C型铁芯变压器扎带机的制作方法

文档序号:94588阅读:793来源:国知局
专利名称:C型铁芯变压器扎带机的制作方法
一、C型铁芯变压器扎带机是制造小功率C型铁芯变压器必不可少的专用机械工具。它将两个半园形C型铁芯和线包底盘用钢带箍紧焊牢,使其成为一体。完成制造过程的最后一道工序。
二、C型铁芯变压器生产使用,在我国已有十几年的历史。由于C型铁芯效率高,因而体积小、省料,目前很多类型机器设备,家用电器都采用C型铁芯做变压器。北京广播器材厂生产的C型铁芯是该厂产品之一,是电子工业部科研生产C型系列变压器铁芯的重点单位。但该厂在制造小功率C型铁芯变压器用的是一台台式虎钳改制的扎带机。一般单位象这样改制的扎带机也没有,因而很多单位在制造和修理C型铁芯变压器时深感不方便,往往是在台钳上一人拉紧,另一人焊接,既难加工,又扎不紧,影响变压器的性能。没有专用扎带机,给制造修理此类型变压器带来困难,因而使推广使用C型铁芯做变压器受到影响。
三、C型铁芯变压器扎带机设计的目的就是为制造和修理C型铁芯变压器提供有效的实用工具,为社会制造出公认的专用机械工具,完善一种加工工艺手段。
四、小型C型铁芯变压器全是用钢带箍紧的,这种扎紧方法已被全国各厂家一致采用。但扎紧设备,目前没有一家工厂生产这种设备。所以笔者设计的C型铁芯变压器扎带机无法和同类器械相比较。若和北京广播器材厂用台钳改制的扎带机相比较,二者结构、传动原理都不一样。而且笔者设计的扎带机已是一可随身携带的小巧工具,和一把克丝钳大小相等。它结构简单紧凑,因而体积小,设计合理性能好,零件少,便于加工制造。对制造和修理C型铁芯变压器带来方便,为推广采用C型铁芯制造变压器定会起到促进作用。
五1、总装图由图1图2组成,图1为主视图,图2为左视图。图1中序号为机身,序号4为轴,序号5为弹簧,序号6为横担,序号7为手柄,序号8为M6螺母(GB45-66),序号9为垫10垫圈(GB95-66)。图2中序号2为棘轮,序号3为棘爪。
十个零件全是金属零件,八个专用件,二个标准件。十个零件全是可拆卸结构组装,便于制造和维修更换零件。棘轮由机身左侧装入φ10孔中,右侧套入垫10垫圈,将横担中心M6孔和M6螺母拧入棘轮左端M6螺纹固死。两个手柄分别拧入横担两端M6孔中固死。棘爪、轴、弹簧三个零件按图装入机身左侧M3、φ1孔中,由于弹簧作用,使棘轮、棘爪压紧,保证绕动手柄时,使棘轮只能顺时针转动,每转一个齿都会自动锁紧定位。
2、零件图a、机身由图3图4图5组成,图3为主视图,图4为左视图。图5为剖视图,它是图3中A-A处箭头所视方向的剖视图。
b、棘轮由图6图7组成,图7为剖面图,它是图6视图中A-A处剖面图。
c、棘爪由图8图9组成,图8为主视图,图9为左视图。
d、轴图10为轴的视图。
c、弹簧由图11图12组成,图11为主视图,图12为俯视图。
f、横担由图13图14组成,图13为主视图,图14为俯视图。
g、手柄图15为手柄的视图。
六、使用手法1、加工对象C型铁芯变压器,它包括C型铁芯一付,线包、底盘。
2、加工工具C型铁芯变压器扎带机。
3、加工用料钢带一般是厚0.5mm宽10mm~15mm条料。卡子是用厚0.5mm宽10mm条料做成如附图图16所示形状。
4、加工方法用钢带将铁芯、线包、底盘按部位穿绕包成一圈,钢带两端分别从卡子两端孔中穿过,下面一端弯回5mm压紧,上面一端钢带穿入C型铁芯变压器扎带机身前端0.8×18孔中,再穿入棘轮轴中间0.8×18孔中,此时顺时针转动手柄,将钢带拉紧、直至变压器箍紧为止。将钢带和卡子连接处用锡焊焊牢,用剪刀从机身右前端槽中伸入将钢带剪断,左手将棘爪压下,棘轮可以逆时针转动,右手将残带由轴上拉掉,变压器上的多余钢带剪除,加工完毕。加工过程不受工作场地限制,一人操作,操作简单方便,是比较理想的加工小功率C型铁芯变压器的专用工具。
权利要求
C型铁芯变压器扎带机是制造小功率C型铁芯变压器的专用工具。C型铁芯变压器扎带机特征是由带有0.8×18斜向矩形通孔的机身,72齿的棘轮、棘爪机构、横担和手柄组成,在棘轮轴上也开有0.8×18矩形通孔。在棘轮棘爪机构作用下,手柄作顺时针方向转动时,从而将包带扎紧。
专利摘要
C型铁芯变压器扎带机是制造小功率C型铁芯变压器必不可少的专用机械工具。用C型铁芯做变压器已在各种设备、家用电器中采用,但变压器的钢带箍紧工具设备一直还没有一种简单实用的工具,因而给制造和修理这种变压器带来困难。C型铁芯变压器扎带机就是为此而设计的。C型铁芯变压器扎带机设计成一小巧可随身携带的专用工具,如克丝钳一般大小,一共由十个金属零件组成。它结构简单紧凑,性能好,使用方便,保证加工质量。它是各行各业在制造和修理C型铁芯变压器时必不可少的专用工具。
文档编号B25B11/00GK85200609SQ85200609
公开日1986年3月26日 申请日期1985年4月12日
发明者沈思学 申请人:沈思学导出引文BiBTeX, EndNote, RefMan
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