专利名称：隔热材料的制作方法
技术领域：
本发明关于一种可装脱的装设于注射成型用模具或需加以保温或保冷的槽体等金属放热面上的隔热材料。
塑料注射成型中，通常是将加热熔融的热塑性树脂于高压下压入模具中进行成形。由于模具受压入熔融树脂的影响升温，故为使熔融树脂固化，通常将冷介质循环引入模具的流动通路中实施冷却。
加快冷却可缩短成形循环而降低制造成本，为此将冷水供给于模具的流动通路中促进冷却。
另外，对熔融粘度高的工程用塑料等，则需利用高温的热介质将模具温度保持高温而成形，但此时从模具表面发生的放热成为热损失。
此外，需配合成形品准备多个不同大小及构造的模具，而某一成形品成形了所确定的数量后，更换模具进行下一批成形。
需保温或保冷的槽体的例子之一为发酵槽。食品于酸酵过程发热，而此热从槽的表面放热。
然而，上述传统的注射成型模具，在加热时由于表面呈高温状态，作业员不小心碰触时会被烫伤，至于以冷水进行冷却时，由于模具周围空气变为高温，故在其表面易结露，此结露水往往构成成形不良以及装置故障的发生原因。
另外，需保温或保冷的槽体的例子之一的发酵槽，由于食品发酵过程发生的热量从槽的表面放出，因此有严重的热损失问题。
为解决上述传统技术上的问题，本发明提供下列技术；即本申请权利要求1的发明为可以只对必要部位简单加工而任意地达到隔热目的。
权利要求2的发明除达到权利要求1所述的发明目的之外，若在加热场合可达到防止烫伤，冷却场合可达到防止结露的目的。
权利要求3的发明除达到权利要求1所述的发明目的之外，对需保温或保冷的槽可分别达到保温或保冷的目的。
为达成上述目的，本发明的第一个方面是；于可弹性变形及切断的隔热片之一面粘贴一种对金属放热面装脱自如的磁片。
本发明的第二个方面为除上述第1个方面之外，其金属放热面由注射成型用模具的非成型面构成。
本发明的第3个方面为除上述第1个方面之外，其金属放热面由需保温或保冷的槽的外表面构成。
本发明的第一个方面是配合金属放热面的必要形状，自由地切断隔热材料，利用磁片(magnet sheet)将该隔热材料装设于该金属放热面。
第二个方面是在第一个方面上追加金属放热面为注射成型用模具的非成型面，故配合该注射成型用模具的非成型面切断隔热材料，藉由磁片装设而将该模具的加热或冷却遮断，阻止传达至隔热材料的表面。
第三个方面是在一个方面上追加金属放热面为需要保温或保冷的槽的外表面，故配合需要保温或保冷的槽的外表面切断隔热材料，藉磁片将其弯曲装设而将该需要保温或保冷的槽的外表面隔热以阻止放热。
图1A和1B为本发明的一个实施例的隔热材料的立体图；其中1A为在隔热片的背面全面粘贴有磁片的立体图；1B为卷收成为筒状状态的立体图；图2为将本发明的隔热材料装设于注射成型用模具的非成型面的正面图；图3为将本发明的隔热材料装设于需保温或保冷的槽的外表面的立体图。
下面按照附图来描述
具体实施例方式此实施例为如图1A、1B及图2所示，于隔热片1的一面粘贴可对金属放热面S装脱自如的磁片2以构成隔热材料A，而图示的金属放热面S为注射成型用模具B、B的非成型面。
上述隔热片1为从橡胶、聚氨基甲酸乙酯(urethane)、聚乙烯、聚丙烯等中按目的及条件选出最适合的发泡材料并将其形成为最适当的厚度尺寸，同时在其表面1a施加如图1A、1B所示的压花加工，使在折曲时不发生波纹及易于拭除污物。
图示的例子为在其表面印刷有棋盘式方形格子1b，此格子可充当切断时的导引。
在此隔热片1背面乃藉由胶粘剂或双面胶带等固定手段1c来粘贴磁片2。
磁片2如图1A所示，其大小完全与隔热片1相同，它粘贴于隔热片1的背面。
将上述隔热片1上粘贴有磁片2的隔热材料A裁断成所确定的大小、或以图1B所示的卷筒状态销售。使用者可将其裁切成所要的形状而装设于金属放热面S。
将上述隔热材料A装设于注射成型用模具B、B之非成型面的金属放热面S时，先按该非成型面S、S的必要形状裁切上述由隔热片1及磁片2叠合构成的隔热材料A。然后再将该切断的隔热材料A、以其背面粘贴有磁片2之一面装设于成形面B1的外侧面的金属放热面S、S上，即完成作业。
由此，可阻断注射成型用模具B、B的加热或冷却，使其不致于传到隔热片1的表面。
结果，如果是加热场合可防止烫伤、冷却场合可防止结露。
于是，作业员即使不小心碰触模具亦很安全，同时可防止因结露发生成形不良以及引起成型装置的故障。
图3所示为本发明的另一实施例。在此例中，与图1A、1B及图2所示之第1实施例所不同之处为上述金属放热面S为槽体，例如发酵槽需要保温或保冷的外表面，其它均与第1实施例相同。
在将隔热材料A装设于发酵槽C的外表面的金属放热面S时，先按照该外表面的必要形状裁切隔热材料A，然后将其粘贴有磁片2的一面装设于该外表面S，即完成作业。
由于发酵槽C的外表面S为曲面，因此视需要可在隔热片1及磁片2的双方或隔热片1切成如图3所示的断面V型的沟或缝隙3，使隔热材料A能沿曲面状的外表面S顺利弯曲。
上述作业后发酵槽C的外表面即被隔热，不再放热，可使发酵槽C保温。结果可抑制热损失，既经济且又不受发酵槽C的周围温度的影响，可实现正确的槽内温度的控制。
以上实施例仅表示金属放热面S为注射成型用模具B的外表面，以及需保温或保冷的槽体为发酵槽C的外表面，但本发明不受该等实施例的限制，它可广泛地适用于例如模具冷却机的冷却槽或其他需保温或保冷的水槽等。
另外，上述实施例使用可弹性变形及可切断的发泡材料制作隔热片1，但不仅限于此材料，例如亦可使用玻璃棉、玻璃布、陶瓷片及岩棉等可弹性变形及可切断的不燃材料制作隔热片1。
由以上说明可知，依本发明可达成下述效果(1)由本申请的第一个方面所述的发明由于按照金属放热面的必要形状裁切隔热片，经由磁片装设于该金属放热面，因此可以仅对必要场所、藉由简单的加工任意地实行隔热。
于是，不具备特殊技术的一般人也可简单地防止金属放热面的放热。
(2)由本申请的第二个方面所述的发明除具有上面第(1)项所述的效果外，由于按照注射成型用模具的非成型面裁切隔热片，经由磁片装设于该非成型面，因此该模具的加热或冷却被遮断，不会传至隔热片的表面，故加热时可防止烫伤，冷却时可防止结露。
因此，与以往技术的加热时表面温度上升至会烫伤人的高温，以冷水冷却时表面易发生结露相比较，既安全且又不发生由于结露引起的成形不良及成型装置的故障。
更有甚者，不受模具周围温度的影响，可正确实施温度控制，且由于隔热材料可自由切断，易配合加热及冷却用配管穿孔。
另外，因该隔热材料对模具装脱自如，故模具的维修容易，同时可装在更换后的新模具上，故不必对应模具数量准备大量隔热材料，因此较经济且无需太多空间储放不使用的隔热材料。
(3)本申请的第3个方面所述的发明除具有上面第(1)项所述的效果外，由于按照需保温或保冷的槽的外表面裁切隔热材料，藉由弯曲磁片装设于该外表面，因此可阻断该外表面的放热，获得保温或保冷效果。故与传统的从槽的表面放热相比较，热损失小，较经济，且不受槽的周围温度影响，可正确实行槽内温度控制，而冷却时可防止结露。
权利要求
1．一种隔热材料，其特征在于该隔热材料是由于可弹性变形及切断的隔热片(1)的一面粘贴一可对金属放热面(S)装脱自如的磁片(2)构成。
2．如权利要求1的隔热材料，其特征在于该金属放热面(S)是注射成型用模具(B)的非成型面。
3．如权利要求1的隔热材料，其特征在于该金属放热面(S)是需要保温或保冷的槽(C)的表面。
全文摘要
提供一种可任意裁切而方便地装设于需隔热部位的隔热材料(A),它由可弹性变形及可切断的隔热片(1)、粘贴于该隔热片(1)一面的磁片(2)构成,使用时将该隔热材料(A)的磁片(2)侧可装脱地装设在需隔热的金属放热表面上。
文档编号B32B7/02GK1292323SQ001288
公开日2001年4月25日 申请日期2000年9月22日 优先权日1999年9月22日
发明者西田勇, 锅嶋义和 申请人:株式会社特友克斯, 株式会社东芝机械树脂工程