本实用新型涉及喷淋配件技术领域，具体涉及一种雾化喷头。
背景技术：
雾化喷射在农药喷洒、消防灭火、消毒和除臭等多个领域得到了广泛的应用；液体在增压以后能够在空气中整体弥散覆盖，因此与普通的喷洒技术相比，其具有液体用量少、污染程度低和功率大等特点；现有技术中常常使液体在导流槽中与不同流向的液体进行碰撞而雾化，但其存在雾化液体大小不均匀、雾化效果差、喷射距离短、射速低等缺陷。
公开号为CN202538214U的中国实用新型专利于2012年11月21日公开了一种雾化喷头，包括转子、壳体和接头，所述圆柱形空腔内壁设有螺纹，圆柱形空腔底部设有三个对称的圆柱孔，所述转子上有螺旋槽并置于圆柱形空腔底部的圆柱孔中，接头一端的外螺纹与圆柱孔中的内螺纹连接，接头的另一端与灭火器的出口连接。
但该实用新型存在一个缺陷，即通过加压的方式使液体通过转子的螺旋槽并产生强烈的旋转，在离心力的作用下产生雾化，但是过度的依赖离心力会造成雾化后的液滴分布不均，大小差异较大，其喷射面积和射速也会受到很大的影响。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的液滴分布不均、射速和喷射面积小的缺陷，本实用新型公开了一种雾化喷头，采用本实用新型能够有效提高喷头的射速和覆盖面积，同时雾化后的液体液滴分布均匀，能够起到较好的灭火效果。
本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。
一种雾化喷头，包括接头、喷嘴和转子，所述接头与喷头焊接成一体，所述喷嘴上设置有喷雾腔和喷口，所述喷雾腔与接头的连接处设置有转子，所述转子上设置有螺旋槽，所述接头上安装有气泵，所述气泵通过气管作用于螺旋槽上,所述喷雾腔和喷口均设置为圆锥形，所述喷雾腔与喷口的连接处设置有破碎格栅，所述破碎格栅上布满有网孔，所述网孔的直径小于50um。
所述网孔呈喇叭状，液体从喷头的小头端进入，大头端喷出。
所述喷雾腔的内壁呈螺旋状。
所述喷雾腔的锥度为30°-60°。
所述喷口的锥度为60°-120°。
本实用新型具有以下优点。
1、通过气泵给转子上的螺旋槽加压，以提高液体与螺旋槽的碰撞速度和力度，从而提高了液体雾化后的射速，液体雾化后高速撞击在网孔小于50um的破碎格栅上，使雾化后的液体液滴分布均匀喷出，大小差异较小，能够起到较好的灭火效果，同时设置圆锥形的喷口，增大了液体雾化后的覆盖面积。
2、通过设置喇叭状的网孔，进一步增大液体雾化后的覆盖面积，同时通过小口挤压增大液体雾化后的喷射速度。
3、螺旋槽由于离心力使雾化液体方向散乱，通过螺旋状喷雾腔将散乱的雾化液体集中向喷口方向运动，避免了过度的依赖离心力会造成雾化后的液滴分布不均，同时也提高了喷射速度。
4、通过锥度为30°-60°的喷雾腔，提高了雾化液体喷射方向集中。
5、通过锥度为60°-120的喷口，增加雾化液体喷射的覆盖面积。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中标记：1、接头，2、喷头，3、破碎格栅，4、气泵，5、气管，6、转子，7、喷雾腔，8、喷口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1所述，一种雾化喷头，包括接头1、喷嘴2和转子6，所述接头1与喷头2焊接成一体，所述喷嘴2上设置有喷雾腔7和喷口8，所述喷雾腔7与接头1的连接处设置有转子6，所述转子6上设置有螺旋槽，所述接头1上安装有气泵4，所述气泵4通过气管5作用于螺旋槽上,所述喷雾腔7和喷口8均设置为圆锥形，所述喷雾腔7与喷口8的连接处设置有破碎格栅3，所述破碎格栅3上布满有网孔，所述网孔的直径小于50um。
体液从接头1的内腔经过到达转子，由于转子上的螺旋槽与液体发生碰撞而使液体雾化，同时气泵4通过高压加气使螺旋槽的气压增高，提高了液体在螺旋槽内的运动速度，从而增加了液体和螺旋槽的碰撞速度，液体的雾化效果更好，液体雾化后从螺旋槽内喷出，通过圆锥形的喷雾腔7.雾化液体集中撞击在破碎格栅3上，从破碎格栅3上的网孔喷出，网孔的直径小于50um，因此液体雾化后的直径也小于50um，液体雾化后不存在液滴分布不均的情况，由于喷头2成圆锥形，且大口朝外，因此增加了雾化后的覆盖面积，通过气泵4给转子6上的螺旋槽加压，以提高液体与螺旋槽的碰撞速度和力度，从而提高了液体雾化后的射速，液体雾化后高速撞击在网孔小于50um的破碎格栅3上，使雾化后的液体液滴分布均匀喷出，大小差异较小，能够起到较好的灭火效果，同时设置圆锥形的喷口，增大了液体雾化后的覆盖面积。
实施例2
如图1所述，一种雾化喷头，包括接头1、喷嘴2和转子6，所述接头1与喷头2焊接成一体，所述喷嘴2上设置有喷雾腔7和喷口8，所述喷雾腔7与接头1的连接处设置有转子6，所述转子6上设置有螺旋槽，所述接头1上安装有气泵4，所述气泵4通过气管5作用于螺旋槽上,所述喷雾腔7和喷口8均设置为圆锥形，所述喷雾腔7与喷口8的连接处设置有破碎格栅3，所述破碎格栅3上布满有网孔，所述网孔的直径小于50um。
所述网孔呈喇叭状，液体从喷头的小头端进入，大头端喷出。
所述喷雾腔的内壁呈螺旋状。
体液从接头1的内腔经过到达转子，由于转子上的螺旋槽与液体发生碰撞而使液体雾化，同时气泵4通过高压加气使螺旋槽的气压增高，提高了液体在螺旋槽内的运动速度，从而增加了液体和螺旋槽的碰撞速度，液体的雾化效果更好，液体雾化后从螺旋槽内喷出，通过圆锥形的喷雾腔7.雾化液体集中撞击在破碎格栅3上，从破碎格栅3上的网孔喷出，网孔的直径小于50um，因此液体雾化后的直径也小于50um，液体雾化后不存在液滴分布不均的情况，由于喷头2成圆锥形，且大口朝外，因此增加了雾化后的覆盖面积，通过气泵4给转子6上的螺旋槽加压，以提高液体与螺旋槽的碰撞速度和力度，从而提高了液体雾化后的射速，液体雾化后高速撞击在网孔小于50um的破碎格栅3上，使雾化后的液体液滴分布均匀喷出，大小差异较小，能够起到较好的灭火效果，同时设置圆锥形的喷口，增大了液体雾化后的覆盖面积。
通过设置喇叭状的网孔，进一步增大液体雾化后的覆盖面积，同时通过小口挤压增大液体雾化后的喷射速度。
螺旋槽由于离心力使雾化液体方向散乱，通过螺旋状喷雾腔将散乱的雾化液体集中向喷口8方向运动，避免了过度的依赖离心力会造成雾化后的液滴分布不均，同时也提高了喷射速度。
实施例3
如图1所述，一种雾化喷头，包括接头1、喷嘴2和转子6，所述接头1与喷头2焊接成一体，所述喷嘴2上设置有喷雾腔7和喷口8，所述喷雾腔7与接头1的连接处设置有转子6，所述转子6上设置有螺旋槽，所述接头1上安装有气泵4，所述气泵4通过气管5作用于螺旋槽上,所述喷雾腔7和喷口8均设置为圆锥形，所述喷雾腔7与喷口8的连接处设置有破碎格栅3，所述破碎格栅3上布满有网孔，所述网孔的直径小于50um。
所述网孔呈喇叭状，液体从喷头的小头端进入，大头端喷出。
所述喷雾腔7的内壁呈螺旋状。
所述喷雾腔7的锥度为30°-60°。
所述喷口8的锥度为60°-120°。
体液从接头1的内腔经过到达转子，由于转子上的螺旋槽与液体发生碰撞而使液体雾化，同时气泵4通过高压加气使螺旋槽的气压增高，提高了液体在螺旋槽内的运动速度，从而增加了液体和螺旋槽的碰撞速度，液体的雾化效果更好，液体雾化后从螺旋槽内喷出，通过圆锥形的喷雾腔7.雾化液体集中撞击在破碎格栅3上，从破碎格栅3上的网孔喷出，网孔的直径小于50um，因此液体雾化后的直径也小于50um，液体雾化后不存在液滴分布不均的情况，由于喷头2成圆锥形，且大口朝外，因此增加了雾化后的覆盖面积，通过气泵4给转子6上的螺旋槽加压，以提高液体与螺旋槽的碰撞速度和力度，从而提高了液体雾化后的射速，液体雾化后高速撞击在网孔小于50um的破碎格栅3上，使雾化后的液体液滴分布均匀喷出，大小差异较小，能够起到较好的灭火效果，同时设置圆锥形的喷口，增大了液体雾化后的覆盖面积。
通过设置喇叭状的网孔，进一步增大液体雾化后的覆盖面积，同时通过小口挤压增大液体雾化后的喷射速度。
螺旋槽由于离心力使雾化液体方向散乱，通过螺旋状喷雾腔将散乱的雾化液体集中向喷口8方向运动，避免了过度的依赖离心力会造成雾化后的液滴分布不均，同时也提高了喷射速度。
通过锥度为30°-60°的喷雾腔7，提高了雾化液体喷射方向集中。
通过锥度为60°-120的喷口8，增加雾化液体喷射的覆盖面积。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。