节能型耐高温炉底辊的制作方法

专利名称:节能型耐高温炉底辊的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种节能型耐高温炉底辊，包括辊筒、套管、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；套管轴向贯穿辊轴、辊筒空腔，两端固定连接在辊轴内孔中；套管外壁与辊筒空腔内壁之间的空腔内填充隔热材料；进一步改进在于：隔热材料为硅酸铝纤维；辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。本实用新型显著减少从辊筒向套管的热量传递，能损耗；耐高温，抗氧化，耐磨。
【专利说明】 节能型耐高温炉底辊

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及热处理设备，尤其涉及一种炉底辊。

【背景技术】
[0002]炉底辊设于固溶热处理炉中用于传输进行热处理的钢板板坯，因此炉底辊在高温下工作。炉底辊包括辊筒、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴，炉底辊工作过程中产生大量的热量，这些热量中有许多传递到辊轴上，引起辊轴上轴承温度升高，轴承在恶劣的工作条件，可能会造成轴承失效。为此，有炉底辊设有轴向贯穿辊轴、辊筒的套管，在套管中通过冷却介质，以降低辊轴上的温度，这种结构虽然已经能减少从辊筒内腔带走的热量，但仍有大量的热量从辊筒内腔传递到套管上，由套管内的介质带走，造成能量的浪费。


【发明内容】

[0003]本实用新型针对现有技术的不足，提出一种能显著降低由辊筒向套管的热传递能力，显著减少能量损耗的节能型耐高温炉底辊。
[0004]本实用新型通过下述技术方案实现技术目标。
[0005]节能型耐高温炉底辊，包括辊筒、套管、固定连接在辊筒两端孔中的辊轴；所述套管轴向贯穿辊轴、辊筒空腔，两端固定连接在辊轴内孔中；其改进之处在于:所述套管外壁与辊筒空腔内壁之间的空腔内填充隔热材料。
[0006]上述结构中，所述隔热材料为硅酸铝纤维。
[0007]上述结构中，所述辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层。
[0008]上述结构中，所述抗高温氧化耐磨涂层为MCrAH涂层。
[0009]本实用新型与现有技术相比，具有以下积极效果:
[0010]1.套管外壁与辊筒空腔内壁之间的空腔内填充隔热材料，显著减少从辊筒向套管的热量传递，从而显著减少能量损耗。
[0011]2.辊筒外壁设有抗高温氧化耐磨涂层，可显著提高本实用新型的抗高温氧化、耐磨损性能。

【附图说明】

[0012]图1为本实用新型结构示意图。

【具体实施方式】
[0013]下面根据附图并结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]附图所示的节能型耐高温炉底辊，包括辊筒5、套管2、固定连接在辊筒5两端孔中的辊轴I ;套管2轴向贯穿辊轴1、辊筒5空腔，两端固定连接在辊轴I内孔中；套管2外壁与辊筒5空腔内壁之间的空腔内填充隔热材料3，本实施例中，隔热材料3为硅酸铝纤维。
[0015]辊筒5外壁设有抗高温氧化耐磨涂层7，本实施例中，抗高温氧化耐磨涂层7为MCrAH涂层。
【权利要求】
1.一种节能型耐高温炉底辊，包括辊筒(5)、套管(2)、固定连接在辊筒(5)两端孔中的辊轴(I);所述套管(2)轴向贯穿辊轴(1)、辊筒(5)空腔，两端固定连接在辊轴(I)内孔中；其特征在于:所述套管(2)外壁与辊筒(5)空腔内壁之间的空腔内填充隔热材料(3)。2.根据权利要求1所述的节能型耐高温炉底辊，其特征在于:所述隔热材料(3)为硅酸铝纤维。3.根据权利要求1或2所述的节能型耐高温炉底辊，其特征在于:所述辊筒(5)外壁设有抗高温氧化耐磨涂层(7 )。4.根据权利要求3所述的节能型耐高温炉底辊，其特征在于:所述抗高温氧化耐磨涂层(7)为MCrAH涂层。
【文档编号】C21D9-54GK204298438SQ201420781872
【发明者】孙萍 [申请人]孙萍