流水检测装置的制作方法

专利名称：流水检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种设置在消防设备配管上的流水检测装置。
背景技术：
流水检测装置设置在消防设备配管上，并具有如下功能，即，检测出由设置在流水 检测装置的副进口侧配管上的喷洒头(sprinkler head)、雨淋阀等的动作带来的消防设备 配管内的流水，并输出信号。近年来，流水检测装置实现了小型化及简易化，特别是设置在 高层公寓等共同住宅中的流水检测装置，其小型化和设备集约化的趋势更为明显(例如参 照专利文献1)。记载于专利文献1中的流水检测装置，通常将设置于流水检测装置的进口侧配管 上的控制阀一体地设置在流水检测装置上，或者将用于输出信号的多个开关机构容置在一 个开关盒内，由此实现施工时的省力化和省空间化。专利文献1 JP特开2005-114174号公报。

发明内容
发明所要解决的问题专利文献1中的流水检测装置与配管的连接为螺纹式。与凸缘(flange)式连接 相比较，螺纹式连接的流水检测装置更为轻量，因而搬运更容易，但是，该流水检测装置设 置于配管时，必须使用很大的扭矩进行紧固作业。另外，在设置后需要更换的情况下，卸下 也非常困难。进而，用于封闭流水检测装置开口部的盖也成为大直径的插头形状，与上述同样 如果不使用很大的扭矩则无法打开盖，这样在维护作业中需耗费较大的工夫和劳力。另外，因为设置于共同住宅(公寓)中的流水检测装置是按照每家每户设置，所以 在一个物件中要设置数十至数百台的流水检测装置。因此，施工、检查所需的时间和劳力 也非常大，希望在对端子台进行接线作业时接线盒的盖的卸下和安装都能够在短时间内完 成。检查作业中，作为用于将来自流水检测装置的输出信号不输出至外部的方法，使 用了由电气单元停止将信号向外部转发的方法、或者由检查片(Piece)等物理性地阻止开 关的动作的方法，若是后者的方法，则担心检查片丢失或检查后忘记取下。在维护作业中，在以往的面向共同住宅的流水检测装置中，为了使试验阀易于操 作且排出规定流量，大多使用球阀作为试验阀。但是，随着长时间的使用，配管内部的垃圾 堆积在球阀的进口侧。为了除去该垃圾，需要从流水检测装置卸取下试验阀进行清扫作业， 但是，流水检测装置大多设置在设有煤气管等的通道(duct)的窄小空间中，操作者在试验 阀的装卸作业中 将耗费非常大的劳力。本发明的目的在于提供一种可实现比上述的流水检测装置更节省空间和轻量化， 而且在施工和维护中作业性也良好的流水检测装置。
用于解决问题的手段为了达到上述的目的，技术方案1的流水检测装置，设置在消防设备配管上，并具 有容纳有开关类的接线盒，在该流水检测装置的进口侧一体地形成有控制阀，用于封闭形 成在流水检测装置的正面的开口的盖由多根螺栓固定在该流水检测装置上，其特征在于， 螺栓的位置设置在从流水检测装置的轴倾斜的位置上。技术方案2的流水检测装置，在技术方案1所述的流水检测装置的基础上，其特征 在于，在流水检测装置的正面设置有压力计的连接口，该压力计连接口形成在流水检测装 置的轴上。技术方案3的流水检测装置，设置于消防设备配管上，并具有用于容纳开关和端 子台的接线盒，在该流水检测装置的进口侧一体地形成有控制阀，控制阀为球阀结构，在流 水检测装置的进口侧内部形成有用于容置球的空间，该流水检测装置包括用于保持容置于 该空间内的球的按压构件，其特征在于，设置有能够使连接于流水检测装置的进口侧的配 管内的流体通向所述空间的进口侧流体通过机构。技术方案4的流水检测装置，在技术方案3所述的流水检测装置的基础上，其特征 在于，进口侧流体通过机构是形成在所述按压构件上的孔或切口。技术方案5的流水检测装置，在技术方案3所述的流水检测装置的基础上，其特征 在于，进口侧流体通过机构是设置在流水检测装置主体上的通向所述空间的水路。技术方案6的流水检测装置，在技术方案3所述的流水检测装置的基础上，其特征 在于，进口侧流体通过机构是贯通设置于球中的孔。技术方案7的流水检测装置，在技术方案3所述的流水检测装置的基础上，其特征 在于，在流水检测装置的进口侧内部贯通设置有从容置球的空间通向外部的孔，在该孔连 接有压力计。技术方案8的流水检测装置，设置于消防设备配管上，其与消防设备配管连接的 连接部为凸缘式，其特征在于，凸缘的周缘的一部分被切割，以在该凸缘侧面上形成有平 面。技术方案9的流水检测装置，在技术方案8所述的流水检测装置的技术上，其特征 在于，在形成于凸缘侧面的平面上突出有所述控制阀的阀轴，在该突出的阀棒上设置有用 于开闭控制阀的把手。技术方案10的流水检测装置，在技术方案8所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，在形成于凸缘侧面的平面设置有压力计的连接口。技术方案11的流水检测装置，在技术方案8所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，在该流水检测装置的与配管侧凸缘连接的凸缘连接面上形成有台阶，该台阶的与 配管侧凸缘接触的面形成为环状。技术方案12的流水检测装置，在技术方案1、3、8中任一项所述的流水检测装置的 基础上，其特征在于，该流水检测装置的与消防设备配管连接的连接部为凸缘式，凸缘的螺 栓孔具有雌螺纹。技术方案13的流水检测装置，在技术方案1、3、8中任一项所述的流水检测装置的基础上，其特征在于，该流水检测装置的与消防设备配管连接的连接部为凸缘式，凸缘的螺 栓孔具有雌螺纹。
技术方案14的流水检测装置，设置于消防设备配管上，且设置有信号输出单元， 该信号输出单元根据阀体借助配管内的流水打开时的阀体的位移来检测流水，以输出信 号，其特征在于，设置有所述信号的信号输出停止机构。技术方案15的流水检测装置，在技术方案14所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，所述信号输出单元是设置于接线盒内的限位开关，所述信号输出停止机构设置在 限位开关与限位开关按压机构之间且能够装卸。技术方案16的流水检测装置，在技术方案15所述的流水检测装置的技术上，其特 征在于，所述信号输出停止机构包括设置于限位开关与限位开关按压机构之间的信号停 止部、用于将信号输出停止机构卡止在规定位置上的卡止部以及把持部。技术方案17的流水检测装置，在技术方案15或16所述的流水检测装置，其特征 在于，在信号输出停止机构被设置在限位开关与限位开关按压机构之间的状态下，信号输 出停止机构的一部分突出到所述接线盒的外部。技术方案18的流水检测装置，在技术方案15所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，在限位开关和限位开关按压机构的附近，确定信号输出停止机构能够设置在限位 开关与限位开关按压机构之间的信号输出停止机构的设置部位。技术方案19的流水检测装置，在技术方案14或15所述的流水检测装置，其特征 在于，所述信号输出停止机构具有丢失防止单元。技术方案20的流水检测装置，设置在消防设备配管上，并设置有用于检测配管内 的流水以输出信号的信号输出单元，还设置有排出量与设置于流水检测装置副进口侧的喷 洒头的喷嘴排出量相同的试验阀，其特征在于，在突出形成于流水检测装置外部的连接部 设置有试验阀，该试验阀为流路弯曲的角阀结构，且阀帽能够装卸。技术方案21的流水检测装置，在技术方案20所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，所述流水检测装置的试验阀连接部形成为弯管状。技术方案22的流水检测装置，在技术方案20所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，所述流水检测装置的试验阀连接部设置在流水检测装置的后方。技术方案23的流水检测装置，在技术方案20所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，所述流水检测装置的试验阀连接部从流水检测装置轴偏心设置。技术方案24的流水检测装置，在技术方案20所述的流水检测装置，其特征在于， 试验阀利用雄螺纹与流水检测装置的连接部相连接。技术方案25的流水检测装置，在技术方案20所述的流水检测装置，其特征在于， 试验阀的阀体相对于试验阀主体能够装卸。技术方案26的流水检测装置，其设置在消防设备配管上，并设置有用于检测配管 内的流水以输出信号的信号输出单元，该信号输出单元被容纳在接线盒内，其特征在于，接 线盒的盖呈翅膀状进行转动，且能够卸下。技术方案27的流水检测装置，在技术方案26所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，在所述接线盒的主体和盖的各接触部形成有台阶部，在盖关闭状态下，盖侧的台阶 部内表面与主体侧的台阶部外表面进行面接触。技术方案28的流水检测装置，在技术方案26所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，在所述接线盒的盖的一边设置有转动部，与该边相对应的主体侧的边上设置有突出到外部的突出部。 技术方案29的流水检测装置，在技术方案28所述的流水检测装置的基础上，其特 征在于，所述接线盒的盖的转动部的剖面形状形成为包围所述突出部的二字状，在转动部 的内侧设置有用于盖能够转动的退开部。技术方案30的流水检测装置，在技术方案26或27所述的流水检测装置的技术 上，其特征在于，所述接线盒的盖被一根螺钉固定在接线盒主体上。发明的效果根据技术方案1、2所记载的发明，通过将固定用于封闭流水检测装置开口的盖的 螺栓的位置设置在相对于流水检测装置的轴倾斜的位置上，与将螺栓位置设置在轴上的情 况相比，能够缩短上下凸缘间的尺寸。根据技术方案3至7所记载的发明，通过设置形成在流水检测装置进口侧的用于 容置球的空间和用于使与流水检测装置的进口侧相连接的配管(以下称为“进口侧配管”) 内的流体能够通向所述空间的进口侧流体通过机构，并且，为检测进口侧配管内的流体的 压力而在与所述空间相连通的孔中连接压力计，从而能够进行检测。由此，用于容置球的空 间内部的流体压力与进口侧配管内的流体压力相等，并且，通过在通向所述空间的孔中设 置压力计，能够测定进口侧配管内的流体的压力。根据技术方案8至11所记载的发明，通过将凸缘的周缘的一部分切割可实现轻量 化，进而通过切割在凸缘侧面形成平面，能够在该平面部分上设置压力计的连接口或使控 制阀的阀轴突出以设置把手。根据技术方案12所记载的发明，在流水检测装置上易于刻标记的位置，在凸缘周 缘设置有刻标记用台座，从而能够有效进行标记的打刻作业。根据技术方案13所记载的发明，通过使凸缘的螺栓孔为雌螺纹，并将螺栓穿通配 管侧的凸缘孔而与流水检测装置的凸缘的雌螺纹螺合，能够使流水检测装置与配管相连 接。与如以往那样将螺栓贯穿配管侧的凸缘的螺栓孔与流水检测装置的凸缘的螺栓孔并使 用螺母紧固的情况相比，本发明不需要螺母，而且螺栓的长度也不需要与螺母螺合的部分， 因而能够缩短长度。根据技术方案14所记载的发明，流水检测装置设置有根据流水检测装置的阀体 打开时阀体的位移来检测流水并将信号输出的信号输出单元，通过在该流水检测装置中设 置有信号输出停止机构，能够在检查流水检测装置时不使信号输出至外部。根据技术方案15至18所记载的发明，信号输出单元为限位开关，信号输出停止机 构设置在限位开关与限位开关按压机构之间，由于安装时信号输出停止机构的一部分突出 到接线盒的外部，因而能够使接线盒盖处于不被关闭的状态，这样能够防止忘记卸取信号 输出停止机构。另外，在信号输出停止机构上设置有能够将信号输出停止机构卡止在规定位置上 的卡止部，进而，通过在限位开关和限位开关按压机构的附近，确定信号输出停止机构可设 置于限位开关与限位开关按压机构之间的信号输出停止机构的设置部位，从而能够将信号 输出停止机构安装在正确的位置上，且在安装时处于被卡止的状态下，因而能够将信号输 出停止机构稳定安装在规定位置上 。根据技术方案19所记载的发明，由于一旦信号输出停止机构丢失，则需要在检查时准备代用品等而比较麻烦，因此设置了丢失防止机构。根据技术方案20所记载的发明，通过将设置于流水检测装置中的试验阀设置为 角阀结构，能够具有可缩短试验阀的设置高度的效果。进而，通过使阀帽能够装卸，从而在 试验阀中垃圾堆积的情况下，能够在不将试验阀从流水检测装置中卸取下的情况下，取下 阀帽就容易地除去试验阀内部的垃圾。根据技术方案21至24所记载的发明，通过使流水检测装置的试验阀连接部形成 为弯管状，能够无需通过管接头就使试验阀直接连接。另外，通过在流水检测装置的后方设 置试验阀连接部，能够缩小流水检测装置的设置空间宽度。进而，通过将试验阀连接部设置 为从流水检测装置的轴偏心，能够进一步缩小设置空间的宽度。根据技术方案25所记载的发明，通过使试验阀的阀体相对于试验阀主体能够装 卸，从而能够在垃圾堆积在上述试验阀内部的情况下容易进行处理，而且，在对试验阀内的 密封件等止水构件进行更换时，无需将试验阀从流水检测装置中卸取下就能够进行更换作 业。根据技术方案26以及27所记载的发明，接线盒盖以翅膀状进行转动且能够卸取下，在盖关闭的状态下使盖侧的台阶部内表面与主体侧的台阶部外表面进行面接触，由此 形成使水难以浸入接线盒内部的结构。根据技术方案28以及29所记载的发明，在接线盒的盖的一边设置有转动部，且 在与该边相对应的主体侧的边上设置有突出到外部的突出部，接线盒的盖的转动部的剖面 形状形成为用于包围所述突出部的二字状，在转动部的内侧设置有用于盖能够转动的退开 部，由此能够使盖顺畅地转动且容易进行卸取。根据技术方案30所记载的发明，通过使用一根螺丝进行接线盒的固定，可提高盖 的开闭作业的效率。


图1是本发明的流水检测装置的立体图。图2是流水检测装置的主视图。图3表示接线盒的内部。图4是图2的X-X剖视图。图5是流水检测装置的仰视图。图6是试验阀的剖视图。图7是接线盒(terminal box)的内部结构图。图8是阀体转动检测单元安装于接线盒中时的分解图。图9是信号输出停止机构的外观图。图10是图7的Y-Y剖视图(安装有信号输出停止机构的状态)。图11是转动接线盒的盖时的俯视图。图12是图11的P部放大剖视图，其中，(a)表示盖关闭的状态，(b)表示盖转动的 状态。附图标记的说明1 主体30 把手
2阀体31阀杆3阀体转动检测单元41端子台4控制阀51接线盒框体5接线盒52接线盒盖6A、6B 凸缘58限位开关按压机构9盖59限位开关12铰链销60支撑板13凸轮62信号输出停止机构14试验阀63引导部21球65检查开关22空间71A、71B 台阶23、24 阀座环72转轴部25阀座盖(seat cap)74轴承部
具体实施例方式在本发明的流水检测装置中，用于封闭流水检测装置主体开口的盖由多根螺栓固 定在主体上，螺栓的设置位置设置在从流水检测装置主体的轴倾斜大于0度且小于等于90 度的位置，优选设置在倾斜10 30度的位置。除了上述构成以外，还可以在轴上设置有压力计的连接口。压力计的连接口也可 以为从凸缘侧面贯通到流水检测装置的内部的孔。另外，在设置于流水检测装置的进口侧的球阀结构的控制阀中，作为能够将用于 容置球的空间与进口侧配管连通的进口侧流体通过机构，也可以通过在将球保持于所述空 间内的按压构件上形成能够将所述空间与进口侧配管内连通的孔或切口来构成，或者，也 可以通过在流水检测装置的内周面形成能够将所述空间与进口侧配管内连通的孔或切口、 或设置能够将所述空间与进口侧配管内连同的旁路(by pass)来构成，还可以通过在与贯 通设置于所述球中的通水路垂直相交的位置贯通设置孔来构成。将凸缘的侧面切割而形成的平面可以在一个凸缘上设置多处。切割而形成的平面 可以设置有用于与流水检测装置内部连通的连接口或贯通孔。另外，也可以在平面上进行 亥丨J标记。另外，在凸缘的与配管侧连接的连接面上形成有环状的台阶的情况下，优选环的 直径形成为未涉及到凸缘的螺栓孔那样的尺寸。除了上述构成以外，还可以在凸缘的螺栓孔内表面形成有雌螺纹。优选，用于不使检测出配管内的流水并由信号输出单元输出的信号向外部发送的 信号输出停止机构仅仅在检查时使用，且能够被装卸，平时被容纳在接线盒内。为了在检查时可靠地形成信号输出停止状态，也可以在限位开关等附近设置信号 输出停止机构的引导部，以便可靠地将信号输出停止机构设置在限位开关与限位开关按压 机构之间的规定位置上。为了在检查结束后可靠地解除信号输出停止机构，优选做成在施加了信号输出停 止机构的状态下接线盒的盖不被关闭的结构。
另外，为了防止信号输出停止机构丢失，也可以在接线盒内设置有信号输出停止 机构的容置空间，或使用绳、锁链将信号输出停止机构固定在接线盒或配管等中。试验阀在检查时打开用于确认流水检测装置的功能，但往往在长年使用的过程 中，配管内的垃圾会堆积在试验阀内。因此，为了能够清扫试验阀的内部，优选将试验阀做 成使阀帽或阀体可以装卸而能够清扫内部的结构。
为了使流水检测装置小型化，试验阀也优选使用小型的阀，当为了排出规定的流 量而需要使试验阀的口径形成某一程度的大小，因此，优选使用流路弯曲的角阀结构的试 验阀。另外，试验阀的开闭操作把手优选位于能够从流水检测装置的正面观察到的位置。另一方面，当把手位置位于太远离流水检测装置主体的位置时，流水检测装置的 设置宽度变大，因此，能够使连接有试验阀的流水检测装置主体的连接部从流水检测装置 的轴偏移，来使把手位置处于适当的位置。实施例以下，参照图1 图12对本发明的实施例1进行说明。图1是本发明的流水检测 装置的立体图，图2是流水检测装置的主视图，图3是接线盒的内部，图4是图2的X-X剖 视图，图5是流水检测装置的仰视图，图6是试验阀的剖视图，图7是接线盒的内部结构图， 图8是阀体转动检测单元安装于接线盒上时的分解图，图9是信号输出停止机构的外观图， 图10是图7的Y-Y剖视图，为安装有信号输出停止机构的状态，图11是接线盒盖转动时的 俯视图，图12是图11的P部放大剖视图。此外，在图中省略了用于连接各种开关类与端子 台的信号线的图示。图1至图5所示的流水检测装置包括主体1、阀体2、阀体转动检测单元3、控制阀 4和接线盒5。主体1呈筒状且上下形成有用于与配管连接的凸缘6A、6B。凸缘6A、6B除正面外 的两侧面和背面沿直线被切割，而在凸缘侧面形成平面部。另外，在凸缘6B的正面与左侧 面之间设置有三角形状的台阶6C，在台阶6C上的平面刻上标记。在凸缘6A、6B的与配管相连接的一面上的比螺栓孔更靠内侧形成有台阶6D，该台 阶6D的环状平面成为与配管侧的凸缘接触的部分。通过设置台阶6D，只切削加工与配管侧 的凸缘接触的面即可，从而可减小加工面积，实现作业效率的提高。主体1的内部由间隔壁7分隔成进口侧I和副进口侧II。在主体1的副进口侧 II形成有维护用的开口 8，该开口 8由盖9进行封闭。盖9借助多个螺栓9A设置在主体1 上，螺栓9A的位置设置在相比在图2中点划线所示的主体1的中心轴倾斜10 30度的位置上。通过该结构，能够使上下的凸缘6A、6B之间的尺寸比螺栓设置在主体的中心轴上 的情形更短，因而能够实现轻量化。在主体1内部的间隔壁7上形成有用于连通进口侧I与副进口侧II的连通口，在 连通口上设置有圆筒形状的阀座10。在阀座10的副进口侧II的面上设置有圆盘状的阀 体2。在阀体2的一部分周缘上形成有圆筒状的轴承部11，在该轴承部11中插通有铰链销 (hinge pin) 12，以使阀体2可自由转动。铰链销12为与阀体2的转动一起转动的结构，虽然没有图示，但铰链销12的形成 在一端的突起与设置在轴承部11上的槽相啮合。铰链销12的另一端侧比主体1更向外部突出，在铰链销12的另一端固定设置有凸轮13，从而在阀体2打开的情况下能够由阀体转 动检测单元3输出信号。关于阀体转动检测单元3结构的详细说明因在JP特开2005-292113号文献中有 记载而省略了其说明。另外，关于信号输出停止机构在后面叙述。在主体1的副进口侧II连接有试验阀14，该试验阀14能够将副进口侧II内部 的水排出到外部，且其排出量与设置于流水检测装置的副进口侧的喷洒头的喷嘴排出量相 同。试验阀14设置在从主体1背面沿水平向外部延伸的水路15的末端。水路15的末端 形成为弯管(elbow)状而流路弯曲，并且形成有雌螺纹，以形成试验阀连接部15A。优选水路15越向末端侧越向下倾斜。试验阀14形成为角阀结构，在图1中，试验 阀14的与试验阀连接部15A相连接的连接部呈水平状，由于排水口 16朝向下方，因而省去 了以往那样借助弯管等的接头使排水口 16朝向下方的工夫。如图5所示，水路15突出形成在从流水检测装置的轴稍微偏移的位置。通过使位 置偏移而使试验阀14的把手位置位于靠近流水检测装置的位置，能够抑制流水检测装置 的设置空间宽度。试验阀14如上所述那样形成为角阀结构。图6所示的试验阀的与流水检测装置 相接的连接部为雄螺纹14A，在从雄螺纹14A转动90度的位置上设置有形成有雌螺纹的排 水口 16。在雄螺纹14的内部形成有阀座14B，在阀座14B上设置有阀体14C、轴14D和阀帽 (bonnet) 14E，并且，阀体14C、轴14D和阀帽14E设置在同一轴上。在阀体14C的阀座面侧安装有止水构件14F。另外，在阀体14C的与阀座面相反一 侧形成有与轴14D螺合的柱部。轴14D呈棒状，其一端形成有用于螺入上述阀体14C的柱 部的雌螺纹14G。轴14D的另一端侧贯穿了阀帽14E而向试验阀14的外部突出，在端部固 定设置有把手。阀帽14E与试验阀14主体螺合，而为可装卸的结构。在排水口 16的内部形成有节流孔(orifice) 14H。利用该节流孔14H可确保与喷 洒头的喷嘴的排出量相等的排出量。控制阀4设置在主体1的进口侧内。在进口侧I形成有空间22，该空间22用于容 置形成有通水路2IA的球21。在空间22的阀体侧设置有用于保持球21的阀座环23，在相 向的进口侧凸缘6A侧也同样设置有阀座环24。阀座环24嵌入台阶26中，该台阶26以环 状形成在外周面上形成有雄螺纹的阀座盖25的内周面侧，阀座盖25的雄螺纹与形成在空 间22的下部内壁上的雌螺纹部27相螺合。如图5所示，在空间22的雌螺纹部27形成有切口 28，从而进口侧配管内的水能够 从进口侧凸缘6侧连通到空间22。进而，在空间22贯通设置有与主体1的设置有盖9的正 面相连通的孔29，在孔29连接有未图示的压力计，以测量进口侧配管的压力。球21借助设置在主体1外部的把手30能够旋转，在如图1所示把手30处于竖立 的状态时，能够由球21的通水路21A将进口侧配管到阀体2之间连通(图4的状态)；在 把手30向盖侧转动90度而处于放倒的状态时，球21旋转90度而使通水路21A位于空间 22的内壁侧。由于空间22内的水被阀座环23阻止，所以水在进口侧配管至阀体2之间不 连通。把手30与球21借助阀杆(stem) 31连接起来，阀杆31设置为贯穿了在自凸缘6A的右侧面至空间22之间凸起的凸部32。在接线盒5的内部容置有上述阀体转动检测单元3，还设置有端子台41，该端子台 41连接有用于将来自流水检测装置的信号传输到设置于未图示的管理室等的监视装置的 信号线。端子台41采用了在端子台41的侧面设置有接线部且将信号线插入接线部的连接 孔42中而连接起来的结构。由此能够将信号线从主体1的正面侧插入到连接孔42中，从 而缩短能够接线盒5的宽度。
接线盒5包括框体51和盖52。在内部形成有多个隔板，而将框体51内部分隔开。 图7表示框体51的内部结构。在图中，左侧为流水检测装置的正面侧，右侧为其背面侧。框 体51内部由隔板53大致分隔成两个区间。在隔板53的上下形成有圆筒部54、54，在该圆筒部54中螺入有用于固定设置端子 台41的螺钉。隔板53和圆筒54具有规定的高度，端子台41从框体51的与流水检测装置 的连接面55空开某一程度的空间地设置在框体51内。在隔板53的右侧设置有上述阀体转动检测单元3。在阀体转动检测单元3与隔板 53之间设置有开口 56，铰链销12从该开口 56突出到箱休51内部。在铰链销12的端部固 定设置有切割圆盘而成的形状的凸轮13。在凸轮13的圆弧部13A附近接触有大致呈 < 字型的杆57的一端。杆57构成为 在弯曲部附近被轴支撑，且能够转动。杆57的另一端用于卡止包含在阀体转动检测单元3 中的限位开关按压机构58。在阀体转动检测单元3内包含有限位开关59，在阀体打开时能够由该限位开关59 输出信号。具体而言，当流水检测装置的阀体2打开时，固定设置在与阀体2 —起转动的铰 链销12的前端的凸轮13也进行转动。通过凸轮13的转动使凸轮13的圆弧部13A与杆接 触，而使杆57也如图中的虚线所示进行转动，从而解除了限位开关按压机构58的卡止。限位开关按压机构58被解除杆57的卡止，使限位开关按压机构58向限位开关59 的方向移动而对限位开关59的按钮进行按压，由此从限位开关59发送电信号。如图8所示，将包括限位开关按压机构58和限位开关59的阀体转动检测单元3 作为一个单元设置在框体51内；但是，阀体转动检测单元3借助支撑板60设置在框体内， 该支撑板60用于将限位开关按压机构58和限位开关59等设置在框体51的规定位置上。在支撑板60上通过弯折支撑板60的方式设置有用于载置于框体51的台座上的 多个脚部61。另外，设置有用于将杆57的轴承部、阀体转动检测单元3以及支撑板60设置 到框体51上的螺纹孔等。进而，形成有用于安装信号输出停止机构62的引导部63，信号输 出停止机构62为使来自限位开关的信号不输出至外部的机构。引导部63是在为了形成支撑板60的脚部61剪切弯曲前的脚部61周边而形成的 开口部的边上形成凹状切口而构成的。此外，在阀体转动检测单元3的表面上的与引导部 63相同的位置也形成有开口，使得限位开关59的一部分露出。信号输出停止机构62能够 从该开口安装到限位开关按压机构58与限位开关59之间。安装于引导部63上的信号输出停止机构62如图9所示形成为棒状，其包括插入 于引导部63里面的信号停止部62A、设置在中间部的卡止部62B和供手把持信号输出停止 机构62的把持部62C。信号停止部62A的轴与把持部62C的轴偏心，在卡止部62B形成有 台阶。
信号停止部62A的剖面形状形成为与引导部63的切口形状大致相同的形状，以便 能够沿着引导部63插入至引导部63的里面。图10所示的限位开关按压机构58向箭头方 向被施力，但可利用杆57阻止其向箭头方向的移动。当信号停止部62A插入至引导部63 的里面时，信号停止部62A介于限位开关按压机构58与限位开关59之间，从而即使解除了 杆57的卡止也能够阻止限位开关按压机构58向限位开关59侧移动。在信号停止部62A插入引导部63的里面的状态下，卡止部62B的台阶与限位开关 59的表面发生接触。另外，把持部62C具有在信号输出停止机构62安装于引导部63的状 态下露出到框体51外部的长度，在该状态下盖52未关闭。如图7的双点划线所示，信号输出停止机构62总是设置在框体51内的容纳部64中。在比隔板53更靠左侧的空间设置有检查开关65。该空间是用于在施工现场向端 子台进行接线的空间，因而除检查开关以外的部件配置在比隔板53更靠右侧的空间内。图11所示的框体51为箱型，在流水检测装置的正面侧的面和右侧面开口。盖52 形成为用于封闭上述开口的弯曲为大致L字型的板状。在框体51和盖52的接触部即边缘 部分别形成有台阶部，构成为由框体51的台阶部71A的外表面与盖52的台阶部71B的内 表面重叠，形成面接触的结构。图12是图11的P部放大剖视图。框体51的背面侧的台阶部形成有向外部突出 形成的转轴部72，在转轴部72的角部施加倒角73。在与该转轴部72对应的盖52侧形成 有剖面呈二字型的轴承部74，在轴承部74的内表面侧施加切下了角部而成的退开部75。利用转轴部72的倒角73和轴承部74的倒角75，能够使盖52转动到规定角 度，通 过转动后使盖52向背面方向移动，能够将盖52从框体51中卸下。
权利要求
一种流水检测装置，设置在消防设备配管上，并具有容纳有开关类的接线盒，在该流水检测装置的进口侧一体地形成有控制阀，用于封闭形成在流水检测装置的正面的开口的盖由多根螺栓固定在该流水检测装置上，其特征在于，螺栓的位置设置在从流水检测装置的轴倾斜的位置上。
2.根据权利要求1所述的流水检测装置，其特征在于， 在流水检测装置的正面设置有压力计的连接口，该压力计连接口形成在流水检测装置 的轴上。
3.一种流水检测装置，设置于消防设备配管上，并具有用于容纳开关和端子台的接线 盒，在该流水检测装置的进口侧一体地形成有控制阀，控制阀为球阀结构，在流水检测装置 的进口侧内部形成有用于容置球的空间，该流水检测装置包括用于保持容置于该空间内的 球的按压构件，其特征在于，设置有能够使连接于流水检测装置的进口侧的配管内的流体 通向所述空间的进口侧流体通过机构。
4.根据权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，进口侧流体通过机构是形成在 所述按压构件上的孔或切口。
5.根据权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，进口侧流体通过机构是设置在 流水检测装置主体上的通向所述空间的水路。
6.根据权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，进口侧流体通过机构是贯通设 置于球中的孔。
7.根据权利要求3所述的流水检测装置，其特征在于，在流水检测装置的进口侧内部 贯通设置有从容置球的空间通向外部的孔，在该孔连接有压力计。
8.一种所述流水检测装置，设置于消防设备配管上，其与消防设备配管连接的连接部 为凸缘式，其特征在于，凸缘的周缘的一部分被切割，以在该凸缘侧面上形成有平面。
9.根据权利要求8所述的流水检测装置，其特征在于，在形成于凸缘侧面的平面上突 出有所述控制阀的阀轴，在该突出的阀棒上设置有用于开闭控制阀的把手。
10.根据权利要求8所述的流水检测装置，其特征在于，在形成于凸缘侧面的平面设置 有压力计的连接口。
11.根据权利要求8所述的流水检测装置，其特征在于，在该流水检测装置的与消防设 备配管侧凸缘连接的凸缘连接面上形成有台阶，该台阶的与配管侧凸缘接触的面形成为环 状。
12.根据权利要求8所述的流水检测装置，其特征在于，在所述流水检测装置的凸缘周 缘上，设置有比消防设备配管侧凸缘的外周缘更突出而形成的刻标记用台座。
13.根据权利要求1、3、8中任一项所述的流水检测装置，其特征在于，该流水检测装置 的与消防设备配管连接的连接部为凸缘式，凸缘的螺栓孔具有雌螺纹。
14.一种流水检测装置，设置于消防设备配管上，且设置有信号输出单元，该信号输出 单元根据阀体借助配管内的流水打开时的阀体的位移来检测流水，以输出信号，其特征在 于，设置有所述信号的信号输出停止机构。
15.根据权利要求14所述的流水检测装置，其特征在于，所述信号输出单元是设置于 接线盒内的限位开关，所述信号输出停止机构设置在限位开关与限位开关按压机构之间且能够装卸。
16.根据权利要求15所述的流水检测装置，其特征在于，所述信号输出停止机构包括 设置于限位开关与限位开关按压机构之间的信号停止部、用于将信号输出停止机构卡止在 规定位置上的卡止部以及把持部。
17.根据权利要求15或16所述的流水检测装置，其特征在于，在信号输出停止机构被 设置在限位开关与限位开关按压机构之间的状态下，信号输出停止机构的一部分突出到所 述接线盒的外部。
18.根据权利要求15所述的流水检测装置，其特征在于，在限位开关和限位开关按压 机构的附近，确定信号输出停止机构能够设置在限位开关与限位开关按压机构之间的信号 输出停止机构的设置部位。
19.根据权利要求14或15所述的流水检测装置，其特征在于，所述信号输出停止机构 具有丢失防止单元。
20.一种流水检测装置，设置在消防设备配管上，并设置有用于检测配管内的流水以输 出信号的信号输出单元，还设置有排出量与设置于流水检测装置副进口侧的喷洒头的喷嘴 排出量相同的试验阀，其特征在于，在突出形成于流水检测装置外部的连接部设置有试验阀，该试验阀为流路弯曲的角阀 结构，且阀帽能够装卸。
21.根据权利要求20所述的流水检测装置，其特征在于，所述流水检测装置的试验阀 连接部形成为弯管状。
22.根据权利要求20所述的流水检测装置，其特征在于，所述流水检测装置的试验阀 连接部设置在流水检测装置的后方。
23.根据权利要求20所述的流水检测装置，其特征在于，所述流水检测装置的试验阀 连接部从流水检测装置轴偏心设置。
24.根据权利要求20所述的流水检测装置，其特征在于，试验阀利用雄螺纹与流水检 测装置的连接部相连接。
25.根据权利要求20所述的流水检测装置，其特征在于，试验阀的阀体相对于试验阀 主体能够装卸。
26.一种流水检测装置，其设置在消防设备配管上，并设置有用于检测配管内的流水以 输出信号的信号输出单元，该信号输出单元被容纳在接线盒内，其特征在于，接线盒的盖呈翅膀状进行转动，且能够卸下。
27.根据权利要求26所述的流水检测装置，其特征在于，在所述接线盒的主体和盖的 各接触部形成有台阶部，在盖关闭状态下，盖侧的台阶部内表面与主体侧的台阶部外表面 进行面接触。
28.根据权利要求26所述的流水检测装置，其特征在于，在所述接线盒的盖的一边设 置有转动部，与该边相对应的主体侧的边上设置有突出到外部的突出部。
29.根据权利要求28所述的流水检测装置，其特征在于，所述接线盒的盖的转动部的剖 面形状形成为包围所述突出部的二字状，在转动部的内侧设置有用于盖能够转动的退开部。
30.根据权利要求26或27所述的流水检测装置，其特征在于，所述接线盒的盖被一根 螺钉固定在接线盒主体上。
全文摘要
本发明目的提供一种流水检测装置，可实现比以往使用的设置于消防设备配管上的流水检测装置省空间化和轻量化，且在施工及维护中作业性也良好。将封闭形成于流水检测装置(1)正面的开口(8)的盖(9)的螺栓(9A)的位置设置在相对流水检测装置(1)的轴倾斜的位置。还设置有能够使流水检测装置(1)的进口侧配管内的流体通到设置于比阀体(2)更靠进口侧的控制阀(4)的设置空间(22)内部的进口侧流体通过机构(28)，利用与该空间(22)连接的压力计能测定进口侧配管内的流体压力。进而，将凸缘(6A、6B)周缘的一部分切割以实现轻量化，且在由切割形成的凸缘侧面的平面上设置有与流水检测装置内部连通的连接口或贯通孔。
文档编号A62C35/68GK101842137SQ20088011441
公开日2010年9月22日 申请日期2008年8月5日 优先权日2007年10月30日
发明者狩原幸典 申请人:千住灭火器株式会社