专利名称：一种钉钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钉钉机械，尤其涉及一种可连续工作的钉钉机。
现有的钉钉机，如中国实用新型专利公报公开的一种名称为“手动钉钉机”，专利号为“88200468.9”的实用新型专利，是由底座及手动压杆构成，底座内设有贮钉槽，贮钉槽中装有推钉块及与推钉块相连的推压弹簧，贮钉槽的一端有出钉口，在出钉口的上方设置有与手动压杆相连的压钉片，手动压杆位于底座的上方，其一端通过销轴与底座的一端铰连。这种钉钉机虽能够完成钉钉的操作，但由于钉钉时需由一人用双手把底座压紧在墙面上，再由另一人用力压下手动压杆才能完成钉钉操作，使用起来比较麻烦，另外，钉钉时，需用人力一点点把钉子压进墙壁，使用起来即费力，又费时。
针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种钉钉机，以使单人即可顺利省力地完成钉布线卡或钉子的操作。
为达到上述目的，本实用新型采用了一种钉钉机，包括底座，底座内设置有贮钉匣，在底座的上方有一连接手柄，连接手柄的一端与底座的后端相互铰连，另一端与一竖向机头固定相连，该竖向机头为一互套式竖向滑动机构，该互套式竖向滑动机构内套腔内设置有弹簧蓄能击打机构，机头的下部还设置有对弹簧蓄能击打机构进行释放控制的击打触发机构。
所述的互套式竖向滑动机构由两个相互滑动互套配合的管体构成，其外套管作为固定套管与所述的连接手柄固定连接，其内套管即滑动套管的上管口固定一上盖板，该上盖板构成按压板。
所述的弹簧蓄能击打机构由下部的击打锤和击打锤顶端和按压板的下板面之间安装的蓄能弹簧构成。
所述的击打触发机构由固定安装于固定套管外壁上的触发座和触发滑块构成，触发滑块与触发座之间安装有复位弹簧，触发滑块穿过内外套管管壁对击打锤进行触发限位，触发滑块上有与对击打锤下端面进行限位的限位头和与内套管管壁推切配合的斜坡面。
所述的内套管下管口处固定有一托板，托板上有击打锤的锤头通过孔。
所述的托板的通过孔一侧设置有一压钉舌。
外套管上端口与按压板下板面之间的内套管外壁上穿套有一复位弹簧，用以使内套管及击打锤击打后向上复位。
所述的外套管上部还固定有一倒扣的气缸，气缸内设置有活塞，气缸的下口内壁固定于外套管上端口处的外壁上，气缸的上部侧壁上设置有气口，该气口通过气管与安装于连接手柄上的控制阀相连。
由于本实用新型采用了互套式竖向滑动机构，在进行钉卡操作时，操作者仅需正对布线钉方向向下按下按压板，即可使底座压紧在墙面上，同时对弹簧蓄能击打机构进行蓄能，因而只需用单人即可进行操作，使用起来方便、随手，既节省了人力，又提高了劳动效率。另外，弹簧蓄能击打机构使操作人员用较小的力对弹簧进行做功，即可贮存到足够的势能，使得当击打触发机构动作时，击打锤能把布线钉迅速击打入墙面。本实用新型加装上气缸气动装置后，还可实现气动工作，使用起来更加方便，快捷。
以下结合附图对本实用新型作进一步的解释和说明
图1为本实用新型的结构示意图；图2是布线卡的贮钉匣的结构示意图；图3是贮钉匣的结构示意图。
图1中，底座1内可从后部开口处纵向滑动插入不同的贮钉匣，以适应不同的钉型需要，底座的后部座面上有两片对称的旋转支架，连接手柄3的一端通过销轴与旋转支架相铰连，另一端与竖向机头固定相连。机头为一互套式竖向滑动机构，该滑动机构由两个相互滑动配合的圆管构成，其外套管10作为固定套管与连接手柄3固定连接，其内套管11为滑动套管，滑动套管11的上管口固定有按压板14，该互套式竖向滑动机构内套腔内即内套管11的内腔内设置有由蓄能弹簧17及与内套管11的内管壁滑动配合的击打锤19构成的弹簧蓄能击打机构。蓄能弹簧17安放于按压板与击打锤之间。击打锤19的下端面上设置有击打锤头32，内套管11的下端口处固定有击打锤的托板31，托板31上有锤头32的通过孔。该通过孔的旁边设置有压钉舌38。上述按压板14与外套管10的上管口之间的内套管的外壁上穿套有复位弹簧16。
图1中所示的击打触发机构由固定安装于外套管10(也即固定套管)外壁上的触发座23和触发滑块21构成，触发滑块21的尾部的滑动杆穿插于触发座23内的对应滑孔内，在触发座与触发滑块之间的滑动杆上穿套有触发复位弹簧22。触发滑块的限位头可以插入击打锤下沿对应位置处的凹槽20内对击打锤进行击打前的蓄能限位，当用手按压按压板14时，内套管11在外套管10内向下滑行，击打锤19由于被触发滑块21限位而不能下行，因而蓄能弹簧17被压缩贮能。当内套管下滑到一定程度时，内套管11的推切点18处即可通过向外推切触发滑块21的斜坡，最终使触发滑块21的限位头从凹槽20内退出，释放击打锤使击打锤的锤头32击打底座1内卡放的钉匣内的布线卡或钉子，完成钉钉动作。击打完成后，复位弹簧16会把内套管自动提起，托板21会把击打锤19提到击打触发机构限位位置。
在外套管10的上管口处固定一倒扣的气缸，气缸12内设置有活塞15，气缸的顶部侧面设置有气口13，用以充气和放气。为了控制气缸的充放气，在连接手柄3上安装有一控制阀7。控制阀7的上部气腔上连有进气口8，气腔的底部设置有一倒锥面结构，倒锥面的下部小口连接有一竖向的气道，该竖向的气道侧面连接有充气口9和放气口39，充气口在放气口上方。在气腔和竖向气道内放置一控制杆6，控制杆的顶端连接有倒锥台形的密封头，在阀体外的控制杆6上穿套有复位弹簧4，在放气口下方的控制板上套装有橡胶密封圈5。控制阀7的进气口8通过气绳30与气泵相连，充气口9通过气绳与气缸12上的气口13连通。按动控制杆6使密封圈5上升至充气口9与放气口39之间时，气泵通过进气口8与充气口9向气缸12内充气，活塞板15压动按压板14进气钉钉前的贮能。击打完毕后，松开控制杆6，控制杆向下复位，气腔被密封，充气口9与放气口39连通，气缸被放气，复位簧16向上推动内套管11复位，以备下次击打。
图2是贮布线卡的贮钉匣27的结构状况。其中心安装有纵向的导杆25，导杆25上穿有推卡簧26，推卡簧26前端安装有可纵向滑动推卡块24。贮钉匣27两侧面有纵向的凸起28，该凸起与底座1内的纵向凹槽2对应滑动配合。
图3是贮钉匣35的结构状况，其中心位置有一纵向的圆孔33，圆孔33内用以安放推钉弹簧34。贮钉匣35的前部有与锤头32对应配合的出钉口36。贮钉匣35两侧面有纵向的凸起28，该凸起与底座1内的纵向凹槽2对应滑动配合。在圆孔33的上方和下方有钉子的滑动槽29。
权利要求1.一种钉钉机，包括底座，其特征在于底座内设置有贮钉匣，在底座的上方有一连接手柄，连接手柄的一端与底座的后端相互铰连，另一端与一竖向机头固定相连，该竖向机头为一互套式竖向滑动机构，该互套式竖向滑动机构内套腔内设置有弹簧蓄能击打机构，机头的下部还设置有对弹簧蓄能击打机构进行释放控制的击打触发机构。
2.根据权利要求1所述的钉钉机，其特征在于所述的互套式竖向滑动机构由两个相互滑动互套配合的管体构成，其外套管作为固定套管与所述的连接手柄固定连接，其内套管即滑动套管的上管口固定一上盖板，该上盖板构成按压板。
3.根据权利要求1或2所述的钉钉机，其特征在于所述的弹簧蓄能击打机构由下部的击打锤和击打锤顶端和按压板的下板面之间安装的蓄能弹簧构成。
4.根据权利要求3所述的钉钉机，其特征在于所述的击打触发机构由固定安装于固定套管外壁上的触发座和触发滑块构成，触发滑块与触发座之间安装有复位弹簧，触发滑块穿过内外套管管壁对击打锤进行触发限位，触发滑块上有与对击打锤下端面进行限位的限位头和与内套管管壁推切配合的斜坡面。
5.根据权利要求4所述的钉钉机，其特征在于所述的内套管下管口处固定有一托板，托板上有击打锤的锤头通过孔。
6.根据权利要求5所述的钉钉机，其特征在于所述的托板的通过孔一侧设置有一压钉舌。
7.根据权利要求1-6任一条所述的钉钉机，其特征在于外套管上端口与按压板下板面之间的内套管外壁上穿套有一复位弹簧，用以使内套管及击打锤击打后向上复位。
8.根据权利要求7所述的钉钉机，其特征在于所述的外套管上部还固定有一倒扣的气缸，气缸内设置有活塞，气缸的下口内壁固定于外套管上端口处的外壁上，气缸的上部侧壁上设置有气口，该气口通过气管与安装于连接手柄上的控制阀相连。
专利摘要本实用新型涉及一种可连续击打的钉钉机械,这种机械的特点是与可连续供钉的底座垂直装配的机头为一互套式竖向滑动机构,该互套式竖向滑动机构的内套腔内设置有弹簧蓄能击打机构,机头的下部还设置有对弹簧蓄能击打机构进行释放控制的击打触发机构。本实用新型可由一人单独操作使用,既可钉线卡,又可钉普通钉子,具有省力、方便的特点,适于电工布线人员及一般家庭使用。
文档编号B25C1/02GK2389045SQ9923855
公开日2000年7月26日 申请日期1999年9月22日 优先权日1999年9月22日
发明者王剑刚 申请人:王剑刚