专利名称:节能型风冷式炉底辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型风冷式炉底辊，包括辊筒、辊头、辊颈；辊头设置在辊筒两端；辊颈为小端朝向辊头的锥形管状辊颈，固定连接在辊筒、辊头之间；进一步改进在于：还包括套管；套管向贯穿辊头、辊颈、辊筒，并固定连接在两端辊头内孔中；辊筒和辊颈连接处设有隔板；隔板套装在套管外壁，与辊头端部与辊颈内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料，形成隔热结构。本实用新型辊筒、辊头之间采用锥形管状辊颈过渡连接，显著减少辊筒、辊轴连接处应力集中；设有套管以通风冷却，显著降低燃料损耗，同时取消了水循环冷却系统，降低设备投资和简化设备维护；辊颈内设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊头热传递能力，明显改善轴承工作条件。
【专利说明】 节能型风冷式炉底辊
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。
【背景技术】
[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯；现有炉底辊一般包括辊筒、连接在辊筒两端的辊轴，辊筒、辊轴均为圆柱形结构，这种结构比较简单，易于制造，但由于辊筒、辊轴直径相差往往较大，因此，辊筒、辊轴连接处容易产生较大的应力集中。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著降低辊筒、辊轴连接处应力集中的节能型风冷式炉底辊。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]节能型风冷式炉底辊，包括辊筒、辊头；所述辊头设置在辊筒两端；其改进之处在于:还包括辊颈；所述辊颈为小端朝向辊头的锥形管状辊颈，固定连接在辊筒、辊头之间。
[0006]上述结构中，还包括套管；所述套管向贯穿辊头、辊颈、辊筒，并固定连接在两端辊头内孔中。
[0007]上述结构中，所述辊筒和辊颈连接处设有隔板；所述隔板套装在套管外壁，与辊头端部与辊颈内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料，形成隔热结构。
[0008]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0009]1.辊筒、辊头之间采用锥形管状辊颈过渡连接，使得辊筒、辊轴之间截面面积逐渐变化，显著减少辊筒、辊轴连接处的应力集中。
[0010]2.设有套管以通风冷却，达到降温的目的，这样的冷却方式与现有的水冷方式相比，可以显著降低燃料的损耗，同时取消了水循环冷却系统，可以降低设备投资和简化设备维护。
[0011]3.辊颈内的空腔中设有隔热结构，显著降低由辊筒向辊头的热传递能力，轴承工作条件明显改善。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]附图所示节能型风冷式炉底辊，包括辊筒5、辊颈3、辊头1、套管4 ;棍头I设置在辊筒5两端；棍颈3为小端朝向辊头I的锥形管状辊颈，固定连接在辊筒5、辊头I之间。
[0015]套管4轴向贯穿辊头1、辊颈3、辊筒5，并固定连接在两端辊头I内孔中。
[0016]辊筒5和辊颈3连接处设有隔板2 ;隔板2套装在套管4外壁，与辊头I端部与辊颈3内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料6，形成隔热结构。
【权利要求】
1.一种节能型风冷式炉底辊，包括辊筒(5)、辊头(I);所述辊头(I)设置在辊筒(5)两端；其特征在于:还包括辊颈(3);所述辊颈(3)为小端朝向辊头(I)的锥形管状辊颈，固定连接在辊筒(5)、辊头(I)之间。2.根据权利要求1所述的节能型风冷式炉底辊，其特征在于:还包括套管(4);所述套管(4)轴向贯穿辊头(1)、辊颈(3)、辊筒(5)，并固定连接在两端辊头(I)内孔中。3.根据权利要求2所述的节能型风冷式炉底辊，其特征在于:所述辊筒(5)和辊颈(3)连接处设有隔板(2);所述隔板(2)套装在套管(4)外壁，与辊头(I)端部与辊颈(3)内孔之间形成密闭的空腔，空腔内填充隔热材料(6)，形成隔热结构。
【文档编号】C21D9-54GK204298437SQ201420781867
【发明者】孙萍 [申请人]孙萍