盲孔关节轴承拆卸工具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工装夹具技术领域，特别涉及一种关节轴承拆卸工具。
【背景技术】
[0002]目前篦冷机专业化生产线已基本形成规模，在篦冷机支塔、支臂装配过程中，使用最多的是GE40ES-2RS关节轴承，I台5000T的篦冷机需要安装950个关节轴承，年产36台就是2万多个轴承。
[0003]篦冷机使用的关节轴承主要型号为GE40ES-2RS，内径尺寸40mm，外径尺寸62mm，厚度28 _。关节轴承是一种特殊结构的滑动轴承，它的结构比滚动轴承简单，其主要是由一个有外球面的内圈和一个有内球面的外圈组成，能承受较大的负荷，根据其不同的类型和结构，可以承受径向负荷、轴向负荷或径向、轴向同时存在的联合负荷。关节轴承由于滑动表面为球面形，亦可在一定角度范围内作倾斜运动(即调心运动)，在支承轴与轴壳孔不同心度较大时，仍能正常工作。轴承装配的工作量巨大，质量要求也较高，但由于各种原因，在轴承装配过程中出现了一些轴承装配不合格或者轴承损坏现象，需要把有问题的轴承拆卸下来从新装配，由于支塔、支臂安装轴承的孔为盲孔，拆卸轴承费事、费力。使用市场上采购的盲孔轴承拆卸工具拆卸，无法使用，采用原始方法拆卸，有时拆不下来，拆卸效率低、效果不好，有时还要靠破坏性的气割取下来，满足不了生产装配要求，轴承拆卸问题成了影响公司篦冷机产能的瓶颈问题。
[0004]针对这个问题，原因分析有以下两点:一是轴承小内圈活动范围大不易中心定位；二是轴承与工件盲孔的空间小只有4_无法使用任何拆卸工具。
[0005]我们对轴承拆卸存在的问题进行分析和研宄，设计制造了一种专用的盲孔轴承拆卸工具，大大提高了盲孔轴承拆卸效率，取得了良好的效果，满足了公司篦冷机生产线组装的节拍和要求。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种中心定位容易且准确且在小空间内可以使用的盲孔关节轴承拆卸工具。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:该盲孔关节轴承拆卸工具，包括拉爪螺母，涨杆螺栓，过度套，锁紧圆螺母，所述拉爪螺母设有通孔内螺纹，且前端设有外螺纹；所述拉爪螺母的内螺纹与所述涨杆螺栓配合使用，所述拉爪螺母的外螺纹与所述锁紧圆螺母配合使用；所述锁紧圆螺母的右边设有所述过度套，所述过度套与所述锁紧圆螺母配合使用。采用上述技术方案，可以起到固定和压紧被拆卸或拔出轴承外圈的作用，从而使得在轴承小内圈活动范围大的情况下也容易准确确定中心；同时可以根据所需要使用的轴承的型号，选取对应的不同大小的该盲孔关节轴承拆卸工具，可以实现在不同尺寸范围内均可以使用；当选取适合小尺寸的轴承时，可以实现在小空间内也能使用。
[0008]本实用新型进一步改进在于，所述拉爪螺母的前端在横向方向上设有至少一个螺纹孔，所述拉爪螺母的尾端在纵向方向上至少设有一个斜槽且在横向方向上设有圆环槽，所述锁紧圆螺母设有至少一个凹槽。通过在拉爪螺母的前端设置螺纹孔以及在尾端设置斜槽，从而使拉爪螺母与其它配件能更好的配合使用。
[0009]本实用新型进一步改进在于，所述斜槽内设有拉爪，所述拉爪的前部为“L”形钩爪，所述“L”形钩爪钩在所述拉爪螺母的前侧面；所述拉爪的后部为“T”形钩爪，所述“T”形钩爪与所述涨杆螺栓的涨杆配合。通过在斜槽内设置前部为“L”形后部为“T”形的拉爪，前部的L形设计可以使拉爪很好地套在拉爪螺母上，后部的T形设计可以使拉爪与涨杆很好地配合使用，从而进一步更好地使该盲孔关节轴承拆卸工具容易定位且准确定位；该特殊设计的拉爪可以精准地勾住轴承的内圈，从而提供良好的抓持和较大的拉拔力。
[0010]本实用新型进一步改进在于，所述圆环槽内安装有弹性开口固定卡。通过在圆环槽内安装弹性开口固定卡，可以起到固定和束缚拉爪的作用。
[0011]本实用新型进一步改进在于，所述涨杆螺栓的前部设有冲击套。冲击套具有4个倒角，冲击套可以往复向后给力，从而起到辅助拆卸轴承的作用；同时不同重量的冲击套可以产生不同大小的拆卸力，其中重的冲击套可以产生大的拆卸力。
[0012]本实用新型进一步改进在于，所述螺纹孔内安装有止转爪，所述止转爪的尾部设有圆倒角，所述止转爪的头部设有凹槽，配合插入所述螺纹孔。止转爪的尾部的圆倒角方便使用，在拆卸轴承过程中，止转爪可以起到防止拉爪螺母和轴承转动作用。
[0013]本实用新型进一步改进在于，所述弹性开口固定卡的直径小于所述圆环槽的直径；所述锁紧圆螺母两外侧设有直角倒角。设置弹性开口固定卡的直径小于圆环槽的直径进一步更好地起到固定和束缚拉爪的作用；在锁紧圆螺母两外侧设有直角倒角，有利于该该盲孔关节轴承拆卸工具的装配。
[0014]作为本实用新型的优选方案，所述螺纹孔的数量为3个且沿所述拉爪螺母的前端外周均匀分布；所述斜槽的数量为3个且沿所述拉爪螺母的尾端外周均匀分布；所述锁紧圆螺母的凹槽的数量为4个，沿所述锁紧圆螺母的外周均匀分布。
[0015]作为本实用新型的优选方案，所述拉爪螺母长度为70mm，所述拉爪螺母的内螺纹的直径为20mm，螺距为1.5mm ;所述拉爪螺母的外螺纹的直径为42mm，螺距为1.5mm ;所述螺纹孔的直径为5mm，所述螺纹孔的中心距离所述拉爪螺母的前端为6mm ;所述斜槽的宽度为10_，前端深度为4.4mm,后端深度为7.4mm ;所述拉爪的前部的L”形钩爪的外宽为7_，内宽为4mm，长为5mm ;所述拉爪的后部的“T”形钩爪的宽为3mm，夕卜长为12mm，内长为4mm，“T”形的一端设有半径为9mm的圆弧。
[0016]作为本实用新型的优选方案，所述圆环槽的直径为2mm，所述圆环槽的中心距离所述拉爪螺母的后端为1mm ;所述弹性开口固定卡的直径为Imm ;所述涨杆螺栓的直径为20mm，长度为200mm，所述涨杆螺栓的螺栓头的长度为32mm，宽度为12mm ;所述冲击套的内径为22mm，外径为60mm，长度为50mm ;所述锁紧圆螺母的内螺纹的直径为42mm，螺距为1.5mm，外径为60mm ;所述锁紧圆螺母的凹槽的长为6mm，宽为3mm ;所述过度套的内径为43mm，外径为60mm，长度为20mm ;所述止转爪的外径为5mm，长度为100mm。
[0017]本实用新型与现有技术相比的有益效果是:该盲孔关节轴承拆卸工具结构紧凑、使用方便、工作可靠，可以起到固定和压紧被拆卸或拔出轴承外圈的作用，从而使得在轴承小内圈活动范围大的情况下也容易准确确定中心；同时可以根据所需要使用的轴承的型号，选取对应的不同大小的该盲孔关节轴承拆卸工具，可以实现在不同尺寸范围内均可以使用；当选取适合小尺寸的轴承时，可以实现在小空间内也能使用。通过在斜槽内设置前部为“L”形后部为“T”形的拉爪，该特殊设计的拉爪可以精准地勾住轴承的内圈，从而提供良好的抓持和较大的拉拔力。
【附图说明】
[0018]下面结合附图和本实用新型的实施方式进一步详细说明:
[0019]图1是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具的结构不意图；
[0020]图2是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具的冲击套的结构示意图；
[0021]图3是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具的涨杆螺母的结构示意图；
[0022]图4是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具中拉爪的主视图示意图；
[0023]图5是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具中拉爪螺母的结构示意图；
[0024]图6是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具中锁紧圆螺母的结构示意图；
[0025]图7是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具中过度套的结构示意图；
[0026]图8是本实用新型盲孔关节轴承拆卸工具中止转爪的结构示意图；
[0027]其中:1_涨杆螺检；2_冲击套；3_拉爪；4_锁紧圆螺母；5_过度套；6_拉爪螺母；
7-弹性开口固