一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，包括反应箱体、设置在反应箱体顶部的进料管、设置在反应箱体底部的出料仓、设置在反应箱体上的用于向反应箱体内部喷洒氧化剂或水的喷洒机构和用于对反应箱体内部的半干法脱硫灰进行搅拌的搅拌机构，进料管内部和反应箱体内部相互连通，出料仓内部和反应箱体内部也是相互连通的；在进料管上还设置有用于控制进料管内部和反应箱体内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构一，在反应箱体上还设置有用于控制反应箱体内部和出料仓内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构二。本实用新型能使半干法脱硫灰在相对密闭的空间内进行氧化反应，降低了加工成本且提高了加工效率。
【专利说明】
一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种半干法脱硫灰的氧化装置，尤其涉及一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置。
【背景技术】
[0002]随着环保政策的强化，耗能企业的脱硫脱硝已成为常态化，半干法脱硫技术让企业投资和生产环境都具有竞争优势，因而半干法脱硫技术应用非常广泛，由此产生了大量的半干法脱硫灰。半干法脱硫灰中主要成分为氧化钙、氢氧化钙、亚硫酸钙、硫酸钙，其中亚硫酸钙的性质不稳定，在存放和应用过程中会产生二氧化硫气体，给环境造成污染，因此给耗能企业带来了很大的烦恼。
[0003]到目前为止，有一些科研人员对脱硫灰(包括半干法脱硫灰)的处理开始有所研究，如通过对半干法脱硫灰进行氧化，利用氧化剂先分解放出原子氧，再利用原子氧与亚硫酸钙结合，使亚硫酸钙氧化。但是，在现有的氧化过程中，进行氧化的反应装置为常压敞开式装置，反应过程中水与氧化钙结合产生热量，使系统温度升高，热蒸汽逸出反应装置，因此，随着系统温度升高，氧化剂分解放出的原子氧也会随着水蒸气逸出反应装置，减少了与半干法脱硫灰接触反应的机会而使亚硫酸钙氧化率下降，浪费了氧化剂，增加了加工成本且降低了加工效率。
[0004]经过检索，暂未发现与本申请相同的专利文献。
[0005]综上，如何设计一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，使得半干法脱硫灰能在相对密闭的空间内进行氧化反应，防止原子氧随水蒸气逸出反应装置，让原子氧能与半干法脱硫灰充分接触反应，降低加工成本且提高加工效率是急需解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其能使半干法脱硫灰在相对密闭的空间内进行氧化反应，防止了原子氧随水蒸气逸出反应装置，从而让原子氧能与半干法脱硫灰充分接触反应，降低了加工成本且提高了加工效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为:一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，包括反应箱体、设置在反应箱体顶部的进料管、设置在反应箱体底部的出料仓、设置在反应箱体上的用于向反应箱体内部喷洒氧化剂或水的喷洒机构和用于对反应箱体内部的半干法脱硫灰进行搅拌的搅拌机构，进料管内部和反应箱体内部相互连通，出料仓内部和反应箱体内部也是相互连通的;在进料管上还设置有用于控制进料管内部和反应箱体内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构一，在反应箱体上还设置有用于控制反应箱体内部和出料仓内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构二。
[0008]优选的，进料管的一侧侧壁为内凹的V型状，内凹的进料管的一个侧壁包括侧壁一和侧壁二，其中侧壁一位于靠近反应箱体一侧的位置；
[0009]所述开、闭机构一设置在靠近进料管的另外一侧侧壁的位置，所述开、闭机构一包括气缸一、连接杆一、转轴一和密封板;转轴一穿过进料管且转轴一转动连接在进料管上，连接杆一的一端固接在外露于进料管的转轴一的一端上，连接杆一的另外一端与气缸一的活塞杆铰接，气缸一的缸体铰接在进料管上且位于进料管的外部位置，密封板位于反应箱体内部，密封板的一端固接在位于进料管内部的转轴一上;通过气缸一的动作，能带动转轴一和密封板一起围绕转轴一的轴线来、回转动，从而通过密封板的另外一端与进料管的侧壁一的内侧部相接触使得进料管内部和反应箱体内部之间处于断开状态或通过密封板的另外一端与进料管的侧壁一的内侧部相分离使得进料管内部和反应箱体内部之间处于连通状态。
[0010]优选的，所述开、闭机构一为星型卸料阀，通过星型卸料阀控制进料管内部和反应箱体内部之间处于连通或断开状态。
[0011 ]优选的，在反应箱体底部上开有开口，出料仓内部通过反应箱体底部上的开口与反应箱体内部连通;所述开、闭机构二包括位于出料仓内部的半月板、转动连接在反应箱体上的转轴二和用于带动转轴二转动的气缸二，转轴二的一端伸入到出料仓内部，半月板的一端固接在位于出料仓内部的转轴二的一端上，在位于出料仓外部的转轴二上固接有连接杆二，连接杆二的一端与转轴二固接，连接杆二的另外一端与气缸二的活塞杆铰接，通过气缸二的动作，能带动转轴二和半月板围绕转轴二的轴线来、回转动，从而通过半月板与反应箱体底部上的开口相接触将开口遮挡住使得反应箱体内部和出料仓内部之间处于断开状态或通过半月板与反应箱体底部上的开口分离开来使得反应箱体内部和出料仓内部之间处于连通状态。
[0012]优选的，所述进料管和出料仓呈对角分别设置在反应箱体的顶部上和反应箱体的底部上。
[0013]优选的，在反应箱体的顶部上设置有观察窗一。
[0014]优选的，在出料仓上设置有观察窗二。
[0015]优选的，所述搅拌机构包括设置在反应箱体内部的支撑架、设置在支撑架上的轴承一、设置在反应箱体外底部上的轴承二、搅拌转轴、刀体和电机装置;搅拌转轴的两端分别穿过轴承一和轴承二且搅拌转轴与轴承一和轴承二相配合转动连接起来，刀体位于反应箱体内部且刀体与穿过轴承一的搅拌转轴的一端连接，电机装置设置在反应箱体的外部位置，电机装置与穿过轴承二的搅拌转轴的另外一端配合传动连接。
[0016]优选的，所述半干法脱硫灰的密闭式氧化装置还包括支撑脚，支撑脚设置在反应箱体的外底部上，通过支撑脚使得反应箱体处于悬空状态。
[0017]优选的，所述喷洒机构为喷洒管体，喷洒管体设置有多根，多根喷洒管体沿搅拌转轴的周向设置在反应箱体顶部的内侧部上。
[0018]本实用新型的有益效果在于:本实用新型能使半干法脱硫灰在反应箱体内部相对密闭的空间内进行氧化反应，防止了原子氧随水蒸气逸出反应装置，从而让原子氧能与半干法脱硫灰充分接触反应，降低了加工成本且提高了加工效率。通过对开、闭机构一和开、闭机构二的结构设计，使得本实用新型能便捷的控制进料管内部和反应箱体内部之间的通、断状态以及便捷的控制反应箱体内部和出料仓内部之间的通、断状态，进一步提高了加工效率。
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型实施例1的主视结构示意图；
[0020]图2为本实用新型实施例1中位于开、闭机构一处的局部结构示意图；
[0021]图3为本实用新型实施例1的开、闭机构一中连接杆一、转轴一和密封板之间的结构关系不意图；
[0022]图4为本实用新型实施例1中位于开、闭机构二处的局部结构示意图；
[0023]图5为本实用新型实施例2中位于开、闭机构一处的局部结构示意图；
[0024]图中:1.反应箱体，2.进料管，3.出料仓，4.喷洒机构，5.搅拌机构，511.支撑架，512.轴承一，513.轴承二，514.搅拌转轴，515.刀体，516.电机装置，6.开、闭机构一，611.气缸一，612.连接杆一，613.转轴一，614.密封板，7.开、闭机构二，711.半月板，712.转轴二，713.气缸二，714.连接杆二，8.进料口，9.出料口，10.侧壁一，11.侧壁二，12.轴承，13.开口，14.托轮，15.观察窗一，16.观察窗二，17.调压阀，18.支撑脚。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的阐述。
[0026]实施例1:如图1、图2和图4所示，一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，包括反应箱体1、设置在反应箱体I顶部的进料管2、设置在反应箱体I底部的出料仓3、设置在反应箱体I上的用于向反应箱体I内部喷洒氧化剂或水的喷洒机构4和用于对反应箱体I内部的半干法脱硫灰进行搅拌的搅拌机构5，进料管2内部和反应箱体I内部相互连通，出料仓3内部和反应箱体I内部也是相互连通的，在进料管2上还设置有用于控制进料管2内部和反应箱体I内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构一 6，在反应箱体I上还设置有用于控制反应箱体I内部和出料仓3内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构二 7。氧化前，通过开、闭机构一6控制进料管2内部和反应箱体I内部之间处于连通状态，通过开、闭机构二7控制反应箱体I内部和出料仓3内部之间处于断开状态，然后将半干法脱硫灰经进料管2—端上的进料口 8送入到反应箱体I内部，然后通过开、闭机构一 6控制进料管2内部和反应箱体I内部之间处于断开状态，从而使得半干法脱硫灰处在反应箱体内部相对密闭的空间内，然后通过喷洒机构4向反应箱体I内部喷洒雾化后的水，再通过喷洒机构4向反应箱体I内部喷洒雾化后的氧化剂，在喷洒机构4喷洒的同时开启搅拌机构5开始搅拌，促使半干法脱硫灰进行氧化。当氧化完毕后，关闭喷洒机构4，再控制开、闭机构二7控制反应箱体I内部和出料仓3内部之间处于连通状态，在搅拌机构5的搅拌作用下，氧化完毕的半干法脱硫灰从反应箱体I内部进入到出料仓3内部经出料仓3—端的出料口 9排出，完成半干法脱硫灰的氧化操作。本实施例能使半干法脱硫灰在反应箱体内部相对密闭的空间内进行氧化反应，防止了绝大部分原子氧随水蒸气逸出反应装置，从而让原子氧能与半干法脱硫灰充分接触反应，降低了加工成本且提高了加工效率。
[0027]如图1至图3所示，进料管2的一侧侧壁为内凹的V型状，内凹的进料管的一侧壁包括侧壁一 10和侧壁二 11，其中侧壁一 10位于靠近反应箱体I一侧的位置。在本实施例中，进料管2为矩形管。
[0028]所述开、闭机构一6设置在靠近进料管2的另外一侧壁的位置，开、闭机构一 6包括气缸一 611、连接杆一 612、转轴一 613和密封板614;转轴一 613穿过进料管2的相对两侧壁且转轴一 613通过轴承12转动连接在进料管2的相对两侧壁上，连接杆一 612的一端固接在外露于进料管2的转轴一 613的一端上，连接杆一 612的另外一端与气缸一 611的活塞杆铰接，气缸一 611的缸体铰接在进料管2上且位于进料管2的外部位置，密封板614位于反应箱体I内部，密封板614的一端固接在位于进料管2内部的转轴一613上;通过气缸一611的动作，能带动转轴一613和密封板614—起围绕转轴一613的轴线来、回转动，从而通过密封板614的另外一端与进料管的侧壁一 1的内侧部相接触使得进料管2内部和反应箱体I内部之间处于断开状态或通过密封板614的另外一端与进料管的侧壁一 10的内侧部相分离使得进料管2内部和反应箱体I内部之间处于连通状态。本实施例通过控制气缸一的动作就能便捷的控制进料管内部和反应箱体内部之间的通、断状态，进一步提高了加工效率。为进一步保证密封板614和进料管的侧壁一 10的内侧部相接触处的密封性能，可在所述接触处的侧壁一 10的内侧部上设置一层密封橡胶垫一，通过密封板与密封橡胶垫一相接触来进一步保证此处的密封性。当氧化反应进行时，反应箱体内部是有一定的压力的，本实施例通过密封板和侧壁一相接触，也能防止在氧化反应时密封板被顶开，保证了氧化反应的顺利进行。
[0029]如图1和图4所示，在反应箱体I底部上开有开口13，出料仓3内部通过反应箱体底部上的开口 13与反应箱体I内部连通;所述开、闭机构二7包括位于出料仓3内部的半月板711、通过轴承12转动连接在反应箱体I上的转轴二 712和用于带动转轴二 712转动的气缸二713，转轴二712的一端伸入到出料仓3内部，半月板711的一端固接在位于出料仓3内部的转轴二 712的一端上，在位于出料仓3外部的转轴二 712上固接有连接杆二 714，连接杆二 714的一端与转轴二 712固接，连接杆二 714的另外一端与气缸二 713的活塞杆铰接，气缸二 713的缸体铰接在出料仓上或其他部件上，通过气缸二713的动作，能带动转轴二712和半月板711围绕转轴二712的轴线来、回转动，从而通过半月板711与反应箱体底部上的开口 13相接触将开口 13遮挡住使得反应箱体I内部和出料仓3内部之间处于断开状态或通过半月板711与反应箱体底部上的开口 13分离开来使得反应箱体I内部和出料仓3内部之间处于连通状态。本实施例通过控制气缸二的动作就能便捷的控制反应箱体内部和出料仓内部之间的通、断状态，进一步提高了加工效率。为进一步保证半月板711与反应箱体底部上的开口 13相接触处的密封性能，可在所述接触处的开口 13周边上设置一层密封橡胶垫二，通过半月板与密封橡胶垫二相接触进一步保证此处的密封性。
[0030]在出料仓3内部还设置有托轮14，当半月板711与反应箱体底部上的开口13相接触将开口 13遮挡住时，半月板711的另外一端底部与托轮14相接触，通过托轮14支撑住密封时半月板711的另外一端，能进一步保证此处的密封性能；另外，还能改善半月板的受力状态，提尚半月板的使用寿命。
[0031]如图1和图4所示，所述进料管2和出料仓3呈对角分别设置在反应箱体I的顶部上和反应箱体I的底部上。这样设置能进一步保证半干法脱硫灰的充分氧化，提高半干法脱硫灰的氧化质量。
[0032]在反应箱体I的顶部上设置有观察窗一15，在出料仓3上设置有观察窗二 16。观察窗一 15和观察窗二 16均可设置成玻璃窗，观察窗一 15用于观察反应箱体内半干法脱硫灰氧化情况，观察窗二 16用于观察出料仓内氧化完成后的半干法脱硫灰的情况，从而通过观察窗一和观察窗二能对半干法脱硫灰的氧化过程进行实时监控，进一步提高了半干法脱硫灰的氧化质量。
[0033]在反应箱体I的顶部上还设置有与反应箱体I内部相连通的调压阀17，当氧化反应造成反应箱体内部的压力过高时，可打开调压阀进行卸压，以保证加工的安全性。
[0034]所述搅拌机构5包括设置在反应箱体I内部的支撑架511、设置在支撑架511上的轴承一 512、设置在反应箱体I外底部上的轴承二 513、搅拌转轴514、刀体515和电机装置516;搅拌转轴514的两端分别穿过轴承一 512和轴承二 513且搅拌转轴514与轴承一 512和轴承二513相配合转动连接起来，刀体515位于反应箱体I内部且刀体515与穿过轴承一 512的搅拌转轴514的一端连接，电机装置516设置在反应箱体I的外部位置，电机装置516与穿过轴承二 513的搅拌转轴514的另外一端配合传动连接。通过电机装置516带动搅拌转轴514和刀体515围绕搅拌转轴514的轴线转动，从而利用刀体515对反应箱体I内部的半干法脱硫灰、水和氧化剂进行搅拌，以使半干法脱硫灰充分氧化。在本实施例中，刀体515采用铰刀。
[0035]所述半干法脱硫灰的密闭式氧化装置还包括支撑脚18，支撑脚18设置在反应箱体I的外底部上，通过支撑脚使得反应箱体处于悬空状态。这样便于安装出料仓和搅拌机构等其他装置，使得本实施例组装起来更加方便快捷。
[0036]所述喷洒机构4为喷洒管体，喷洒管体设置有多根，多根喷洒管体沿搅拌转轴的周向设置在反应箱体顶部的内侧部上。这样设置能使得位于反应箱体内部的半干法脱硫灰进行充分的氧化，进一步提高了半干法脱硫灰的氧化质量。
[0037]实施例2:如图5所示，与实施例1相比，不同之处在于:所述开、闭机构一6为星型卸料阀19，通过星型卸料阀19控制进料管2内部和反应箱体I内部之间处于连通或断开状态。另外，还可以将开、闭机构一和将开、闭机构二均设置为气动刀型阀。
[0038]综上，本实用新型能使半干法脱硫灰在反应箱体内部相对密闭的空间内进行氧化反应，防止了原子氧随水蒸气逸出反应装置，从而让原子氧能与半干法脱硫灰充分接触反应，降低了加工成本且提高了加工效率。通过对开、闭机构一和开、闭机构二的结构设计，使得本实用新型能便捷的控制进料管内部和反应箱体内部之间的通、断状态以及便捷的控制反应箱体内部和出料仓内部之间的通、断状态，进一步提高了加工效率。
[0039]以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化或变换，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该由各权利要求限定。
【主权项】
1.一种半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:包括反应箱体、设置在反应箱体顶部的进料管、设置在反应箱体底部的出料仓、设置在反应箱体上的用于向反应箱体内部喷洒氧化剂或水的喷洒机构和用于对反应箱体内部的半干法脱硫灰进行搅拌的搅拌机构，进料管内部和反应箱体内部相互连通，出料仓内部和反应箱体内部也是相互连通的；在进料管上还设置有用于控制进料管内部和反应箱体内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构一，在反应箱体上还设置有用于控制反应箱体内部和出料仓内部之间处于连通或断开状态的开、闭机构二。2.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:进料管的一侧侧壁为内凹的V型状，内凹的进料管的一个侧壁包括侧壁一和侧壁二，其中侧壁一位于靠近反应箱体一侧的位置； 所述开、闭机构一设置在靠近进料管的另外一侧侧壁的位置，所述开、闭机构一包括气缸一、连接杆一、转轴一和密封板;转轴一穿过进料管且转轴一转动连接在进料管上，连接杆一的一端固接在外露于进料管的转轴一的一端上，连接杆一的另外一端与气缸一的活塞杆铰接，气缸一的缸体铰接在进料管上且位于进料管的外部位置，密封板位于反应箱体内部，密封板的一端固接在位于进料管内部的转轴一上;通过气缸一的动作，能带动转轴一和密封板一起围绕转轴一的轴线来、回转动，从而通过密封板的另外一端与进料管的侧壁一的内侧部相接触使得进料管内部和反应箱体内部之间处于断开状态或通过密封板的另外一端与进料管的侧壁一的内侧部相分离使得进料管内部和反应箱体内部之间处于连通状??τ O3.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:所述开、闭机构一为星型卸料阀，通过星型卸料阀控制进料管内部和反应箱体内部之间处于连通或断开状态。4.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:在反应箱体底部上开有开口，出料仓内部通过反应箱体底部上的开口与反应箱体内部连通;所述开、闭机构二包括位于出料仓内部的半月板、转动连接在反应箱体上的转轴二和用于带动转轴二转动的气缸二，转轴二的一端伸入到出料仓内部，半月板的一端固接在位于出料仓内部的转轴二的一端上，在位于出料仓外部的转轴二上固接有连接杆二，连接杆二的一端与转轴二固接，连接杆二的另外一端与气缸二的活塞杆铰接，通过气缸二的动作，能带动转轴二和半月板围绕转轴二的轴线来、回转动，从而通过半月板与反应箱体底部上的开口相接触将开口遮挡住使得反应箱体内部和出料仓内部之间处于断开状态或通过半月板与反应箱体底部上的开口分离开来使得反应箱体内部和出料仓内部之间处于连通状态。5.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:所述进料管和出料仓呈对角分别设置在反应箱体的顶部上和反应箱体的底部上。6.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:在反应箱体的顶部上设置有观察窗一。7.根据权利要求1所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:在出料仓上设置有观察窗二。8.根据权利要求1至7中任意一项权利要求所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:所述搅拌机构包括设置在反应箱体内部的支撑架、设置在支撑架上的轴承一、设置在反应箱体外底部上的轴承二、搅拌转轴、刀体和电机装置;搅拌转轴的两端分别穿过轴承一和轴承二且搅拌转轴与轴承一和轴承二相配合转动连接起来，刀体位于反应箱体内部且刀体与穿过轴承一的搅拌转轴的一端连接，电机装置设置在反应箱体的外部位置，电机装置与穿过轴承二的搅拌转轴的另外一端配合传动连接。9.根据权利要求8所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:所述半干法脱硫灰的密闭式氧化装置还包括支撑脚，支撑脚设置在反应箱体的外底部上，通过支撑脚使得反应箱体处于悬空状态。10.根据权利要求8所述的半干法脱硫灰的密闭式氧化装置，其特征在于:所述喷洒机构为喷洒管体，喷洒管体设置有多根，多根喷洒管体沿搅拌转轴的周向设置在反应箱体顶部的内侧部上。
【文档编号】A62D3/38GK205460620SQ201620209119
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】阳小宇, 刘四清, 陈立新, 刘力武, 石克明, 隆平, 游金坤, 龙立华, 吴新华, 石慧
【申请人】湖南化工职业技术学院, 株洲醴陵旗滨玻璃有限公司