专利名称：自动薄板打孔装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及在工件上打孔的机械装置，更具体地说，是涉及各种薄板的自动打孔 装直。
背景技术：
目前，在生产工艺中用于打孔的机械装置，主要是先通过人工画图后再用铳头敲击薄板来打孔，这种薄板打孔方法不但工艺繁琐，而且打孔速度慢，不适用于流水线上大批量进行薄板打孔，从而会影响整个工件的生产工艺流程。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种设计简单、通过设定打孔步进电机和推送步进电机的转速来控制薄板在流水线平台面的推送速度和钻头打孔的运动速度，以实现在薄板上自动打孔的自动薄板打孔装置。本发明的自动薄板打孔装置，所述自动薄板打孔装置由流水线平台面、打孔支架、 推送支架、钻头、凸轮、薄板推送轮、打孔步进电机、接线座、控制盒、推送步进电机、薄板、电源、压板组成；所述打孔支架、推送支架及压板均固定在流水线平台面上，所述打孔步进电机固定在打孔支架上，打孔步进电机的驱动轴上安装有凸轮，凸轮上方设有钻头，钻头可沿着打孔支架在压板的导向孔内上下滑动，所述推送步进电机固定在推送支架上，推送步进电机的驱动轴上安装有薄板推送轮，薄板推送轮垂直压在薄板上，打孔步进电机和推送步进电机通过接线座与控制盒连接，控制盒与电源连接。所述凸轮为盘形凸轮。所述压板导向孔的内径比钻头的内径大广2mm。所述薄板推送轮的材质为耐磨橡胶。所述控制盒是由控制器和驱动电源组成。所述控制盒内的控制器为可编程控制器或单片机。所述钻头上固定柱销，柱销嵌接到构槽盘形凸轮的槽内，钻头通过柱销沿构槽盘形凸轮上的凸轮槽运动，同时沿着打孔支架在压板的导向孔内上下滑动。本发明与现在技术相比的有益效果是(I)结构简单，可靠性高；(2)加工制作方便，成本低；(3)可满足高速生产流水线的生产要求。
图I为本发明立体结构示意图2为本发明的主视图3为图2的局部剖视图4为图2的A-A剂视图5为控制盒示意图6为本发明的左视图7为本发明的第二种实施方式的主视图；图8为本发明的第二种实施方式的构槽盘形凸轮示意图9为图7的局部放大图中1 一流水线平台面；2—打孔支架；3—推送支架；4一钻头；5—凸轮；6—薄板推送轮；7—打孔步进电机；8—接线座；9 —控制盒；10 —推送步进电机；11 —薄板；12 —电源；13—压板；14一柱销；15—构槽盘形凸轮。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步的描述。实施例I 如图3所示本发明的自动薄板打孔装置，它是由流水线平台面I、打孔支架2、推送支架
3、钻头4、凸轮5、薄板推送轮6、打孔步进电机7、接线座8、控制盒9、推送步进电机10、薄板11、电源12、压板13组成，所述的推送步进电机10固定在推送支架3上，薄板推送步进电机10的驱动轴上安装有薄板推送轮6，所述的薄板推送轮6压在薄板11上，薄板推送步进电机10带动薄板推送轮6转动,使薄板在流水线平台面I滑动。所述打孔步进电机7固定在打孔支架2上，打孔步进电机7的驱动轴上安装有凸轮5，钻头4在凸轮5上方，依靠重力与凸轮5接触，钻头4沿打孔支架2在压板13的导向孔内上下滑动；凸轮5升程时，钻头4抬起，高出流水线平台面1，钻在流水线平台面I上的薄板11上，将薄板11顶在压板13上，凸轮5继续上升，即可打孔；凸轮4降程时，钻头4在弹簧反弹力的作用下下降至流水线平台面。所述凸轮5为盘形凸轮且材质为金属。打孔支架2安装在流水线平台面I的背面；打孔步进电机7、推送步进电机I通过接线座8及导线与控制盒9连接，控制盒9与直流电源12连接；所述控制盒9是由控制器和驱动电源组成，控制器选用为S7-200可编程控制器，驱动电源与电源12连接，可选24V 直流电源。编程控制器程序控制，在打孔时，推送步进电机I停止工作，打孔步进电机7运行即可实现快速流水线打孔。实施例2
如图7所示本发明的自动薄板打孔装置，它是由流水线平台面I、打孔支架2、推送支架
3、钻头4、凸轮5、薄板推送轮6、打孔步进电机7、接线座8、控制盒9、推送步进电机10、薄板11、电源12、压板13组成，所述的推送步进电机10固定在推送支架3上，薄板推送步进电机10的驱动轴上安装有薄板推送轮6，所述的薄板推送轮6压在薄板11上，薄板推送步进电机10带动薄板推送轮6转动,使薄板在流水线平台面I滑动。钻头4上固定柱销14，柱销14嵌接到构槽盘形凸轮15上的槽内，钻头4通过柱销14沿构槽盘形凸轮15上的凸轮槽运动，同时沿打孔支架2在压板13的导向孔内上下滑动。构槽盘形凸轮15升程时，钻头4上抬起，高出流水线平台面1，钻在流水线上平台上的薄板上；将薄板顶在压板13上，继续上升上，即可打孔；构槽盘形凸轮15降程时，钻头4在柱销14的带动下下降至流水线平台面。所述盘形凸轮15的材质为金属。打孔支架2安装在流水线平台面I的背面；打孔步进电机7、推送步进电机I通过接线座8及导线与控制盒9连接，控制盒9与直流电源12连接；所述控制盒9是由控制器和驱动电源组成，控制器选用为S7-200可编程控制器，驱动电源与电源12连接，可选24V 直流电源。编程控制器程序控制，在打孔时，推送步进电机10停止工作，打孔步进电机7运行即可实现快速流水 线打孔。
权利要求
1.一种自动薄板打孔装置，其特征是，所述自动薄板打孔装置由流水线平台面(I)、打孔支架(2)、推送支架(3)、钻头(4)、凸轮(5)、薄板推送轮(6)、打孔步进电机(7)、接线座 (8)、控制盒(9)、推送步进电机(10)、薄板(11)、电源(12)、压板(13)组成；所述打孔支架(2)、推送支架(3)及压板(13)均固定在流水线平台面(I)上，所述打孔步进电机(7)固定在打孔支架(2)上，打孔步进电机(7)的驱动轴上安装有凸轮(5)，凸轮(5)上方设有钻头(4)，钻头(4)可沿着打孔支架(2)在压板(13)的导向孔内上下滑动，所述推送步进电机(10 )固定在推送支架(3 )上，推送步进电机(10 )的驱动轴上安装有薄板推送轮(6)，薄板推送轮(6)垂直压在薄板(11)上，打孔步进电机(7)和推送步进电机(10)通过接线座(8)与控制盒(9)连接，控制盒(9)与电源(12)连接。
2.根据权利要求I所述的自动薄板打孔装置，其特征是，所述凸轮(5)为盘形凸轮。
3.根据权利要求I所述的自动薄板打孔装置，其特征是，所述压板(13)导向孔的内径比钻头(4)的内径大I 2mm。
4.根据权利要求I所述的自动薄板打孔装置，其特征是，所述薄板推送轮(6)的材质为耐磨橡胶。
5.根据权利要求I所述的自动薄板打孔装置，其特征是，所述控制盒(9)是由控制器和驱动电源组成。
6.根据权利要求5所述的自动薄板打孔装置，其特征是，所述控制盒(9)内的控制器为可编程控制器或单片机。
7.根据权利要求I所述的自动薄板打孔装置，其特征是，所述钻头(4)上固定柱销(14)，柱销(14)嵌接到构槽盘形凸轮(15)的槽内，钻头(4)通过柱销(14)沿构槽盘形凸轮(15)上的凸轮槽运动，同时沿着打孔支架(2)在压板(13)的导向孔内上下滑动。
全文摘要
本发明公开了一种自动薄板打孔装置，它由流水线平台面、打孔支架、推送支架、钻头、凸轮、薄板推送轮、打孔步进电机、接线座、控制盒、推送步进电机、薄板、电源、压板组成，所述打孔支架、推送支架及压板均固定在流水线平台面上，打孔步进电机固定在打孔支架上，打孔步进电机的驱动轴上安装有凸轮，凸轮上方设有钻头，钻头可沿着打孔支架在压板的导向孔内上下滑动，推送步进电机固定在推送支架上，推送步进电机的驱动轴上安装有薄板推送轮，薄板推送轮垂直压在薄板上，打孔步进电机和推送步进电机通过接线座与控制盒连接，控制盒与电源连接。本发明结构简单，可靠性高；制作方便，成本低；可满足流水线生产打孔工艺的要求。
文档编号B23B41/02GK102689034SQ20121021126
公开日2012年9月26日 申请日期2012年6月26日 优先权日2012年6月26日
发明者叶群彬 申请人:中国十七冶集团有限公司