热冲孔结构及具有该结构的塑料焊接机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压技术领域，涉及一种热冲孔结构，尤其涉及热冲孔结构及具有该结构的塑料焊接机。
【背景技术】
[0002]众所周知，冲压是一种借助常规或专用的冲压设备的动力，使板材、带材、管材和型材等在模具里直接受到冲力而发生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的冲压件的成形工艺。其中，按冲压加工的温度来分，冲压还可分为冷冲压和热冲压。从广义来说，对于热冲压工艺，其主要是利用材料的热塑性成形的原理，在成形的同时还实现材料的淬火热处理，提尚材料的成形性能。
[0003]随着现代汽车工业的快速发展，塑料作为汽车零部件的应用也越来越广泛，可想而知，采用塑料件作为汽车的零部件，并对塑料件采用热冲压的加工工艺，这样，在保证车身重量较轻的前提下，一定程度还可大大地提高汽车零部件的强度等，然而，现有技术中，在对板件进行冲压孔的过程中，孔周边也往往会产生毛刺，因而在冲压孔后还需进一步进行后处理操作，这样，一来会降低生产效率；二来在去毛刺的过程中难免会影响到冲压件的外观；三来现有技术的冲孔操作需要较大的驱动力，这样，对冲孔周边设备的要求会较高，俨然其生产成本也会较高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种所需冲压力较小，冲压出的冲压孔不用去毛刺的生产效率较高的热冲孔结构及具有该结构的塑料焊接机。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:提供一种热冲孔结构，该热冲孔结构包括动力装置和固定连接于所述动力装置上的冲模，所述冲模开设有用于容设待冲压件的模槽；该热冲孔结构还包括滑动连接于所述动力装置上的冲压机构，所述冲压机构包括设有热冲板的冲头机构，所述热冲板具有各角已经过倒角的用于抵顶所述待冲压件的冲压端，所述冲压端嵌合于所述模槽内。
[0006]进一步地，所述动力装置包括第一固定板和平行于所述第一固定板且用以驱动所述冲压机构滑行的驱动杆，所述冲压机构通过线性滑动装置滑动连接于所述第一固定板上。
[0007]进一步地，所述冲压机构还包括一端固定连接于所述驱动杆的输出端上的第二固定板和固定连接于所述第二固定板的另一端上的第三固定板，所述第三固定板和所述驱动杆分别位于所述第一固定板的上下两侧；所述第三固定板和所述第一固定板之间设有所述线性滑动装置；所述冲头机构可拆卸式连接于所述第三固定板上。
[0008]进一步地，所述冲头机构包括设于第三固定板上的第一导向板、平行且间隙于所述第一导向板的第二导向板以及用以连接所述第一导向板和所述第二导向板的至少一根导向柱，所述热冲板设于所述第二导向板上且位于靠近所述冲模的一侧。
[0009]进一步地，所述第一导向板通过至少一个螺件固定连接于所述第三固定板上。
[0010]进一步地，所述热冲孔结构还包括设于所述第一固定板上的定位装置，所述定位装置位于靠近所述冲模的一侧。
[0011]更进一步地，所述动力装置为气缸或油缸。
[0012]进一步地，所述热冲孔结构还包括设于所述动力装置上的Y轴移动装置。
[0013]进一步地，所述热冲孔结构还包括设于所述Y轴移动装置上的X轴移动装置。
[0014]与现有技术相比，本实用新型提供的热冲孔结构的有益效果在于:
[0015]通过在冲压机构的冲头机构上设置热冲板，使得在冲压待冲压件时，待冲压件先被软化，这样，可省去大部分的冲压力，且因热冲板的冲压端的各角已经过倒角，也即是说，待冲压件在被冲出冲压孔的同时，已经具备有倒角，这样，省去了去毛刺以及倒角的步骤，大大地提高了生产效率，简化了冲压件的加工工艺，且整体上，该热冲孔结构的总体结构比较紧凑。
[0016]本实用新型还提供了一种塑料焊接机，包括上述的热冲孔结构。
[0017]与现有技术相比，本实用新型提供的塑料焊接机的有益效果在于:该塑料焊接机通过采用上述的热冲孔结构，使得该机器的生产效率得到了大步提升，且生产工艺得到简化。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例中热冲孔结构的立体结构示意图；
[0019]图2是图1中热冲孔结构的热冲装置的一立体结构示意图；
[0020]图3是图1中热冲孔结构的热冲装置的另一立体结构示意图；
[0021]图4是图3中热冲装置的热冲头机构的立体结构示意图。
[0022]附图中的标号如下:
[0023]100动力装置、110第一固定板、120驱动杆；
[0024]200 冲模、210 模槽；
[0025]300冲压机构、310冲头机构、311第一导向板、312第二导向板、313导向柱、320热冲板、321冲压端、330第二固定板、340第三固定板；
[0026]400线性滑动装置、500定位装置、600Y轴移动装置、700X轴移动装置；800螺件。
【具体实施方式】
[0027]为了使本实用新型的所要解决的技术问题、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0028]以下结合具体附图对本实用新型的实现进行详细的描述。
[0029]需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者可能同时存在居中部件。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。
[0030]还需说明的是，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0031]如图1至图4所示，为本实用新型一较佳实施例提供的一种热冲孔结构及具有该结构的塑料焊接机。
[0032]如图1至图3所示，该热冲孔结构，包括动力装置100和固定连接于动力装置100上的冲模200，冲模200开设有模槽210，其中，在冲压过程中，待冲压件(图未示)容设于模槽210内。再如图1至图3所示，该热冲孔结构，还包括冲压机构300，其中，为便于自动控制冲压机构300的运动轨迹，该冲压机构300滑动连接于动力装置100上。
[0033]再如图1至图4所示，冲压机构300包括冲头机构310，其中，为节省冲压过程中的冲压力，冲头机构310上设有热冲板320，可以理解地，在冲压过程中，待冲压件在接触热冲板320后即可得到软化，这样，待冲压件在被冲压时，受到较小的冲压力即可被冲压出冲孔来。重要的是，在本实施例中，如图1至图4所示，该热冲板320具有冲压端321，其中，在冲压出冲孔的时候，冲压端321嵌合于模槽210内且抵顶于待冲压件，不仅如此，为便于冲压出的冲压孔不带毛刺，且已具备倒角，简化冲压工艺，冲压端321的外形已经过倒角，也即是说，冲压端321的外形与待冲压件的待冲压孔经倒角后的孔形相同。
[0034]进一步