密封圈自动组装装置的制造方法
【专利说明】密封圈自动组装装置
[0001]抟术领域:
[0002]本实用新型涉及一种密封圈自动组装装置。
[0003]【背景技术】:
[0004]由于花洒龙头中水道密封圈(Ο-Ring圈)在组装时为传统人工组装，传统人工组装O-Ring效率低、作业步骤复杂、人工劳动强度大、劳动损失大、受人为疲劳等因素影响易发生漏装O-Ring和O-Ring组装不到位现象，不具备量产性。且在O-Ring组装过程中人工依赖组装治具进行组装导致O-Ring张开受力不均从而影响O-Ring使用寿命和产品密封稳定性。
[0005]
【发明内容】
:
[0006]为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种密封圈自动组装装置，该密封圈自动组装装置结构简单、设计合理，有利于实现密封圈的自动组装。
[0007]本实用新型通过以下技术方案来实现:
[0008]本实用新型密封圈自动组装装置，其特征在于:包括主体和设在主体上的密封圈内撑机构、密封圈下推机构，所述密封圈内撑机构包括若干分片构成圆柱套管的撑头和驱动分片径向收放的第一驱动机构；所述密封圈下推机构包括用于推顶密封圈的推盘和用于驱动推盘沿圆柱套管轴向移动的第二驱动机构。
[0009]进一步的，上述撑头由四片相同的分片组成圆柱状的套管，每两相对分片上的螺纹孔中分别穿接有一独立丝杆，组成第一螺母丝杆副，两丝杆后端部由电机驱动，两电机和两第一螺母丝杆副构成第一驱动机构。
[0010]进一步的，上述密封圈下推机构的推盘上设有四个弹性推片，所述四个弹性推片在自然状态下形成有一穿孔，所述穿孔略大于圆柱套管的外径。
[0011]进一步的，上述弹性推片由设在推盘滑槽内的滑片和位于滑片后端的弹簧构成。
[0012]在圆柱套管下端部上设有用于限位密封圈的限位槽。
[0013]进一步的，上述推盘上的两沉头定位孔中穿设有两个与圆柱套管轴心线相平行的竖直导柱，两竖直导柱与竖直丝杆构成第二螺母丝杆副，所述竖直丝杆上端由驱动电机带动转动，驱动电机和第二螺母丝杆副构成第二驱动机构。
[0014]本实用新型密封圈自动组装装置的工作原理，首先密封圈套入在撑头上，由各分片撑的大小来实现不同尺寸密封圈的抓取组装，当待安装密封圈的工件位于撑头正下方时，推盘在第二驱动机构的作用下，将密封圈推入工件外表面的安装槽内。
[0015]本实用新型密封圈自动组装装置不但省去大量人力，且节约生产时间，能够有效避免因人工装配而发生少装、错装、漏装的情况并可有效降低作业人员的生产疲劳性及其多余的动作损失，且安全可靠，故障率低，操作方便，降低成本等，组装时可避免因O-Ring张开受力不均而导致O-Ring破裂和使用寿命降低的风险。
[0016]【附图说明】:
[0017]图1是本实用新型密封圈自动组装装置一视角的立体图；
[0018]图2是本实用新型密封圈自动组装装置另一视角的立体图；
[0019]图3是本实用新型密封圈自动组装装置撑头撑开状态的立体图；
[0020]图4是本实用新型密封圈自动组装装置的爆炸图；
[0021]图5是推盘的立体构造示意图。
[0022]【具体实施方式】:
[0023]为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下:
[0024]本实用新型密封圈自动组装装置，包括主体I和设在主体I上的密封圈内撑机构2、密封圈下推机构3，所述密封圈内撑机构2包括若干分片4构成圆柱套管5的撑头和驱动分片4径向收放的第一驱动机构6 ;所述密封圈下推机构3包括用于推顶密封圈7的推盘8和用于驱动推盘沿圆柱套管5轴向移动的第二驱动机构9。
[0025]进一步的，为了设计合理，上述撑头由四片相同的分片4组成圆柱状的套管5，每两相对分片上的螺纹孔中分别穿接有一独立丝杆，组成第一螺母丝杆副10，两丝杆后端部由电机11驱动，两电机和两第一螺母丝杆副构成第一驱动机构6。
[0026]进一步的，上述密封圈下推机构的推盘8上设有四个弹性推片12，所述四个弹性推片12在自然状态下形成有一穿孔13，所述穿孔略大于圆柱套管的外径。
[0027]进一步的，上述弹性推片12由设在推盘滑槽内的滑片1201和位于滑片后端的弹簧1202构成。
[0028]在圆柱套管下端部上设有用于限位密封圈7的限位槽14。
[0029]进一步的，上述推盘上的两沉头定位孔中穿设有两个与圆柱套管轴心线相平行的竖直导柱，两竖直导柱与竖直丝杆17构成第二螺母丝杆副15，所述竖直丝杆上端由驱动电机16带动转动，驱动电机和第二螺母丝杆副构成第二驱动机构9。
[0030]本实用新型密封圈自动组装装置的工作原理，该装置处于最初状态时，套管5穿过穿孔13，限位槽14露在推盘下方(如图2所示)，在套管5的限位槽14内装入密封圈，该步骤可以通过电机11的转动来驱动分片4对密封圈7进行撑开后抓取，接着启动驱动电机16使推盘8下移，推盘8即推动密封圈7下移到工件外表面上，而后驱动电机16反向动作驱动推盘上移，恢复到最初状态。
[0031]本实用新型密封圈自动组装装置不但省去大量人力，且节约生产时间，能够有效避免因人工装配而发生少装、错装、漏装的情况并可有效降低作业人员的生产疲劳性及其多余的动作损失，且安全可靠，故障率低，操作方便，降低成本等，组装时可避免因O-Ring张开受力不均而导致O-Ring破裂和使用寿命降低的风险。
[0032]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
【主权项】
1.一种密封圈自动组装装置，其特征在于:包括主体和设在主体上的密封圈内撑机构、密封圈下推机构，所述密封圈内撑机构包括若干分片构成圆柱套管的撑头和驱动分片径向收放的第一驱动机构；所述密封圈下推机构包括用于推顶密封圈的推盘和用于驱动推盘沿圆柱套管轴向移动的第二驱动机构。
2.根据权利要求1所述的密封圈自动组装装置，其特征在于:所述撑头由四片相同的分片组成圆柱状的套管，每两相对分片上的螺纹孔中分别穿接有一独立丝杆，组成第一螺母丝杆副，两丝杆后端部由电机驱动，两电机和两第一螺母丝杆副构成第一驱动机构。
3.根据权利要求1所述的密封圈自动组装装置，其特征在于:所述密封圈下推机构的推盘上设有四个弹性推片，所述四个弹性推片在自然状态下形成有一穿孔，所述穿孔略大于圆柱套管的外径。
4.根据权利要求3所述的密封圈自动组装装置，其特征在于:所述弹性推片由设在推盘滑槽内的滑片和位于滑片后端的弹簧构成。
5.根据权利要求1所述的密封圈自动组装装置，其特征在于:在圆柱套管下端部上设有用于限位密封圈的限位槽。
6.根据权利要求1所述的密封圈自动组装装置，其特征在于:所述推盘上的两沉头定位孔中穿设有两个与圆柱套管轴心线相平行的竖直导柱，两竖直导柱与竖直丝杆构成第二螺母丝杆副，所述竖直丝杆上端由驱动电机带动转动，驱动电机和第二螺母丝杆副构成第二驱动机构。
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封圈自动组装装置，其特征在于：包括主体和设在主体上的密封圈内撑机构、密封圈下推机构，所述密封圈内撑机构包括若干分片构成圆柱套管的撑头和驱动分片径向收放的第一驱动机构；所述密封圈下推机构包括用于推顶密封圈的推盘和用于驱动推盘沿圆柱套管轴向移动的第二驱动机构。本实用新型密封圈自动组装装置有利于实现密封圈的自动组装。
【IPC分类】B25B27-00
【公开号】CN204450381
【申请号】CN201420841433
【发明人】郑加茹, 庞亮
【申请人】厦门建霖工业有限公司
【公开日】2015年7月8日
【申请日】2014年12月27日