多功能泡沫液控制阀的制作方法

本实用新型属于消防设备领域，尤其是涉及泡沫-水喷淋系统用的一种多功能泡沫液控制阀。

背景技术：

目前，市场上现有的泡沫-水喷淋灭火系统，其泡沫液的控制主要是由压力泄放阀和泡沫液控制阀联合工作实现的，这种压力控制阀和泡沫液控制阀分别安装在管路上的方案，不仅增加了成本，而且还占用了较大空间。

技术实现要素：

为解决以上问题，本实用新型提供一种多功能泡沫液控制阀，将主阀体和副阀体结合在一起组成一个新的阀体，达到了压力泄放阀和泡沫液控制阀联合工作实现泡沫液的控制的目的，不仅降低了使用成本，而且还节省了空间。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以解决。

一种多功能泡沫液控制阀，包括：主阀体、副阀体、主活塞和副活塞，所述主阀体呈圆筒形，所述主阀体的一端设置有控制水入口，另一端设置有主阀盖，所述主阀体上还设置有入水口和第一排泄口，所述入水口相对所述第一排泄口更靠近所述控制水入口；所述副阀体呈圆筒形，所述副阀体连接在所述主阀体的侧壁上，所述副阀体与所述主阀体通过一个阀孔相连通，所述副阀体的端部设置有副阀盖，所述副阀体的侧壁上设置有泡沫液入口和泡沫液出口；所述主活塞装配在所述主阀体内，所述主活塞的一端设置有主塞盘，另一端设置有主塞筒，所述主塞筒的底端与所述主塞盘通过第一连杆连接，所述主塞筒的端口朝向所述主阀盖，所述主塞筒的底端上设置有连通孔，所述主塞筒的侧壁上设置有泄压孔；所述入水口、所述连通孔和所述泄压孔永远连通，所述主塞盘移动至所述控制水入口位置时，所述主塞筒封堵所述第一排泄口，所述主塞筒移动至所述主阀盖位置时，所述入水口与所述第一排泄口相连通；所述副活塞装配在所述副阀体内，所述副活塞移动至所述阀孔位置时，所述泡沫液入口与所述泡沫液出口相连通，所述副活塞远离所述阀孔时，所述泡沫液出口被所述副活塞的侧壁封堵。

根据本实用新型的多功能泡沫液控制阀，在需要隔断泡沫液时使主活塞的主塞盘靠近控制水入口，此时主塞筒的侧壁堵住了主阀体上的第一排泄口，压力水从入水口进入，先通过主塞筒底端的连通孔流入主塞筒内，再进入副阀体内，推动副活塞移动，此时泡沫液出口会被副活塞的侧壁堵住，泡沫液不能流出；在需要导通泡沫液时使压力水从主阀体一端的控制水入口进入，推动主活塞的主塞盘移动，此后主阀体上的第一排泄口和入水口，与主塞筒底部的连通孔之间相互连通，这时副阀体内的水依次经过阀孔、泄压孔和连通孔，从主阀体底部的第一排泄口排出，由于副活塞不再受到压力水的压力推动，可使副活塞复位，此时泡沫液入口和泡沫液出口相通，泡沫液从泡沫液出口流出。本实用新型的这种多功能泡沫液控制阀将主阀体和副阀体巧妙地结合在一起组成一个新的阀体对泡沫液进行控制，这样不仅降低了使用两个控制阀的所需的成本，而且还节省了安装时所占用的空间。

作为优选的，所述主阀盖为全封闭端盖，所述主塞筒内套装有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端抵在所述主阀盖上。

根据本实用新型的多功能泡沫液控制阀，主阀盖为全封闭端盖设置在主阀体的一端，第一压缩弹簧套装在主塞筒内，这样可使主活塞在泡沫液不流出时，通过弹力作用使其始终靠近控制水入口，达到堵住第一排泄口的目的，主阀盖也方便了主阀体内的零件的拆卸和维修。

作为优选的，所述主阀体内靠近所述控制水入口的侧壁上设置有第一环形台阶，所述主塞盘移动至所述控制水入口位置时，所述主塞盘的边沿抵在所述第一环形台阶上。

根据本实用新型的多功能泡沫液控制阀，第一环形台设置在控制水入口的侧壁上，主塞盘受到第一压缩弹簧的弹力作用会向第一环形台阶移动，最终抵靠在其上，这样压力水从控制水入口进入时，控制水对主塞盘的作用面积大于控制水入口的截面面积，进而增加了压力水对主塞盘的推力。

作为优选的，所述副阀盖为全封闭端盖，所述副活塞与所述副阀盖之间设置有第二压缩弹簧。

根据本实用新型的多功能泡沫液控制阀，副阀盖为全封闭端盖设置在主阀体的一端，副主阀盖方便副阀体内的零件的拆卸和维修，第二压缩弹簧套装在副活塞与副阀盖之间，这样可使副活塞在隔断泡沫液时，通过弹力作用使其下移，达到连通泡沫液入口和泡沫液出口的目的。

作为优选的，所述副活塞的一端设置有副塞盘，另一端设置有副塞筒，所述副塞筒的底端与所述副塞盘通过第二连杆连接，所述副塞筒的端口朝向所述副阀盖，所述第二压缩弹簧套装在所述副塞筒内，所述副活塞远离所述第一排泄孔时，所述泡沫液出口被所述副塞盘的侧壁封堵。

根据本实用新型的多功能泡沫液控制阀，副活塞的副塞筒和副塞盘通过连杆连接，副塞筒内套装有第二压缩弹簧，第二压缩弹簧的一端抵压在副阀盖内侧，这样副活塞在移动时其侧壁可以堵住泡沫液出口。

作为优选的，所述副阀体内靠近所述阀孔的侧壁上设置有第二环形台阶，所述副塞盘移动至所述阀孔位置时，所述副塞盘的边沿抵在所述第二环形台阶上。

根据本实用新型的多功能泡沫液控制阀，第二环形台阶设置在副阀体内靠近阀孔的侧壁上，这样压力水从连通孔进入，控制水对副塞盘的作用面积大于连通孔的截面面积，进而增加了压力水对副塞盘的推力。

作为优选的，所述副阀体上设置有第二排泄口，所述第二排泄口通过管路与一个常闭阀门相连接，所述副活塞移动至所述第二排泄口位置时，所述第二排泄口被所述副活塞封堵。

根据本实用新型的多功能泡沫液控制阀，第二排泄口通过管路与一个常闭阀门相连接，一般处于常闭状态，当控制水入口不接入压力水，入水口接入压力水时，若打开与第二排泄口相连的常闭阀门，此时第二排泄口和泡沫出液口就处于半开的状态，水从第二排泄口一较小的流量流出，泡沫液也会从泡沫出液口以较小的流量流出，实现水和泡沫液同时流出。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型的多功能泡沫液控制阀的一种工作状态的结构示意图；

图2是本实用新型的多功能泡沫液控制阀的一种工作状态的结构示意图。

在图1和图2中：1、主阀盖；2、第一压缩弹簧；3、阀孔；4、泄压孔；5、主阀体；6、第一排泄口；7、主塞筒；8、第一连杆；9、控制水入口；10、主塞盘；11、连通孔；12、入水口；13、第二排泄口；14、副阀体；15、副塞盘；16、副阀盖；17、副塞筒；18、第二压缩弹簧；19、第二连杆；20、泡沫液入口；21、泡沫液出口。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种多功能泡沫液控制阀，包括：主阀体5、副阀体14、主活塞和副活塞，主阀体5呈圆筒形，主阀体5的一端设置有控制水入口9，另一端设置有主阀盖1，主阀体5上还设置有入水口12和第一排泄口6，入水口12相对第一排泄口6更靠近控制水入口9；副阀体14呈圆筒形，副阀体14连接在主阀体5的侧壁上，副阀体14与主阀体5通过阀孔3相连通，副阀体14的端部设置有副阀盖16，副阀体14的侧壁上设置有泡沫液入口20和泡沫液出口21；主活塞装配在主阀体5内，主活塞的一端设置有主塞盘10，另一端设置有主塞筒7，主塞筒7的底端与主塞盘10通过第一连杆8连接，主塞筒7的端口朝向主阀盖1，主塞筒7的底端上设置有连通孔11，主塞筒7的侧壁上设置有泄压孔4；入水口12、连通孔3和泄压孔4永远连通，主塞盘10移动至控制水入口9位置时，主塞筒7封堵第一排泄口6，主塞筒7移动至主阀盖1位置时，入水口12与第一排泄口6相连通；副活塞装配在副阀体14内，副活塞移动至第一排泄口6位置时，泡沫液入口20与泡沫液出口21相连通，副活塞远离第一排泄口6时，泡沫液出口21被副活塞的侧壁封堵。

在以上实施例中，如图1所示，在需要隔断泡沫液时使主活塞的主塞盘10靠近控制水入口9，此时主塞筒7的侧壁堵住了主阀体5上的第一排泄口6，压力水从入水口12进入，先通过主塞筒7底端的连通孔11流入主塞筒7内，再进入副阀体14内，推动副活塞上行，此时泡沫液出口被堵住，泡沫液不能流出；如图2所示，在需要导通泡沫液时使压力水从主阀体5一端的控制水入口9进入，推动主活塞的主塞盘10移动，此后主阀体5上的第一排泄口6和入水口12，与主塞筒7底部的连通孔11之间相互连通，这时副阀体14内的压力水依次经过阀孔3、泄压孔4和连通孔11，从主阀体5底部的第一排泄口6流出，由于副活塞不再受到压力水的压力推动，可使副活塞复位，此时泡沫液入口20和泡沫液出口21相通，泡沫液从泡沫液出口21流出。本实用新型的这种多功能泡沫液控制阀将主阀体5和副阀体14结合在一起组成一个新的阀体对泡沫液进行控制，这样不仅降低了使用两个控制阀的所需的成本，而且还节省了空间。

根据本实用新型的一个实施例，主阀盖1为全封闭端盖，主塞筒7内套装有第一压缩弹簧2，第一压缩弹簧2的一端抵在主阀盖1上。

在以上实施例中，主阀盖1为全封闭端盖设置在主阀体5的一端，第一压缩弹簧2套装在主塞筒7内，这样可使主活塞在泡沫液不流出时，通过弹力作用使其始终靠近控制水入口9，达到堵住第一排泄口6的目的，主阀盖1也方便了主阀体5内的零件的拆卸和维修。

根据本实用新型的一个实施例，主阀体5内靠近控制水入口9的侧壁上设置有第一环形台阶，主塞盘10移动至控制水入口9位置时，主塞盘10的边沿抵在第一环形台阶上。

在以上实施例中，第一环形台设置在控制水入口9的侧壁上，主塞盘10受到第一压缩弹簧2的弹力作用会向第一环形台阶移动，最终抵靠在其上，这样压力水从控制水入口9进入时，控制水对主塞盘10的作用面积大于控制水入口9的截面面积，进而增加了压力水对主塞盘10的推力。

根据本实用新型的一个实施例，副阀盖16为全封闭端盖，副活塞与副阀盖16之间设置有第二压缩弹簧18。

在以上实施例中，副阀盖16为全封闭端盖，设置在副阀体14的一端，副阀盖16方便副阀体14内的零件的拆卸和维修，第二压缩弹簧18套装在副活塞与副阀盖16之间，这样可使副活塞在隔断泡沫液时，通过弹力作用使其下移，达到连通泡沫液入口20和泡沫液出口21的目的。

作为本实用新型的一个实施例，副活塞的一端设置有副塞盘15，另一端设置有副塞筒17，副塞筒17的底端与副塞盘15通过第二连杆19连接，副塞筒17的端口朝向副阀盖16，第二压缩弹簧18套装在副塞筒17内，副活塞远离阀孔3时，泡沫液出口21被副塞盘17的侧壁封堵。

在以上实施例中，副活塞的副塞筒17和副塞盘15通过第二连杆19连接，副塞筒17内套装有第二压缩弹簧18，第二压缩弹簧18的一端抵压在副阀盖16内侧，这样副塞盘15在移动时其侧壁可以堵住泡沫液出口。

根据本实用新型的一个实施例，副阀体内靠近阀孔3的侧壁上设置有第二环形台阶，副塞盘15移动至阀孔位置时，副塞盘15的边沿抵在第二环形台阶上。

在上述实施例中，第二环形台设置在副阀体内靠近阀孔3的侧壁上，这样压力水从连通孔11进入，控制水对副塞盘15的作用面积大于连通孔11的截面面积，进而增加了压力水对副塞盘15的推力。

根据本实用新型的一个实施例，副阀体上设置有第二排泄口13，第二排泄口13通过管路与一个常闭阀门相连接，副活塞移动至第二排泄口13位置时，第二排泄口13被副活塞封堵。

在以上任一个实施例中，第二排泄口13通过管路与一个常闭阀门相连接，一般处于常闭状态，当控制水入口9不接入压力水，入水口12接入压力水时，若打开与第二排泄口13相连的常闭阀门，此时第二排泄口13和泡沫出液口21就处于半开的状态，压力水从第二排泄口13以较小的流量流出，泡沫液从泡沫出液口21以较小的流量流出，实现水和泡沫液同时流出。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些改动和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。