高位紧固装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种建筑操作工具，特别涉及一种高位紧固装置。
【背景技术】
[0002]在建筑施工中，经常需要在将螺母拧到天花板上的膨胀螺栓上，每层楼的层高通常都在3米以上，以普通工人的身高，不借助梯子或脚手架等设施是操作不到的。工人使用梯子或脚手架，为了安全起见，需要旁人协助，而且一不小心就会跌落，不够安全。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种高位紧固装置，可以解决上述技术问题中的至少一个。
[0004]根据本实用新型的一个方面，提供一种高位紧固装置，该高位紧固装置包括加长杆、传动机构和套筒；套筒铰接于加长杆的顶端；传动机构设于加长杆上，传动机构受外力驱动带动套筒转动。
[0005]本实用新型中，将套筒安装在加长杆的顶端，将螺母放置套筒内，当需要将螺母拧到天花板上的螺栓上时，使套筒内的螺母接触到天花板的螺栓上，然后使用外力通过传动机构带动套筒转动将螺母拧紧在螺栓上，使得普通工人站在地面上就可以将螺母拧到天花板上的膨胀螺栓上，避免工人爬高所带来的危险。
[0006]在一些实施方式中，传动机构包括电机，电机的定子设于加长杆上，电机的转子带动套筒转动。由此，电机作为动力源为套筒的转动提供动力，电机的定子固定在加长杆上，电机的转子带动套筒转动将螺母拧紧在螺栓上。
[0007]在一些实施方式中，传动机构还包括与所述套筒连接的第一齿轮，以及设于所述电机的转子上的第二齿轮；第一齿轮和第二齿轮相互啮合。事先将螺母放入套筒，电机通电后，电机的转子带动第二齿轮转动，同时，第二齿轮带动第一齿轮转动。由于套筒与第一齿轮连接，第一齿轮可以带动套筒绕着加长杆转动，将螺母拧到天花板的螺栓上。
[0008]在一些实施方式中，传动机构包括蜗杆、蜗轮、传动杆、第三齿轮和第四齿轮，蜗杆与加长杆铰接；第三齿轮与套筒连接；第四齿轮设于传动杆的上端，蜗轮设于传动杆的下端；蜗杆与蜗轮啮合；第三齿轮和第四齿轮啮合。套筒与第三齿轮连接，铰接在加长杆顶端。转动蜗杆，带动传动杆下端的蜗轮转动，通过传动杆带动第四齿轮同步转动，第四齿轮带动第三齿轮转动，套筒随着第三齿轮同步转动将螺母拧到天花板的螺栓上。
[0009]在一些实施方式中，传动机构包括转盘、传动带、第一直角齿轮和第二直角齿轮；第一直角齿轮与套筒连接；转盘与加长杆铰接；第一直角齿轮和第二直角齿轮啮合；转盘通过传动带带动第二直角齿轮转动。套筒安与第一直角齿轮连接，铰接在加长杆顶端。使用外力转动转盘，转盘通过传动带带动第二直角齿轮转动，同时，第二直角齿轮带动第一直角齿轮转动，套筒和第一直角齿轮实现同步转动，将螺母拧到天花板上的螺栓上。
[0010]在一些实施方式中，套筒为可拆卸型套筒。由此，可以根据需要拧紧螺母的规格，选择使用不同规格的套筒。
[0011]在一些实施方式中，加长杆包括外杆，以及套接于外杆内的内杆。由此，可以根据天花板的不同高度，调整加长杆的长度。
[0012]在一些实施方式中，外杆和内杆为螺纹连接，内杆外还套设有紧固螺母。由此，将外杆和内杆旋转到合适的长度时，拧紧紧固螺母，可以固定外杆和内杆之间的相对位置。
[0013]在一些实施方式中，夕卜杆和内杆为插接。由此，夕卜杆和内杆以插接的方式进行连接，使得外杆和内杆之间可以更好进行伸缩。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型一种实施方式的高位紧固装置的结构示意图。
[0015]图2为本实用新型另一种实施方式的高位紧固装置的结构示意图。
[0016]图3为本实用新型又一种实施方式的高位紧固装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
[0018]实施例一
[0019]图1示意性地显示了本实用新型一种实施方式的高位紧固装置的结构。
[0020]如图1所示，高位紧固装置，包括加长杆、传动机构和套筒3。
[0021]加长杆包括内杆11和外杆12，内杆11的外表面成型有外螺纹，外螺纹布满整个内杆11的外表面，外杆12成型有与外螺纹配合的内螺纹，内杆11底端焊接有转动握块113，将内杆11顶端插入外杆12底端，使内杆11与外杆12实现螺纹连接，用手握住转动握块113，然后顺时针旋转，转动握块113与内杆11实现同步转动(保持外杆12不转动)，在内杆11的外螺纹和外杆12的内螺纹的相互作用力下，使得内杆11和外杆12的移动方向相反，即增加加长杆的长度，根据需要拧紧螺母的位置高度可以相应地增加加长杆的长度，而且在内杆外还套设有紧固螺母111，在增加加长杆的长度后，拧紧紧固螺母111，可以固定外杆12和内杆11之间的相对位置，即防止外杆12和内杆11在轴向方向发生相对移动。
[0022]本实施例中，外杆12和内杆11之间通过螺纹连接的方式进行连接。在其他实施例中，外杆12和内杆11之间可以通过插接的方式进行连接。
[0023]本实施例中，顺时针旋转转动握块113可以增加加长杆的长度。在其他实施例中，逆时针旋转转动握块113也可以增加加长杆的长度，只要保证将内杆11和外杆12按照相反方向进行旋转时，内杆11和外杆12的移动方向相反即可。
[0024]另外，转动握块Il3呈凸型，可以使人们更好握着转动握块113，从而更好地转动内杆11。
[0025]传动机构包括电机201、第一齿轮202和第二齿轮203，电机201的定子焊接在外杆12上，可以增加外杆12和电机201之间的稳定性，电机201的转子固定着第二齿轮203，当电机201的转子进行转动时，第二齿轮203随之进行转动；第一齿轮202铰接在外杆12顶端上，使得第一齿轮202和外杆12之间可以实现相互转动，另外，第一齿轮202与第二齿轮203相互啮合，当电机201的转子进行转动时，第二齿轮203可以带动第一齿轮202进行转动。
[0026]如图1所示，转动握块113上还安装有开关112，通过开关112可以控制电机201开启或者关闭。
[0027]套筒3安装在第一齿轮202上，套筒3的转轴与第一齿轮202的转轴在同一直线上，当第一齿轮202在第二齿轮203带动下进行转动时，第一齿轮202和套筒3实现同步转动，可以更好地通过套筒3对螺母进行拧紧。
[0028]另外，套筒3为可拆卸型套筒，可以根据需要拧紧螺母的类型，选择不同类型的套筒3进行拆卸和更换。
[0029]使用本高位紧固装置时，将套筒3安装第一齿轮202上，将螺母放置套筒3内，转动内杆11，使得外杆12和内杆11的的移动方向相反，可以增加加长杆的长度。通过开关112控制电机201开启，使得电机201带动第二齿轮203转动，同时，第二齿轮203带动第一齿轮202转动，即套筒3随着第一齿轮202同步转动，将螺母拧到螺栓上，然后通过开关112控制电机201关闭即可。
[0030]实施例二
[0031]图2示意性地显示了本实用新型另一种实施方式的高位紧固装置的结构。
[0032]与实施例一不同的是，本实施例中传动机构包括蜗轮205、蜗杆206、传动杆204、第三齿轮207和第四齿