一种灭火器用自动旋转式喷头的制作方法

本实用新型涉及消防器材，是一种灭火器用自动旋转式喷头。

背景技术：

灭火器是最常用的消防器材，是一种可由人力移动的轻便灭火器具，它能在其内部压力作用下，将所充装的灭火剂喷出，用来扑救火灾。灭火器按充装的灭火剂可分为五类 ：1．干粉类的灭火器，充装的灭火剂主要有两种，即碳酸氢钠和磷酸铵盐灭火剂；2.二氧化碳灭火器；3.泡沫型灭火器；4.水型灭火器；5.卤代烷型灭火器（俗称“1211”灭火器和“1301”灭火器）。现有技术的灭火器在使用时，需要除掉铝封，拔掉保险销，握住喷管对准着火点，用力按下压把，对准火焰根部才能进行灭火。存在的问题是，着火时，少有人能够冷静的采用灭火器进行扑救，多数人在惊慌之中只顾逃生，忘记用灭火器进行扑救，也有人在用灭火器进行扑救时，没有掌握灭火器的操作方法使扑救无效，上述原因导致错过着火的最佳扑救时机，使火势蔓延，严重的造成火灾。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种灭火器用自动旋转式喷头，能够实时监测现场温度，在着火时，能够感知火场温度升高，自动启动灭火器进行旋转式喷射灭火剂进行扑救。

本实用新型解决技术问题的方案是：一种灭火器用自动旋转式喷头，其特征是：它包括本体、旋喷部件和启动部件，所述本体设置开口向下的第一盲孔和开口向上的第二盲孔，在本体的侧面设置第一孔，第一孔同时将第一盲孔和第二盲孔连通，本体的第一盲孔开口端为连接端；所述旋喷部件置于本体的第二盲孔处并固连，第二盲孔与旋喷部件的旋喷头内腔连通，所述启动部件置于第一孔处并固连。

所述本体设置第二孔并与第一盲孔连通，压力表置于第二孔处并固连。

所述本体设置第三孔并与第一盲孔连通，加注部件置于第三孔处并固连，加注部件的加注通道与第三孔连通。

所述旋喷部件的结构是：它包括旋喷头、支杆，所述旋喷头内置支撑套，支杆穿装在支撑套内、并通过支撑套与旋喷头固连，支杆下端与本体固连。

所述旋喷头为开口向下的杯状体，杯状体的内腔与第二盲孔连通、与本体间隙配合，旋喷头的侧壁沿周设置若干个通孔，通孔的轴线与旋喷头轴线具有夹角0～90°。

所述支撑套为滚动轴承。

所述启动部件的结构是：它包括支撑体、感温元件、启动活塞和压簧，所述支撑体置于本体的第一孔处，支撑体的一端与本体固连、另一端与感温元件固连，所述启动活塞同时置于本体和支撑体内，启动活塞的活塞头置于本体的第一孔内，活塞头的端面或侧面与第一孔密封接触，启动活塞的活塞杆伸入支撑体内、端面与感温元件接触，第一螺母套接在启动活塞的活塞杆上并螺纹连接，所述压簧置于支撑体内、第一螺母与支撑体之间、套接在活塞杆上。

所述加注部件的结构是：它包括加注体、接管、加注活塞、第二螺母，所述加注体设置轴向加注孔和径向加注孔并连通，所述接管套接在加注体上并固连，接管的管口与加注体的径向加注孔连通，接管的管口、径向加注孔和轴向加注孔构成加注通道，所述加注活塞穿装在加注体内并螺纹连接，加注活塞的活塞头置于加注体的加注通道内，活塞头的端面或侧面与轴向加注孔密封接触，加注活塞的活塞杆伸出加注体外，所述第二螺母置于加注体外、套接在加注活塞的活塞杆上并螺纹连接。

所述感温元件为现有技术的市售产品。

本实用新型的工作过程是：先将旋喷部件与本体固连，再旋转启动部件的第一螺母至合适位置，既使压簧预压缩而蓄能，又使启动活塞的活塞头与第一孔密封接触，将感温元件与支撑体固连，然后将启动部件与本体固连，之后旋转加注活塞，使加注活塞的活塞头与第三孔密封接触，用第二螺母锁紧，最后将本实用新型喷头的本体连接端与罐体密封连接，即可使用。平时，感温元件实时监测现场温度，着火时，火场温度升高到感温元件设定的温度时，感温元件的玻璃管爆裂，蓄能的压簧释放弹性能量，启动活塞的活塞头离开第一孔，本体的第一盲孔、第一孔、第二盲孔和旋喷头的内腔以及通孔构成喷射通路，罐体内的灭火剂由喷射通路喷出，旋喷头的通孔与旋喷头轴线具有的夹角使得旋喷头在灭火剂喷射时旋转，实现360°喷射；需要填充灭火剂时，旋转启动部件的第一螺母至合适位置，既使压簧预压缩而蓄能，又使启动活塞的活塞头与第一孔密封接触，重新安装感温元件与支撑体固连，然后将启动部件与本体固连，再松开第二螺母，反向旋转加注活塞，使加注活塞的活塞头离开第三孔，开通加注通道，由接管通过加注通道向罐体内填充灭火剂，填充完毕后，旋转加注活塞，使加注活塞的活塞头与第三孔密封接触，断开加注通道，用第二螺母锁紧即可。

本实用新型不仅适用于灭火器，还能够用于具有管路的泡沫灭火系统、干粉灭火系统。

本实用新型的有益效果是：其启动部件的感温元件能够实时监测、感知现场温度，在着火时，能够感知火场温度升高，自动启动灭火器进行旋转式喷射灭火剂进行扑救，避免人为因素导致的错过着火的最佳扑救时机，防止火势蔓延造成火灾。具有结构简单、成本低廉、可靠性高适用范围广的优点。

附图说明

图1为本实用新型一种灭火器用自动旋转式喷头的主视剖视示意图；

图2为图1的左视剖视示意图；

图3为本实用新型一种灭火器用自动旋转式喷头的旋喷头的主视剖视示意图；

图4为图3的A-A剖视示意图。

图中：1 接管， 2 径向加注孔， 3 第二螺母， 4 加注活塞， 5 轴向加注孔， 6 加注体， 7 第三孔， 8 本体， 9 第一盲孔， 10 第二孔， 11 压力表， 12 支杆， 13 旋喷头 14 支撑套， 15 感温元件， 16 第一螺母， 17 支撑体， 18 压簧， 19 启动活塞， 20 第二模块， 21 第一孔， 22内腔， 23 通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1-图4，本实施例一种灭火器用自动旋转式喷头，它包括本体8、旋喷部件和启动部件，所述本体8设置开口向下的第一盲孔9和开口向上的第二盲孔20，在本体8的侧面设置第一孔21，第一孔21同时将第一盲孔9和第二盲孔20连通，本体8的第一盲孔9开口端为连接端；所述旋喷部件置于本体8的第二盲孔20处并固连，第二盲孔20与旋喷部件的旋喷头13内腔22连通，所述启动部件置于第一孔21处并固连。所述本体8设置第二孔10并与第一盲孔9连通，压力表11置于第二孔10处并固连。所述本体8设置第三孔7并与第一盲孔9连通，加注部件置于第三孔7处并固连，加注部件的加注通道与第三孔7连通。

所述旋喷部件的结构是：它包括旋喷头13、支杆12，所述旋喷头13内置作为支撑套14的滚动轴承，支杆12穿装在支撑套14内、并通过支撑套14与旋喷头13固连，支杆12下端与本体8固连。

所述旋喷头13为开口向下的杯状体，杯状体的内腔22与第二盲孔20连通、与本体8设置的凸台间隙配合，旋喷头13的侧壁沿周设置三个通孔23，通孔23的轴线与旋喷头13轴线具有夹角30°。

所述启动部件的结构是：它包括支撑体17、感温元件15、启动活塞19和压簧18，所述支撑体17置于本体8的第一孔21处，支撑体17的一端与本体8固连、另一端与感温元件15固连，所述启动活塞19同时置于本体8和支撑体17内，启动活塞19的活塞头置于本体8的第一孔21内，活塞头设置锥面，活塞头的锥面与第一孔21密封接触，启动活塞19的活塞杆伸入支撑体17内、端面与感温元件15接触，第一螺母16套接在启动活塞19的活塞杆上并螺纹连接，所述压簧18置于支撑体17内、第一螺母16与支撑体17之间、套接在活塞杆上。

所述加注部件的结构是：它包括加注体6、接管1、加注活塞4、第二螺母3，所述加注体6设置轴向加注孔5和径向加注孔2并连通，所述接管1套接在加注体6上并固连，接管1的管口与加注体6的径向加注孔2连通，接管1的管口、径向加注孔2和轴向加注孔5构成加注通道，所述加注活塞4穿装在加注体6内并螺纹连接，加注活塞4的活塞头置于加注体6的加注通道内，活塞头设置锥面，活塞头的锥面与轴向加注孔5密封接触，加注活塞4的活塞杆伸出加注体6外，所述第二螺母3置于加注体6外、套接在加注活塞4的活塞杆上并螺纹连接。

本实施例采用现有技术制造，所述感温元件15、滚动轴承均为现有技术的市售产品。

本实施例的工作过程是：先将旋喷部件与本体8固连，再旋转启动部件的第一螺母16至合适位置，既使压簧18预压缩而蓄能，又使启动活塞19的活塞头与第一孔21密封接触，将感温元件15与支撑体17固连，然后将启动部件与本体8固连，之后旋转加注活塞4，使加注活塞4的活塞头与第三孔7密封接触，用第二螺母3锁紧，最后将本实用新型喷头的本体8连接端与罐体密封连接，即可使用。平时，感温元件15实时监测现场温度，着火时，火场温度升高到感温元件15设定的温度时，感温元件15的玻璃管爆裂，蓄能的压簧18释放弹性能量，启动活塞19的活塞头离开第一孔21，本体8的第一盲孔9、第一孔21、第二盲孔20和旋喷头13的内腔22以及通孔23构成喷射通路，罐体内的灭火剂由喷射通路喷出，旋喷头13的通孔23与旋喷头13轴线具有的夹角使得旋喷头13在灭火剂喷射时旋转，实现360°喷射；需要填充灭火剂时，旋转启动部件的第一螺母16至合适位置，既使压簧18预压缩而蓄能，又使启动活塞19的活塞头与第一孔21密封接触，重新安装感温元件15与支撑体17固连，然后将启动部件与本体8固连，再松开第二螺母3，反向旋转加注活塞4，使加注活塞4的活塞头离开第三孔7，开通加注通道，由接管1通过加注通道向罐体内填充灭火剂，填充完毕后，旋转加注活塞4，使加注活塞4的活塞头与第三孔7密封接触，断开加注通道，用第二螺母3锁紧即可。