布料切割夹持压靠装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于布料切割机部件装置领域，尤其与一种布料切割机夹持压靠装置有关。
【背景技术】
[0002]现有的布料裁剪依靠手工或者及其对布料进行加工或者裁剪，现有市场上还没有一种针对布料压靠的装置。因此本专利申请人研发了一种结构简单，夹持方便而且适于较长布料的切割和裁剪的纺织布料切边裁剪压靠装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种布料切割机夹持压靠装置，本实用新型解决了现有布料切割机存在的上述缺陷。
[0004]为此，本实用新型采用以下技术方案:布料切割机夹持压靠装置，包括布料夹持装置、布料压靠装置和控制系统，其特征是，所述的布料夹持装置包括三根轴，分别为切割轴、第一张紧毂和第二张紧毂，第一张紧毂和第二张紧毂的一端支撑安装于一旋转支架上，旋转支架活动安装于张紧毂前后驱动机构上，张紧毂前后驱动机构通过张紧毂升降驱动机构驱动升降，所述的切割轴通过切割轴旋转驱动机构安装于切割轴前后驱动机构上，切割轴侧部设有与切割轴配合的定位套，定位套通过定位套驱动机构驱动横向位移，定位套上设置压力检测器，从而检测定位套与切割轴之间的配合压力，切割轴前后驱动机构和张紧毂前后驱动机构分别驱动切割轴和两根张紧毂前后位移，张紧毂升降驱动机构驱动两根张紧毂作升降运动，并且可以以旋转支架为支点旋转，旋转支架通过锁紧机构锁紧；所述的布料压靠装置包括与第一张紧毂和第二张紧毂配合的定位座，两个定位座通过第二旋转支架支撑安装，第二旋转支架通过定位座横向驱动机构安装并且通过定位座锁紧机构锁紧，定位座横向驱动机构通过定位座升降驱动机构驱动升降；控制系统与切割轴旋转驱动机构、张紧毂前后驱动机构、张紧毂升降驱动机构、定位套驱动机构、定位座横向驱动机构和压力检测器连接，从而控制布料夹持装置、布料压靠装置的工作。
[0005]使用本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型通过在布料夹持装置上增设张紧毂前后驱动机构，在套装布料时，张紧毂前后驱动机构推动切割轴和两根张紧毂前移，套装非常方便，通过设置两根张紧毂，可以根据布料的长度，来选择将布料皮带套装于哪根张紧毂上，这样可以减少张紧毂升降驱动机构的位移量，也节约了位移时间；在布料压靠装置增设压力检测器，可以实时反馈张紧毂与布料压靠装置之间的抵触压力，控制系统可以控制旋转支架来增加压力，从而保证布料套装于张紧毂上不偏移，保证布料的切割宽度，布料的切割质量因此得到提高。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的结构原理示意图。
[0007]图2为切割轴工作原理结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0009]实施例:如图1?图2所示，本实用新型包括布料夹持装置、布料压靠装置和控制系统，布料夹持装置包括三根轴，分别为切割轴11、第一张紧毂4和第二张紧毂9，第一张紧毂4和第二张紧毂9的一端支撑安装于一旋转支架3上，旋转支架3活动安装于张紧毂前后驱动机构2上，张紧毂前后驱动机构2通过张紧毂升降驱动机构驱动升降，所述的切割轴11通过切割轴旋转驱动机构安装于切割轴前后驱动机构10上，切割轴侧部设有与切割轴11配合的定位套12，定位套12通过定位套驱动机构13驱动横向位移，定位套12上设置压力检测器14，从而检测定位套12与切割轴11之间的配合压力，切割轴前后驱动机构10和张紧毂前后驱动机构2分别驱动切割轴11和两根张紧毂前后位移，张紧毂升降驱动机构驱动两根张紧毂作升降运动，旋转支架3通过锁紧机构1锁紧；所述的布料压靠装置包括与第一张紧毂4和第二张紧毂9配合的定位座5，两个定位座5通过第二旋转支架8支撑安装，第二旋转支架8通过定位座横向驱动机构7安装并且通过定位座锁紧机构6锁紧，定位座横向驱动机构7通过定位座升降驱动机构驱动升降；控制系统与切割轴旋转驱动机构、张紧毂前后驱动机构2、张紧毂升降驱动机构、定位套驱动机构13、定位座横向驱动机构7和压力检测器14连接，从而控制布料夹持装置、布料压靠装置的工作。
[0010]进一步，锁紧机构1和定位座锁紧机构6都包括锁定气缸和与锁定气缸活塞杆配合的锁定座，锁紧机构1上的锁定座安装于旋转支架3上，定位座锁紧机构6上的锁定座安装于第二旋转支架8上。
[0011]张紧毂前后驱动机构2包括伺服电机、丝杆螺母副机构。
[0012]进一步，张紧毂升降驱动机构和定位座升降驱动机构分别由油缸驱动升降。
[0013]更进一步，张紧毂升降驱动机构和定位座升降驱动机构由同一油缸驱动升降。
[0014]所述的定位座横向驱动机构7为气缸。
[0015]切割轴前后驱动机构10为油缸驱动。
[0016]本实用新型工作时，首先控制系统控制切割轴前后驱动机构10、张紧毂前后驱动机构2驱动切割轴11和两个张紧毂往前移动，此时锁紧机构1和定位座锁紧机构6使旋转支架3和第二旋转支架8处于锁紧状态，防止旋转，将布料套装于切割轴11上，如果布料较长，就套装于第二张紧毂9上，如果布料较短，就套装于第一张紧毂4上，然后通过张紧毂升降驱动机构驱动两根张紧毂将布料驱动张紧，套装完成后，控制系统控制张紧毂前后驱动机构2往回退，使切割轴处于与切割机上的切割片正对的位置，定位套驱动机构13和定位座横向驱动机构7驱动定位套12和定位座5与切割轴11和两根张紧毂配合抵靠，锁紧机构1和定位座锁紧机构6使旋转支架3和第二旋转支架8处于松开状态，控制系统控制压力检测器14检测切割轴11和定位套12之间的抵靠压力，如果压力没有达到设定值，张紧毂前后驱动机构2驱动旋转支架3运动，此时由于锁紧机构1和定位座锁紧机构6打开，而且两根张紧毂与定位座5抵靠，这样旋转支架3和第二旋转支架8可以旋转，从而改变张紧毂的扭度来增加或者减小切割轴11与定位套12之间的抵触压力，切割轴11开始旋转，切割机上的磁光栅传感器对布料进行厚度分析，带动布料旋转，从而实现布料的调整，方便切割片对布料精确切割。
[0017]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.布料切割夹持压靠装置，其特征在于:包括布料夹持装置、布料压靠装置和控制系统，布料夹持装置包括三根轴，分别为切割轴(11)、第一张紧毂(4)和第二张紧毂(9)，第一张紧毂(4)和第二张紧毂(9)的一端支撑安装于一旋转支架(3)上，旋转支架(3)活动安装于张紧毂前后驱动机构(2)上，张紧毂前后驱动机构(2)通过张紧毂升降驱动机构驱动升降，所述的切割轴(11)通过切割轴旋转驱动机构安装于切割轴前后驱动机构(10)上，切割轴侧部设有与切割轴(11)配合的定位套(12)，定位套(12)通过定位套驱动机构(13)驱动横向位移，定位套(12)上设置压力检测器(14)，旋转支架(3)通过锁紧机构(1)锁紧；所述的布料压靠装置包括与第一张紧毂(4)和第二张紧毂(9)配合的定位座(5)，两个定位座(5)通过第二旋转支架(8)支撑安装，第二旋转支架(8)通过定位座横向驱动机构(7)安装并且通过定位座锁紧机构(6)锁紧，定位座横向驱动机构(7)通过定位座升降驱动机构驱动升降；控制系统与切割轴旋转驱动机构、张紧毂前后驱动机构(2)、张紧毂升降驱动机构、定位套驱动机构(13)、定位座横向驱动机构(7)和压力检测器(14)连接。2.根据权利要求1所述的布料切割夹持压靠装置，其特征在于:所述的锁紧机构(1)和定位座锁紧机构(6)都包括锁定气缸和与锁定气缸活塞杆配合的锁定座，锁紧机构(1)上的锁定座安装于旋转支架(3)上，定位座锁紧机构(6)上的锁定座安装于第二旋转支架(8)上。3.根据权利要求2所述的布料切割夹持压靠装置，其特征在于:所述的张紧毂前后驱动机构(2)包括伺服电机、丝杆螺母副机构。4.根据权利要求3所述的布料切割夹持压靠装置，其特征在于:所述的张紧毂升降驱动机构和定位座升降驱动机构分别由油缸驱动升降。
【专利摘要】布料切割夹持压靠装置，属于布料切割机部件装置领域。本实用新型包括布料夹持装置、布料压靠装置和控制系统，布料夹持装置包括三根轴，分别为切割轴、第一套张紧毂和第二套张紧毂，第一套张紧毂和第二套张紧毂的一端支撑安装于一旋转支架上，旋转支架活动安装于张紧毂前后驱动机构上，张紧毂前后驱动机构通过张紧毂升降驱动机构驱动升降，切割轴通过切割轴驱动机构安装于切割轴前后驱动机构上。本实用新型解决了套装布料麻烦的问题，控制系统可以控制旋转支架来增加压力，从而保证布料套装于张紧毂上不偏移，保证布料的切割宽度，布料的切割质量因此得到提高。
【IPC分类】D06H7/00, B26D7/02
【公开号】CN204954952
【申请号】CN201520602179
【发明人】常越
【申请人】绍兴知桥理化技术推广有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月12日