一种排键整形装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及注塑产品生产设备领域，特别是涉及一种排键整形装置。
【背景技术】
[0002]随着电子产品的日益丰富，作为电子产品的控制按钮，即功能键，为便于生产和装配，可将多个键设置在一根连接杆上，形成排键结构。以上的排键形式相较于早期的单独按键设计思路，不仅可以实现整体成组安装，节省安装时间，同时还可简化电子产品用于按键安装模块的结构或减小所述安装模块的体积，现有技术中排键的按键结构形式得到了越来越广泛的运用。
[0003]排键的按键结构形式的制造依赖于塑料注塑工艺的不断进步，现有技术中排键一般包括一块连接板和设置在连接板一侧的多个按键。为便于排键在电子产品上的安装，按键上用于使用者按压的面与安装板所在平面垂直。考虑到按键的美观性及其与电子产品壳体配合的精度，用于排键的注塑型腔需保证得到侧面光滑且圆润的按键。由于按键所在位置为排键成品的末端，为保证按键的成型质量，需在各个按键的侧面设置流道。在注塑过程中，塑料可向流道流动以填充用于形成按键的型腔，但同时亦使得注塑形成的半成品排键的按键上具有毛刺，即行业中所述的“水口”。目前，以上毛刺多是通过生产人员使用斜口钳进行手工剪料处理，但此种方式不仅劳动强度大，还极易受生产人员技能熟练程度的影响而导致排键变形、剪切点高低不满足排键结构设计等质量问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有手工剪料的不足，提供一种排键整形装置，可实现切割刀与毛刺的高精度定位切割，具有剪切效率高、整形质量好、操作简单、结构紧凑的优点。
[0005]本实用新型的目的通过下述技术方案实现:一种排键整形装置，包括工作台、导向块、切割刀和制动装置，所述工作台的一端为物料台，所述导向块与物料台之间构成切割间隙，导向块上设置有切刀滑槽，所述切割刀设置在切刀滑槽中，制动装置固定连接在切割刀上用以制动切割刀沿着切刀滑槽来回运动，切刀滑槽的末端与切割间隙相交，且导向块靠近切割间隙的一侧上还设置有多个卡槽。
[0006]本实用新型中，设置的物料台用于支撑排键上的连接板，设置的切割间隙用于容置按键，如此可使按键上的毛刺亦位于切割间隙中。制动装置用于驱动切割刀使其沿着导向块上的切刀滑槽做来回运动，以完成毛刺切割同时亦为再次切割做准备。应用时，各个按键可分别容置于与其位置相对应的卡槽中，卡槽侧壁对按键侧面的限制作用可保持毛刺相对于切割刀的位置，即保持毛刺在切割刀的压应力下位置稳定性，以保证切割精度。
[0007]为便于本实用新型的制造和装配，进一步地，所述工作台呈高度由一端到另一端逐渐增高的台阶状，物料台为工作台上高度最高的台面，导向块和制动装置分别固定在其他台面上，且导向块位于制动装置和物料台之间。作为优选形式，工作台可设置三个不同高度的台面，由高到低分别为物料台、用于固定导向块的台面及用于固定制动装置的台面。如此，可方便实现导向块的上端面低于或等于物料台的表面，以使得本实用新型适用于实际制造中较少遇到的异形排键，即按键不位于连接板端部的排键形式；同时切刀滑槽位置低于物料台，便于完成毛刺切割；制动装置的输出端与切刀滑槽平齐，便于制动切割刀运动。
[0008]为便于调整切割间隙的宽度，以使得本实用新型对不同按键厚度的排键均具有良好的毛刺切割精度，进一步地，所述工作台上设置有用于固定导向块的导轨滑槽，导轨滑槽的长度方向与切割间隙的宽度方向共向，导向块与工作台通过部分位于导轨滑槽中的导向块螺栓固定连接。以上结构形式的导向块与工作台的连接形式，还便于更换导向块，以使得导向块上的卡槽适用于不同型号的排键制造。
[0009]为便于调整切割刀的最大位移量，进一步地，所述工作台上设置有用于固定制动装置的制动滑槽，制动滑槽的长度方向与切刀滑槽的长度方向共向，制动装置与工作台通过部分位于制动滑槽中的制动块螺栓固定连接。
[0010]本实用新型中，导轨滑槽和制动滑槽与工作台连接的螺栓连接结构，可将导轨滑槽和制动滑槽设置为穿透工作台上面两端的结构形式。以上的连接螺栓可均采用单头螺栓，连接螺栓与导向块或制动装置的连接端均可设置压紧螺帽结构。为保证工作台底面的平整度，还可在制动滑槽和导轨滑槽的下侧分别设置用于容置连接螺栓螺帽端的凹槽。
[0011]为便于提高本实用新型的工作效率，进一步地，所述制动装置为气缸。如此，可简化制动装置及与制动装置配套的设备的复杂程度。
[0012]为使得排键在本实用新型上安装完成后能够得到更为良好的支撑，利于毛刺的切割精度，进一步地，物料台上还设置有排键垫。设置的排键垫为排键上连接板的垫块。
[0013]为便于根据排键的具体型号而更换不同厚度的垫块，进一步地，所述排键垫包括呈条状的垫体和固定连接于垫体下侧的至少两个垫脚，所述物料台上设置有用于容置垫脚的垫脚孔，垫体的长度与切割间隙的长度方向平行。本实用新型中，垫体作为连接板的支撑件，垫脚作为垫体与物料台的连接和位置限定件，可方便排键垫于物料台上的装卸。
[0014]由于排键的连接板可能厚度不一，为实现对连接板不同位置同高度支撑，进一步地，所述排键垫为多个。以上结构便于沿着切割间隙在物料台上设置垫体厚度不同的排键垫。
[0015]与现有手工剪料方式相比，本实用新型具有以下有益效果:本实用新型结构简单，设置的物料台用于支撑排键上的连接板，设置的切割间隙用于容置按键，如此便于按键上的毛刺位于切割间隙中。制动装置用于驱动切割刀使其沿着导向块上的切刀滑槽做来回运动，以完成毛刺切割同时亦为再次切割做准备。在导向块靠近切割间隙的一侧设置多个卡槽的结构形式，如此各个按键可分别容置于与其位置相对应的卡槽中。当毛刺与切割刀相互作用时，卡槽侧壁对按键侧面的限制可保持毛刺相对于切割刀位置，即保持毛刺在切割刀压应力下的位置稳定性，以保证切割精度。以上设置使得本实用新型操作简单，降低了排键制造过程中对操作者技术熟练度的依赖程度；并可同时切割多个按键上的毛刺，效率为现有毛刺切割工艺的三倍以上。以按键为五键的排键为例，单人使用本实用新型的毛刺切割速率可与注塑机的开模节奏统一。本实用新型可实现切割刀与毛刺的高精度定位切割，同时在切割过程中累计误差小，从而可提高单个切面平整性及切面之间相对于按键位置的统一性，进而可保证产品不良率在1%以下。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型所述的一种排键整形装置一个具体实施例的结构示意图；
[0017]图2为图1所示A部的局部放大图；
[0018]图3为本实用新型所述的一种排键整形装置中排键垫一个具体实施例的结构示意图。
[0019]附图中标记及相应的零部件名称:1、工作台，2、制动滑槽，3、导轨滑槽，4、卡槽，5、物料台，51、排键垫，52、垫体，53、垫脚，6、排键，7、切割间隙，8、导向块，9、切割刀，10、制动
目.ο
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。
[0021]实施例1
[0022]如图1和图2所示，一种排键整形装置，包括工作台1、导向块8、切割刀9和制动装置10，所述工作台I的一端为物料台5，所述导向块8与物料台5之间构成切割间隙7，导向块8上设置有切刀滑槽，所述切割刀9设置在切刀滑槽中，制动装置10固定连接在切割刀9上用以制动切割刀9沿着切刀滑槽来回运动，切刀滑槽的末端