料带的切割机中，所述切割机还包括一个送料装置，所述送料装置包括位于所述机架左侧的底座，所述底座上转动设置有一个转盘，所述转盘沿竖直方向固设有若干根卷带杆，所述若干根卷带杆沿所述转盘的周向均匀分布，所述塑料带能够缠绕于所述卷带杆上。设计有转盘后，可将塑料带缠绕于卷带杆上，然后将塑料带的一端通过导料板一并放置于滚轮一和滚轮二之间的缝隙中，步进电机运转时，可带动转盘转动，同时塑料带不断地经滚轮一、滚轮二的牵引运送至切割板处进行切割。
[0017]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述切割机控制电路包括用于切断切割机电源的停止开关SB1、用于启动切割机工作的启动开关SB2、继电器KM、用于输出控制信号控制步进电机驱动器输出信号的步进电机控制器、用于输出脉冲信号控制步进电机工作的步进电机驱动器、旋转按钮SB3、接触器KA1、接触器KA2、电磁阀YV、行程开关SQ和步进电机M，所述的步进电机控制器与步进电机驱动器连接，所述停止开关SBl的一端为本控制电路的火线接线端，所述停止开关SBl的另一端与启动开关SB2的一端连接，所述继电器KM包括常开开关KM-1、常开开关KM-2和常开开关KM-3，所述启动开关SB2的另一端与继电器KM的线圈一端连接，所述继电器KM常开开关KM-1并联在启动开关SB2的两端，所述继电器KM常开开关KM-2的一端与停止开关SBl的火线接线端连接，所述继电器KM常开开关KM-2的另一端与步进电机控制器连接，所述继电器KM常开开关KM-3的一端与停止开关SBl的火线接线端连接，所述常开开关KM-3的另一端与步进电机驱动器连接，所述旋转按钮SB3的一端与停止开关SBl的火线接线端连接，所述旋转开关SB3的另一端与行程开关SQ的常开端一端连接，本自动切割机的控制电路还包括用于计量切割机切刀次数的计数器PC，所述的计数器一端与停止开关SB I的火线接线端连接，所述计数器PC还包括一常开开关，所述行程开关SQ常开端的另一端与计数器PC的常闭开关一端连接，所述计数器PC常闭开关的另一端与接触器KAl的线圈一端连接，所述步进电机控制器的输出端与接触器KA2的线圈一端连接，所述步进电机驱动器的输出端与接触器KAl的常开开关一端连接，所述接触器KAl常开开关的另一端与步进电机M连接，所述接触器KA2的常开开关一端与停止开关SBl的火线接线端连接，所述接触器KA2常开开关的另一端与电磁阀YV线圈一端连接，所述电磁阀YV线圈的另一端、接触器KAl线圈的另一端、接触器KA2线圈的另一端、步进电机控制器、步进电机驱动器、计数器PC、继电器KM线圈的另一端相互连接并与零线连接。
[0018]当切割机工作时，工人按下启动开关SB1，继电器KM线圈得电，继电器KM常开开关KM-1、常开开关KM-2和常开开关KM-3吸合，常开开关KM-1吸合形成自锁，常开开关KM-2得电，步进电机控制器得电，常开开关KM-3得电，步进电机驱动器得电，步进电机控制器输出电信号控制接触器KA2线圈得电，接触器KA2常开开关吸合接通电磁阀YV线圈，电磁阀YV得电气缸充气向上运动，此时触碰到行程开关SQ，行程开关SQ的常开开关吸合，按下旋转按钮SB3，接触器KAl线圈得电，接触器KAl常开开关接通步进电机驱动器和步进电机M，步进电机控制器控制步进电机驱动器输出设定脉冲信号驱动步进电机M工作，皮料到达适当位置后气缸向下运动，行程开关SQ常开开关断开，接触器KAl线圈断电步进电机M停止工作，进行切皮，此时计数器PC进行技术，在计数器PC中设定计数次数，当切割机切皮次数达到计数器PC中设定次数时，计数器PC的常闭开关断开，此时接触器KAl线圈保持断电，自动切割机切皮完成。
[0019]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述计数器PC上设置有复位按钮。当按下复位按钮后，计数器PC计数复位清零，常闭开关重新闭合。
[0020]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述停止开关SBl的火线接线端与保险丝FU —端连接，保险丝FU的另一端与火线连接。避免过载烧坏元器件。
[0021]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述步进电机控制器中设有整流降压模块。控制器需要6V直流电源，因此，需要进行整流降压。
[0022]在上述的带控制电路的塑料带的切割机中，所述步进电机控制器的型号为SCC-Ol，所述步进电机驱动器的型号为DR-7022。
[0023]与现有技术相比，本发明具有以下优点:
[0024]1、本发明的滚轮二通过滑块一、滑块二与第一侧板、第二侧板滑动设置，可通过调节滑块一、滑块二来调节滚轮二的上下位置，从而调节滚轮二与滚轮一之间的缝隙大小，即可根据不同的客户需求，调节缝隙大小，使本切割机能够切割不同厚度的塑料带，提高本切割机的通用性，降低生产成本；
[0025]2、由于弹簧座通过弹簧与滑块一相连接，可保证从动齿轮在弹簧的作用力下始终与主动齿轮保证啮合，避免两者因啮合面减小而导致相互滑脱的问题，提高本切割机的运行稳定性；
[0026]3、将驱动装置一设计为步进电机，可通过调节步进电机的步距角来调节切割塑料带的长度，进而使本切割机能够切割各种长度的塑料带，提高本切割机的通用性；
[0027]4、设计有上导杆和下导杆后，当活塞杆通过上连接板、下连接板带动切刀上下运动时，能够起到良好的导向作用，保证切刀运行轨迹的精确性，避免偏刀导致塑料带切口不均匀，提高塑料带成品的质量；
[0028]5、设计有转盘后，可将塑料带缠绕于卷带杆上，然后将塑料带的一端通过导料板一并放置于滚轮一和滚轮二之间的缝隙中，步进电机运转时，可带动转盘转动，同时塑料带不断地经滚轮一、滚轮二的牵引运送至切割板处进行切割。
【附图说明】
[0029]图1是实施例中本切割机的结构示意图。
[0030]图2是实施例中本牵引装置的结构示意图。
[0031]图3是实施例中本切割装置的结构示意图。
[0032]图4是实施例中本从动齿轮与第一侧板的装配图。
[0033]图5是实施例中本滑块一与第一侧板的装配图。
[0034]图6是实施例中本切割机的电路图。
[0035]图中，1、机架；2、切割台；3、第一侧板；4、第二侧板；5、横杆；6、滑块一 ；7、滑块二 ；8、主动轴；9、从动轴；10、主动齿轮；11、滚轮一 ；12、从动齿轮；13、滚轮二 ；14、缝隙；15、纵梁；16、横梁；17、切刀；18、切割板；19、开口一 ；20、开口二 ；21、滑槽一 ；22、塑料带；23、螺杆一 ；24、螺杆二 ；25、弹簧座；26、弹簧；27、步进电机；28、转轴；29、缸体；30、活塞杆；31、上连接板；32、下连接板；33、上导杆；34、下导杆；35、基座；36、导料板一 ；37、导料板二 ；38、底座；39、转盘；40、卷带杆。
【具体实施方式】
[0036]以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
[0037]如图1至图5所示，本切割机包括机架1，机架I沿水平方向固定有一个切割台2，切割台2上固设有一个牵引装置，牵引装置包括沿竖直方向设置的第一侧板3和第二侧板4，第一侧板3的下端和第二侧板4的下端均固定于的切割台2上，第一侧板3和第二侧板4之间通过若干根横杆5相固连，第一侧板3和第二侧板4上分别滑动连接有能够沿竖直方向移动的滑块一 6和滑块二 7。具体来讲，第一侧板3的板面和第二侧板4的板面上分别开设有一个长方形状的开口一 19和开口二 20，开口一 19和开口二 20的长度方向均沿竖直方向设置，滑块一 6的两侧开设有与开口一 19侧壁滑动连接的滑槽一 21，滑块二 7的两侧开设有与开口二 20侧壁滑动连接的滑槽二 ；第一侧板3的上端面开设有一个与开口一 19相连通的通孔一，第二侧板4的上端面开设有一个与开口二 20相连通的通孔二 ；通孔一和通孔二内分别螺纹连接有螺杆一 23和螺杆二 24，螺杆一 23的下端固连一个弹簧座25，开口一 19内设置有一根弹簧26，弹簧26的上端与弹簧座25相固连，弹簧26的下端与滑块一 6的上端相固连。
[0038]如图1至图5所示，牵引装置还包括沿水平方向设置的主动轴8和从动轴9，主动轴8的外端穿过第一侧板3且固定连接有一个主动齿轮10，切割台2上固定有一个能够驱动主动齿轮10转动的驱动装置一，本实施例中，驱动装置一包括一个固定于切割台2上的步进电机27，步进电机27的输出端通