一种铝轨槽撕拉装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于型材的质量检测技术领域，具体涉及一种铝轨槽撕拉装置。
【背景技术】
[0002]在塑钢型材生产过程中，为对产品质量的掌控，对一些品种要进行测量，传统的手工作业即费时又费工，已经不能跟上大生产快节奏的步伐，本产品也随着应运而生，具体情况如下:
[0003]1、型材框系列产品需要测量轨间距，必须将铝轨槽撕开才能测量。
[0004]2、公司生产线太多，撕拉频率较高，手撕太费力。
[0005]3、公司质检员多为女性，力气较小，操作起来费时费力。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种铝轨槽撕拉装置。
[0007]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0008]本实用新型实施例提供一种铝轨槽撕拉装置，该装置包括:工作台、左摆臂、右摆臂，所述工作台的后侧固定设置有横向定位板，所述工作台的前侧设置有推料板，所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂，所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧，所述左摆臂右摆臂上分别设置有两组夹具钳，所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板，所述横向定位板的上方设置有下压气缸；所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。
[0009]上述方案中，所述推料板连接有推料气缸。
[0010]上述方案中，所述移动平台与设置在工作台下方的平台移动导轨配合连接，所述移动平台下方设置有平台移动气缸。
[0011]上述方案中，所述左摆臂、右摆臂上的两组夹具钳分别设置有夹紧气缸。
[0012]上述方案中，所述左摆臂气缸垂直设置在左摆臂的下方。
[0013]上述方案中，所述右摆臂气缸倾斜设置在右摆臂的下方。
[0014]上述方案中，所述横向定位板上设置有位置检测开关，所述纵向定位板上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸、下压气缸、夹紧气缸、左摆臂气缸、右摆臂气缸连接。
[0015]上述方案中，所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮。
[0016]上述方案中，所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩。
[0017]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0018]本实用新型操作方便，员工只需采集样段，省时省力，设备操作快捷方便；能够提高测量频率，降低废料率，提高产品质量；低能耗，整个运动执行机构靠电磁阀及气缸，实验测得，每100支检测耗能1.35度电；无噪音、无污染。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例提供的一种铝轨槽撕拉装置的结构示意图；
[0020]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型进行详细说明。
[0022]本实用新型实施例提供一种铝轨槽撕拉装置，如图1、2所示该装置包括:工作台
12、左摆臂1、右摆臂9，所述工作台12的后侧固定设置有横向定位板14，所述工作台12的前侧设置有推料板15，所述工作台12的左右两侧分别设置左摆臂1、右摆臂9，所述左摆臂I通过移动平台4设置在工作台12的左侧，所述左摆臂1、右摆臂9上分别设置有两组夹具钳3，所述两组夹具钳3靠近横向定位板14的一侧均设置有纵向定位板10，所述横向定位板14的上方设置有下压气缸8 ;所述左摆臂1、右摆臂9下方分别设置有左摆臂气缸7、右摆臂气缸14。
[0023]所述推料板15连接有推料气缸16。
[0024]所述移动平台4与设置在工作台12下方的平台移动导轨6配合连接，所述移动平台4下方设置有平台移动气缸5。
[0025]所述左摆臂1、右摆臂9上的两组夹具钳3分别设置有夹紧气缸2。
[0026]所述左摆臂气缸7垂直设置在左摆臂I的下方。
[0027]所述右摆臂气缸14倾斜设置在右摆臂9的下方。
[0028]所述横向定位板14上设置有位置检测开关，所述纵向定位板10上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PL控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸5、下压气缸8、夹紧气缸2、左摆臂气缸7、右摆臂气缸14连接。
[0029]所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮13。
[0030]所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩11，用于防止撕拉铝轨槽时，撕拉条弹出误伤使用者。
[0031]本实用新型的工作过程:
[0032]把要检验的型材样段放入推料板15与横向定位板14以内，启动推料气缸16，这时，所述推料气缸16工作，把样段推顶到横向定位板14位，当位置检测开关到型材样段到位时，所述位置检测开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器使平台移动气缸5工作，这样，所述移动平台4向右移动，当型材样段被纵向定位板10定位时，左右四把夹具钳3向铝轨槽上撕拉条，所述纵向定位光电开关检测纵向定位完成后，所述纵向定位光电开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器启动下压气缸8，所述下压气缸8压紧样段，所述位置检测开关到位后，所述位置检测开关向PLC控制器发送信号，所述PLC控制器启动夹紧气缸2，所述夹具钳3在夹紧气缸2的工作下加紧撕拉条，半秒钟动作完成后左摆臂气缸7、右摆臂气缸14工作，撕拉条被撕起，动作完成，自动复位。
[0033]以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种铝轨槽撕拉装置，其特征在于，该装置包括:工作台(12)、左摆臂(1)、右摆臂(9)，所述工作台(12)的后侧固定设置有横向定位板(14)，所述工作台(12)的前侧设置有推料板(15)，所述工作台(12)的左右两侧分别设置左摆臂(1)、右摆臂(9)，所述左摆臂(I)通过移动平台(4)设置在工作台(12)的左侧，所述左摆臂(I )、右摆臂(9)上分别设置有两组夹具钳(3)，所述两组夹具钳(3)靠近横向定位板(14)的一侧均设置有纵向定位板(10)，所述横向定位板(14)的上方设置有下压气缸(8);所述左摆臂(1)、右摆臂(9)下方分别设置有左摆臂气缸(7)、右摆臂气缸(14)。
2.根据权利要求1所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述推料板(15)连接有推料气缸(16)。
3.根据权利要求1或2所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述移动平台(4)与设置在工作台(12)下方的平台移动导轨(6)配合连接，所述移动平台(4)下方设置有平台移动气缸(5)。
4.根据权利要求3所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述左摆臂(1)、右摆臂(9)上的两组夹具钳(3)分别设置有夹紧气缸(2)。
5.根据权利要求4所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述左摆臂气缸(7)垂直设置在左摆臂(I)的下方。
6.根据权利要求5所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述右摆臂气缸(14)倾斜设置在右摆臂(9)的下方。
7.根据权利要求6所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述横向定位板(14)上设置有位置检测开关，所述纵向定位板(10)上设置有纵向定位光电检测开关，所述位置检测开关、纵向定位光电检测开关分别与PLC控制器连接，所述PLC控制器与平台移动气缸(5)、下压气缸(8)、夹紧气缸(2)、左摆臂气缸(7)、右摆臂气缸(14)连接。
8.根据权利要求7所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述铝轨槽撕拉装置的底部设置有车轮(13)。
9.根据权利要求8所述的铝轨槽撕拉装置，其特征在于:所述铝轨槽撕拉装置的外部套设置有安全罩(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝轨槽撕拉装置，该装置包括：工作台、左摆臂、右摆臂，所述工作台的后侧固定设置有横向定位板，所述工作台的前侧设置有推料板，所述工作台的左右两侧分别设置左摆臂、右摆臂，所述左摆臂通过移动平台设置在工作台的左侧，所述左摆臂、右摆臂上分别设置有两组夹具钳，所述两组夹具钳靠近横向定位板的一侧均设置有纵向定位板，所述横向定位板的上方设置有下压气缸；所述左摆臂、右摆臂下方分别设置有左摆臂气缸、右摆臂气缸。本实用新型操作方便，员工只需采集样段，省时省力，设备操作快捷方便；能够提高测量频率，降低废料率，提高产品质量；低能耗、无噪音、无污染。
【IPC分类】B26F3-02
【公开号】CN204566270
【申请号】CN201520128370
【发明人】边焕燕, 王武泽, 张晓舟, 郑江, 王新, 张成军, 杨有为, 柯善杰, 庞屹, 杨栋
【申请人】西安中财型材有限责任公司
【公开日】2015年8月19日
【申请日】2015年3月6日