一种用于齿轮箱的密封圈压入装置的制作方法

本技术涉及齿轮箱装配领域，特别涉及一种用于齿轮箱的密封圈压入装置。

背景技术：

1、齿轮箱是动力传动组件，为了提高内部密封性能，需要在齿轮箱端盖上预先安装密封圈，以进行齿轮轴与端盖之间的密封。而现在通常采用人工进行装配；但密封圈与端盖之间为紧配合，因此，工人在装配时，易产生疲劳，且装配效率越来越低；并且密封圈是通过手指压入，容易造成压入不到位。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，包括底座和设置在所述底座上的立架，调节块竖向滑动设置在所述立架上，利用调节组件调节所述调节块的竖向位置；所述调节块上安装有压入组件，所述压入组件上可拆卸安装压头，所述压头包括连接本体以及下表面凸设的连接部，所述连接部与密封圈紧配合，且所述连接部的厚度小于密封圈的厚度；所述底座上安装有与工件配合的工件座，并且所述工件座位于所述压头下方。

2、进一步地，所述压入组件包括压头座、连杆、驱动块和驱动杆，所述压头座竖向滑动设置在所述调节块上，所述驱动块转动设置在所述调节块上，所述连杆连接所述驱动块和所述压头座，利用所述驱动杆驱动所述驱动块转动以通过所述连杆带动所述压头座上下移动。

3、进一步地，所述压入组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧连接所述调节块和所述压头座。

4、进一步地，所述压头与所述压头座螺纹配合。

5、进一步地，所述调节组件包括螺杆。

6、进一步地，所述底座上设置浮板，所述浮板与所述底座之间设置弹簧，等高螺栓穿过所述浮板和所述弹簧与所述底座固定，所述工件座设置在所述浮板上。

7、进一步地，所述弹簧和所述等高螺栓阵列设置四组。

8、进一步地，所述立架呈直角三角形。

9、本实用新型取得的有益效果：

10、本实用新型将压头的连接部的厚度设置为小于密封圈厚度，可保证密封圈压入后连接部与密封圈顺利分离。压入组件与调节组件配合，可快速调整压头初始位置，并缩短压入组件驱动压头移动的行程。底座设置浮板，与压入组件相互配合，以使得密封圈压入到位，避免过度压入。

技术特征：

1.一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，包括底座和设置在所述底座上的立架，调节块竖向滑动设置在所述立架上，利用调节组件调节所述调节块的竖向位置；所述调节块上安装有压入组件，所述压入组件上可拆卸安装压头，所述压头包括连接本体以及下表面凸设的连接部，所述连接部与密封圈紧配合，且所述连接部的厚度小于密封圈的厚度；所述底座上安装有与工件配合的工件座，并且所述工件座位于所述压头下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，所述压入组件包括压头座、连杆、驱动块和驱动杆，所述压头座竖向滑动设置在所述调节块上，所述驱动块转动设置在所述调节块上，所述连杆连接所述驱动块和所述压头座，利用所述驱动杆驱动所述驱动块转动以通过所述连杆带动所述压头座上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，所述压入组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧连接所述调节块和所述压头座。

4.根据权利要求2所述的一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，所述压头与所述压头座螺纹配合。

5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，所述调节组件包括螺杆。

6.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，所述底座上设置浮板，所述浮板与所述底座之间设置弹簧，等高螺栓穿过所述浮板和所述弹簧与所述底座固定，所述工件座设置在所述浮板上。

7.根据权利要求6所述的一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，所述弹簧和所述等高螺栓阵列设置四组。

8.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，其特征在于，所述立架呈直角三角形。

技术总结
本技术公开了一种用于齿轮箱的密封圈压入装置，包括底座和设置在底座上的立架，调节块竖向滑动设置在立架上，利用调节组件调节调节块的竖向位置；调节块上安装有压入组件，压入组件上可拆卸安装压头，压头包括连接本体以及下表面凸设的连接部，连接部与密封圈紧配合，且连接部的厚度小于密封圈的厚度；底座上安装有与工件配合的工件座，并且工件座位于压头下方。本技术将压头的连接部的厚度设置为小于密封圈厚度，可保证密封圈压入后连接部与密封圈顺利分离。压入组件与调节组件配合，可快速调整压头初始位置，并缩短压入组件驱动压头移动的行程。底座设置浮板，与压入组件相互配合，以使得密封圈压入到位，避免过度压入。

技术研发人员：张晔
受保护的技术使用者：德恩科电机（太仓）有限公司
技术研发日：20230413
技术公布日：2024/1/12