一种可调随形气动夹具的制作方法

1.本实用新型涉及气动夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可调随形气动夹具。


背景技术：

2.现有机械加工中，经常会碰到一些零件，如汽车进气管，其形状扭曲复杂，或者是一些小型零件，由于形状奇特，这样可以对形状较为奇特的零件实现夹持操作，因此可以用到气动夹具实现夹持。
3.现有技术中专利申请公开号cn213970127u的实用新型专利公开了一种可调随形气动夹具，包括并排立在夹具底座两端部的立板一和立板二、装于两立板之间的结构相同的左随形装置和右随形装置，左随形装置固定在立板一上，右随形装置与左随形装置左右对称布置、且与固定在立板二上的气缸的伸缩杆连接；左随形装置、右随形装置包括随形装置该体，随形装置该体中部均布z个沿横向延伸的台阶通孔及一个沿纵向延伸的方形槽孔；各台阶通孔的大孔内装有弹簧，小孔内装有随形顶杆，各随形顶杆末端与对应弹簧连接，顶端伸出小孔外部用于夹紧零件；方形槽孔与多个台阶通孔贯通，内部插装有间隙配合的锁紧板，锁紧板上开设有与z个台阶通孔一一对应的通孔，通孔内径与台阶通孔的小孔内径一致；该夹具操作简单，且方便实用。
4.但是在上述该可调随形气动夹具使用过程中还存在如下缺陷；
5.可调随形气动夹具在使用时，需要通过推动右随形装置沿着导向杆靠近并贴紧零件，右随形装置上的随形顶杆也在弹簧的推力作用下随形紧贴在零件外形上，而一旦锁紧后不能对零件底部进行加工，实现不了多方位切换加工的作用，夹具适用性较差。


技术实现要素：

6.本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种可调随形气动夹具，以解决上述背景技术中提出一旦锁紧后不能对零件底部进行加工，实现不了多方位切换加工的作用，夹具适用性较差的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调随形气动夹具，包括凹形支架，所述凹形支架的内部设有固定支板，在固定支板的一侧固定安装有气缸，所述气缸的推动端设有调节切换组件；
8.所述调节切换组件包括设置在气缸推动端的套环支板，且套环支板的一侧固定有第一随形夹板，所述第一随形夹板的一侧安装有第二随形夹板，所述凹形支架的一侧贯穿插接有旋转支杆，且凹形支架的另一侧嵌入插接有转动通孔杆，在凹形支架的顶端设有锁紧气缸。
9.优选地，所述第二随形夹板与旋转支杆之间固定连接，所述旋转支杆与凹形支架之间通过轴承活动连接，所述转动通孔杆与固定支板之间焊接固定，所述转动通孔杆的外
壁顶端嵌入开设有横截面形状设为圆形的通孔。
10.优选地，所述转动通孔杆的一端通过压铸一体化成型有转动帽，且转动帽的竖截面形状设为六边形，所述凹形支架的前后且靠近其底端位置处均焊接有横截面形状设为t形的固定支块。
11.优选地，所述第一随形夹板和第二随形夹板的相对一面均嵌入安装有多个随形挤压柱，在随形挤压柱的一端部固定连接有缓冲弹簧。
12.优选地，所述第一随形夹板的两侧均固定有套接支块，在套接支块的一侧焊接有导向框块，且导向框块的内部装配有轴承环，在轴承环的内壁滑动连接有导向支柱。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.1、通过设置调节切换组件，使第一随形夹板上的多个随形挤压柱挤压零件，实现对奇特形状的零件进行可调随形夹持，并且在夹持时还可以实现旋转切换夹具的作用，对零件的底面以及顶面旋转切换加工，多方位加工，夹具适用性更好；
15.2、套接支块带动导向框块移动，导向框块带动轴承环沿着导向支柱的外壁导向移动，可以稳定实现第一随形夹板的挤压移动，不易造成第一随形夹板的偏移。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种可调随形气动夹具主视结构示意图。
17.图2为本实用新型的一种可调随形气动夹具中转动通孔杆和锁紧气缸拆分局部结构示意图。
18.图3为本实用新型的一种可调随形气动夹具中缓冲弹簧与随形挤压柱拆分结构示意图。
19.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.附图标记为：1、凹形支架；2、固定支板；3、气缸；4、套环支板；5、第一随形夹板；6、第二随形夹板；7、旋转支杆；8、转动通孔杆；9、锁紧气缸；10、转动帽；11、固定支块；12、缓冲弹簧；13、随形挤压柱；14、套接支块；15、导向支柱；16、轴承环；17、导向框块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1-4所示的一种可调随形气动夹具，该可调随形气动夹具上设置有调节切换组件，调节切换组件的设置能够使可调随形气动夹具对零件夹持后实现旋转切换的作用，对零件的底面以及顶面旋转切换加工，多方位加工，夹具适用性更好，组件的具体结构设置如下：
23.在一些实施例中，如附图1-2所示，调节切换组件包括设置在气缸3推动端的套环支板4，且套环支板4的一侧固定有第一随形夹板5，第一随形夹板5的一侧安装有第二随形夹板6，凹形支架1的一侧贯穿插接有旋转支杆7，且凹形支架1的另一侧嵌入插接有转动通孔杆8，在凹形支架1的顶端设有锁紧气缸9，第二随形夹板6与旋转支杆7之间固定连接，旋
转支杆7与凹形支架1之间通过轴承活动连接，转动通孔杆8与固定支板2之间焊接固定，转动通孔杆8的外壁顶端嵌入开设有横截面形状设为圆形的通孔；
24.在本实施例可调随形夹持时，可以将零件放置在第一随形夹板5和第二随形夹板6之间空隙中，然后启动气缸3，气缸3带动套环支板4移动，套环支板4带动第一随形夹板5推动，即可使第一随形夹板5上的多个随形挤压柱13挤压零件，这样第二随形夹板6上的多个随形挤压柱13也挤压零件，随形挤压柱13可以挤压缓冲弹簧12实现压缩，零件在第一随形夹板5和第二随形夹板6之间位置处牢牢的挤压住，并且多个随形挤压柱13可以随着零件的外形多点位接触挤压，实现可调随形夹持的作用，当夹持完毕后可以对零件上表面实现加工，再启动锁紧气缸9的推动端上移，转动帽10推动端不再插入到转动通孔杆8内部后，旋转转动帽10转动一百八十度，转动帽10带动旋转支杆7旋转，旋转支杆7带动第二随形夹板6旋转，即可使第一随形夹板5也旋转，第一随形夹板5带动套环支板4使气缸3旋转，固定支板2可以带动转动通孔杆8在凹形支架1内部旋转一百八十度，再启动锁紧气缸9推动端插入到转动通孔杆8内部实现对转动通孔杆8的锁紧操作，能够使可调随形气动夹具对零件夹持后实现旋转切换的作用，对零件的底面以及顶面旋转切换加工，多方位加工，夹具适用性更好。
25.在一些实施例中，如附图1-3所示，转动通孔杆8的一端通过压铸一体化成型有转动帽10，且转动帽10的竖截面形状设为六边形，以便于旋转转动帽10转动一百八十度，转动帽10带动旋转支杆7旋转，凹形支架1的前后且靠近其底端位置处均焊接有横截面形状设为t形的固定支块11，以便于利用螺栓插入到固定支块11内部的孔位中，即可在螺纹作用下实现对固定支块11的锁紧固定，第一随形夹板5和第二随形夹板6的相对一面均嵌入安装有多个随形挤压柱13，在随形挤压柱13的一端部固定连接有缓冲弹簧12，以便于随形挤压柱13可以挤压缓冲弹簧12实现压缩，多个随形挤压柱13可以随着零件的外形多点位接触挤压，实现可调随形夹持的作用。
26.在一些实施例中，如附图1-4所示，第一随形夹板5的两侧均固定有套接支块14，在套接支块14的一侧焊接有导向框块17，且导向框块17的内部装配有轴承环16，在轴承环16的内壁滑动连接有导向支柱15；
27.在本实施例使用时，第一随形夹板5在移动时，第一随形夹板5可以带动两个套接支块14移动，同时套接支块14带动导向框块17移动，导向框块17带动轴承环16沿着导向支柱15的外壁导向移动，这样保证第一随形夹板5在进行挤压移动时，可以稳定实现第一随形夹板5的挤压移动，不易造成第一随形夹板5的偏移。
28.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
29.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
30.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用
新型的保护范围之内。