厚板材打孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是一种厚板材打孔装置。
【背景技术】
[0002]在企业生产的时候需要对板材进行打孔，有些情况下板材的厚度很大，如果单面进行打孔会导致打孔困难，钻头容易断裂，如果双面分开打孔，打孔的精度得不到保证，不利于生产。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的厚板材打孔困难的不足，本实用新型提供了一种厚板材打孔装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种厚板材打孔装置，包括基座，所述基座上下分别设有上升降装置和下升降装置，所述上升降装置上设有上打孔机，所述下升降装置上设有下打孔机，所述基座上设有升降器，所述升降器上设有固定装置。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述升降器安装在滑轨上，所述滑轨安装在基座上。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上打孔机与下打孔机之间最小距离为8-15_。
[0007]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上打孔机与下打孔机的中心在同一轴线上。
[0008]本实用新型的有益效果是，这种厚板材打孔装置在使用的时候，能够快速的完成对板材的打孔，上下两组打孔机同时工作，保证打孔的效率，也避免了钻头因为过长的打孔距离而断裂的情况发生，并且两组打孔机的中心在同一轴线上，保证打孔的精度，使用效果良好。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010]图1是本实用新型的结构示意图；
[0011]图中1、基座，2、上升降装置，3、上打孔机，4、下升降装置，5、下打孔机，6、固定装置，7、升降器，8、滑轨。
【具体实施方式】
[0012]如图1是本实用新型的结构不意图，一种厚板材打孔装置，包括基座I，所述基座I上下分别设有上升降装置2和下升降装置4，所述上升降装置2上设有上打孔机3，所述下升降装置4上设有下打孔机5，所述基座I上设有升降器7，所述升降器7上设有固定装置
6ο
[0013]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述升降器7安装在滑轨8上，所述滑轨8安装在基座I上。
[0014]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上打孔机3与下打孔机5之间最小距离为8_15mm。
[0015]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括，所述上打孔机3与下打孔机5的中心在同一轴线上。
[0016]这种厚板材打孔装置在使用的时候，将板材固定在固定装置6上，随后启动上打孔机3和下打孔机5，上打孔机3和下打孔机5在上升降装置2和下升降装置4的作用下同时向内运动，进而对板材进行打孔，由于上打孔机3与下打孔机5之间最小距离为8-15mm这就使得上打孔机3与下打孔机5行进到最内端的时候存在一定的余量的板材没有被打孔，随后启动升降器7使固定在固定装置6上的板材上下移动，对板材继续打孔，打孔快速便捷，保护了钻头的同时也保证了打孔精度，使用效果良好。
【主权项】
1.一种厚板材打孔装置，包括基座(I )，其特征是，所述基座(I)上下分别设有上升降装置(2)和下升降装置(4)，所述上升降装置(2)上设有上打孔机(3)，所述下升降装置(4)上设有下打孔机(5)，所述基座(I)上设有升降器(7)，所述升降器(7)上设有固定装置(6)。2.根据权利要求1所述的厚板材打孔装置，其特征是，所述升降器(7)安装在滑轨(8)上，所述滑轨(8 )安装在基座(I)上。3.根据权利要求1所述的厚板材打孔装置，其特征是，所述上打孔机(3)与下打孔机(5)之间最小距离为8_15mm。4.根据权利要求1所述的厚板材打孔装置，其特征是，所述上打孔机(3)与下打孔机(5)的中心在同一轴线上。
【专利摘要】本实用新型涉及打孔机技术领域，尤其是一种厚板材打孔装置。一种厚板材打孔装置，包括基座，所述基座上下分别设有上升降装置和下升降装置，所述上升降装置上设有上打孔机，所述下升降装置上设有下打孔机，所述基座上设有升降器，所述升降器上设有固定装置，所述升降器安装在滑轨上，所述滑轨安装在基座上，所述上打孔机与下打孔机之间最小距离为8-15mm，所述上打孔机与下打孔机的中心在同一轴线上。这种厚板材打孔装置在使用的时候，能够快速的完成对板材的打孔，上下两组打孔机同时工作，保证打孔的效率，也避免了钻头因为过长的打孔距离而断裂的情况发生，并且两组打孔机的中心在同一轴线上，保证打孔的精度，使用效果良好。
【IPC分类】B26F1/16, B26D7/01
【公开号】CN204640358
【申请号】CN201520255062
【发明人】谈晓彬
【申请人】江苏远传智能科技有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月26日