切刀座1的转轴11与基座3可转连接，可转连接的连接件例如轴承（图中未示出），基于此，图1中偏角调节机构6用于驱动转轴11和切刀座1旋转。转轴11旋转角度包括两种：一种是切刀偏角的微调；另一是转轴11和切刀座1旋转180
°
左右，利用切刀的另一侧刀刃面与剪切槽形成剪切结构。偏角调节机构6可以配置为单独实现第一种方式的微调机构，或者为同时实现两种调节方式。可选的，偏角调节机构6包括但不限于齿轮齿条传动机构、齿轮传动机构，驱动方式包括手动或者电机等设备驱动。导轨定位件5为与第一导轨相抵接的紧固螺栓。
33.如图1-2所示，在一实施例中，偏角调节机构6包括相啮合的蜗轮61和蜗杆62，蜗轮61与切刀座1固定连接并与转轴11同心设置；蜗杆62与基座3转动连接。与齿轮齿条传动机构和齿轮传动机构相比，蜗轮61蜗杆62的啮合结构更趋紧凑，使基座3的宽度在第一导轨4延伸方向较小，满足第一导轨4上设置多个切刀并且切刀距离小的分切要求。另外，蜗轮61蜗杆62传动机构满足对切刀偏角的精调节，其自锁结构也有助于固定切刀角度。
34.如图1-2、4-5所示，在一实施例中，蜗杆62的端部设置有手动旋钮63。操作人员根据切刀偏角旋转手动旋钮63，驱动蜗轮61蜗杆62运动，转轴11带动切刀座1运动直至无偏角，也利于降低切刀成本。
35.如图1-2所示，在一实施例中，基座3包括固定座31、活动座32和蜗杆座33；活动座32与切刀座1转动连接，固定座31与第一导轨4连接，蜗杆座33与蜗杆62转动连接并与活动座32固定连接；固定座31和活动座32之间设置有吃刀量调节机构7，吃刀量调节机构7驱动活动座32沿第一方向移动；蜗杆座33与固定座31沿第一方向活动连接。可选的，蜗杆座33与固定座31滑动配合或者滚动配合。第一方向具体为接近或者远离剪切辊的方向。
36.如图6所示，在另一实施例中，固定座31设置有沿第一方向延伸的第二导轨311，蜗杆座33沿第二导轨311移动。第二导轨311导向蜗杆座33的平移。具体的，为了减小平移的动摩擦力，蜗杆座33与第二导轨311滚动配合。
37.吃刀量调节机构7为气缸或者液压油缸。气动和液压驱动可实现吃刀量的精确控制。作为实现吃刀量精调节的等效替代，如图所示，在另一实施例中，吃刀量调节机构7包括调节螺栓71和弹性件压簧72，调节螺栓71与活动座32转动连接，调节螺栓71与固定座31罗纹连接，调节螺栓71的轴向与第一方向一致，压簧72与调节螺栓71套接且两端分别与活动座32和固定座31相抵接。调节螺栓71的端部设置有固定螺母，调节螺栓71穿设于活动座32的通孔中；固定座31为u形，活动座32设置于固定座31的u形开口中。吃刀量调节前后活动座32的位移量较小，偏角调节式分切刀的重心移动对其稳定性影响较小。
38.如图3所示，在另一实施例中，固定座31和活动座32之间设置有滚动件34，滚动件34与活动座32滚动配合。此处的滚动件34为平面滚针板。
39.如图1-2所示，在另一实施例中，切刀座1包括刀罩11，刀罩11设置有刀刃缺口，刀罩11转动设置有刀轴，刀轴固定套设有刀盘12，刀盘12设置有切刀连接件13，切刀连接件13与切刀2可拆卸固定连接。以上实施例中手动旋钮63与切刀位置接近，刀罩11设置于切刀刀刃外侧，提供充分的安全防护图中切刀连接件包括设置于刀盘的四组螺纹孔和螺栓，切刀通过螺栓与刀盘固定连接。
40.如图7所示，实施例薄膜分切设备，包括剪切辊8，剪切辊8的周向设置有剪切槽81；还包括上述的偏角调节式分切刀；第一导轨4平行设置于剪切辊的侧方。
41.偏角调节式分切刀工作过程为：
42.安装切刀：将圆形切刀2与刀盘12贴合，转动切刀2，将切刀2的螺栓穿孔转至螺栓外周，拧紧螺栓。
43.确定切刀位置：基座3沿第一导轨4移动至切刀2与剪切槽81正对，调节螺栓71使活动座32朝向剪切辊8侧移动，直至达到预定吃刀量；旋转蜗杆62调节切刀偏角，然后沿第一导轨4微调基座3位置，拧紧紧固螺栓，固定基座3在第一导轨4的位置。
44.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。