塑料管切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及塑料管加工领域，具体而言，涉及塑料管切割机。
【背景技术】
[0002]在塑料管材的生产过程中，牵引、切割是必不可少的重要步骤，其中，切割主要通过切割机进行。
[0003]但是，现有的切割机大多存在结构粗糙，功能单一，自动化程度低且操作不便的问题，无法满足现代用户对塑料管切割的多样化需求。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种塑料管切割机，以改善上述问题。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本塑料管切割机包括机台，所述机台上设置有用于夹持塑料管的夹持装置、用于驱动夹持装置直线往复运动的驱动装置以及用于切割塑料管的切割装置，所述夹持装置包括滑动连接于机台上的支撑板，所述支撑板上设置有倒立的U形架，所述U形架包括第一竖直部、第二竖直部以及水平部，所述第一竖直部和第二竖直部的间距与塑料管的管径匹配，所述水平部上竖直设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧塑料管的锁紧螺栓。
[0007]本实施例中，所述锁紧螺栓包括头部和螺柱，所述螺柱远离头部的一端向下穿过锁紧螺孔且设置有与塑料管匹配的弧形压条。
[0008]设置弧形压条的目的在于增大锁紧螺栓与塑料管的接触面积，从而提高锁紧螺栓对塑料管的固定效果，保证塑料管在切割时的稳定性，保证切割后的塑料管的质量。
[0009]本实施例中，所述弧形压条接触塑料管的侧壁上设置有橡胶层。
[0010]设置橡胶层的目的在于防止弧形压条划伤塑料管外壁，影响塑料管切割后的质量，同时可以提高弧形压条对塑料管的压紧效果。
[0011]本实施例中，所述驱动装置包括转动连接于机台上的丝杠、驱动所述丝杠转动的电机以及与所述丝杠匹配的滑块，所述滑块与所述支撑板固定连接。
[0012]这样设置驱动装置的目的在于其结构简单，自动化程度高，可以实现支撑板和U形架的精确位移，从而实现塑料管的精确位移，以便用户操作。
[0013]本实施例中，所述电机与所述丝杠之间采用同步带轮传动。
[0014]采用同步带轮的目的在于其具有传动准确，工作时无滑动，传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低，传动效率高，维护保养方便的特点。
[0015]本实施例中，所述电机与所述丝杠之间采用齿轮传动。
[0016]采用齿轮传动的目的在于其具有传动准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长的特点。
[0017]本实施例中，所述电机连接有控制器，所述控制器连接有触摸屏。
[0018]设置控制器和触摸屏的目的在于实现切割机的自动化运行，从很大程度上提高操作的便捷性。
[0019]本实施例中，所述机台上设置有倒立的L形支撑杆，所述支撑杆包括竖直杆和水平杆，所述竖直杆绕自身轴线转动连接于机台上，所述触摸屏安装于所述水平杆远离竖直杆的一端。
[0020]设置L形支撑杆的目的在于使得用户可以调节触摸屏的位置，以便操作。
[0021]本实施例中，所述几个装置包括滑动连接于机台上的切割机构和用于驱动切割机构滑动的液压缸，所述切割机构包括滑动连接于机台上的支撑架、转动连接于支撑架上的锯齿刀以及用于驱动锯齿刀转动的切割电机。
[0022]这样设置切割机构的目的在于结构简单，工作稳定，可以有效实现塑料管的切割。
[0023]本实施例中，所述机台沿塑料管运动方向的两端分别设置有支撑块，所述支撑块上分别设置有用于支撑塑料管的弧形槽。
[0024]设置支撑块地目的在于对塑料管进行二点支撑，从而提高塑料管切割时的稳定性，保证塑料管切割后的质量。
[0025]本实用新型的有益效果是:
[0026]本塑料管切割机可以实现塑料管的夹持、推送和切割，自动化程度高，操作轻松方便，有效弥补了现有技术的缺陷。
【附图说明】
[0027]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0028]图1为本实用新型第一实施例提供的塑料管切割机的结构示意图；
[0029]图2为本实用新型第一实施例提供的支撑板的滑动结构示意图；
[0030]图3为本实用新型第二实施例提供的支撑板的滑动结构示意图。
[0031]附图标记汇总:
[0032]机台100;支撑板200;燕尾槽210;
[0033]直线导轨220;丝杠300;电机400;
[0034]U形架500 ；锁紧螺栓550 ；液压缸600 ；
[0035]触摸屏700。
【具体实施方式】
[0036]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0038]在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0039]第一实施例，参照图1-2，本塑料管切割机包括机台100，所述机台100上设置有用于夹持塑料管的夹持装置、用于驱动夹持装置直线往复运动的驱动装置以及用于切割塑料管的切割装置，所述夹持装置包括滑动连接于机台100上的支撑板200，所述支撑板200上设置有倒立的U形架500，所述U形架500包括第一竖直部、第二竖直部以及水平部，所述第一竖直部和第二竖直部的间距与塑料管的管径匹配，所述水平部上竖直设置有锁紧螺孔，所述锁紧螺孔内设置有用于抵紧塑料管的锁紧螺栓550。
[0040]其中，所述机台100整体呈长方体形，且为中空结构，其内腔用于安装和存放一些电控组件，比如控制器、电源等;所述支撑板200为长方体形的金属板，其通过设置燕尾槽210的方式滑动连接于机台100上;所述U形架500通过一根截面为长方形的金属条两次弯折成型，所述截面为垂直于金属条长度方向的平面;所述第一水平部和第二水平部的底部分别通过螺栓连接于支撑板200上;所述支撑板200上设置有与所述第一水平部和第二水平部匹配的插槽，以便U形架500的快速定位和安装。
[0041]本塑料管切割机的工作原理和过程是这样的:首先松开锁紧螺栓550，然后将塑料管的一端穿入U形架500围成的区域且放置于支撑板200上，之后旋拧锁紧螺栓550，使其螺柱部分抵住塑料管的顶部，之后启动驱动装置，支撑板200带动塑料管向前直线运动，运动到指定位置后，启动切割装置切割塑料管，切割完成后取下切下的塑料管即可。整上述整个过程自动化程度高，操作轻松方便，可以有效满足客户的高要求。
[0042]本实施例中，所述锁紧螺栓550包括头部和螺柱，所述螺柱远离头部的一端向下穿过锁紧螺孔且设置有与塑料管匹配的弧形压条。
[0043]其中，所述弧形压条为金属材质，其中部顶部与所述螺柱可拆卸连接，具体地，所述螺柱和所述弧形压条通过插销相互连接，以便装拆。
[0044]设置弧形压条的目的在于增大锁紧螺栓550与塑料管的接触面积，从而提高锁紧螺栓550对塑料管的固定效果，保证塑料管在切割时的稳定性，保证切割后的塑料管的质量。
[0045]本