专利名称：商标切折机的错位式弯折装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是有关一种商标切折机的错位式弯折装置，尤指一种利用错位方式将第一模具组设在与切刀座同侧边的相邻位置，及将第二模具组设在第一模具组相对边且错开的相邻下游位置，而可使商标带依序经过第一、二模具组分别进行弯折作业，以提升商标切折机的应用范围及工作效率的商标切折机的错位式弯折装置。
背景技术：
按，目前习知的商标切折机，其机台上皆包括有给料装置、切断装置、动力装置、热压式弯折装置、输送装置、收料装置等可连贯作动的结构体，以本新型附图中的图1说明如下给料装置1及切断装置2是横向(左右向)布设在机台上，并位于弯折装置(即二热压式弯折模具组3、3’)的前置端，而该给料装置1中架设有成捆(coil)商标长带4，而成捆商标长带4是由推杆台面5上的推杆(图中未示)依所设定尺寸而定距推送至切断装置2以逐一切成较小尺寸的商标带4a，而各商标带4a再沿箭头方向通过输送装置6(一可前后往复运动兼可上下间断夹放的双夹杆装置)而逐一进入弯折作业区的走道7中，而走道7中配合输送装置6的前后往复循环作动而设有数个停留点，使各商标带4a依序通过各停留点而再行进；又该走道7是与商标长带4的行进方向垂直，而二热压式弯折模具组(3、3’)则布设在走道7上某一商标带停留点的左、右侧，以对在走道7中行进的商标带4a二侧边分别进行弯折作业，而通过走道7并热压弯折成型的商标带完成品仍通过输送装置6逐一输送至衔接在尾段区8的收料装置(图中未示)以叠置排列收料。又目前商标带的弯折方式大概分为二边折、中间折、三角折(吊挂折)、信封折等多种不同型态，其中，当商标带要进行二边折或三角折(吊挂折)式弯折加工时，二热压式弯折模具组是左右对称布置在走道7两侧并同步进行弯折作业；而当商标带要进行中间折式弯折加工时，则机台上只利用单边一弯折模具组即可；而当商标带要进行信封折式(如图1A所示)弯折加工时，则商标带4a须先利用一弯折模具组以弯折较长的一侧边4b，后再利用另一弯折模具组以弯折较短的一侧边4c，因此信封折弯折动程中，左、右二热压式弯折模具组的弯折作动具有前、后时差，此与二边折或三角折(吊挂折)式二热压式弯折模具组为左右对称布置且同步弯折作动者不同；而针对上述信封折弯折加工需要，目前习知的商标切折机已有二种不同设计其一是将第一模具组(弯折侧边4b用)设置在与给料装置1及切断装置2同一横向的尾端，即在商标带4a的左侧位置9(参考图1)，而第二模具组(弯折侧边4c用)设置在弯折模具组3的约略位置，但此种设计第一模具组的安置空间有限，不利于第一模具组的弯折作业，致侧边4b不易弯折成型而影响商标带成型品质；另一是将第一模具组(弯折侧边4b用)及第二模具组(弯折侧边4c用)二热压式弯折模具组同设置在走道7左右对称两侧，但使第二模具组的弯折支撑杆(即弯折点)向后悬空延伸一段长度，以使第二模具组的弯折作业利用该悬空延伸长度而延后弯折点，以造成第一、二模具组间的前、后时差，但由于第二模具组的弯折支撑杆向后悬空延伸，使弯折施力点(即弯折点)已非第二模具组原有的作动施力点，致压制力降低而无法保持原作动施力点的压制强度，也向后延伸不利于第一模具组的弯折作业，致侧边4c不易弯折成型而影响商标带成型品质；故以目前习知的商标切折机上有关信封折弯折加工的设计而言，均会影响弯折作业及商标带成型品质。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述习用商标切折机的缺点而加以改进，从而提供一种商标切折机的错位式弯折装置，其是利用错位方式将二弯折模具组布设在商标带的弯折作业动程中，使第一模具组位于切刀座同侧边的相邻位置，以对商标带进行第一次弯折作业，而第二模具组设在第一模具组相对边且错开的相邻下游位置，用以承接经第一模具组弯折后的商标带并续行第二次弯折作业，以增进第一、二模具组的弯折作业效率及成型品质。
本实用新型的再一目的在于提供一种商标切折机的错位式弯折装置，其进一步在第一模具组中利用一斜齿轮组及一并排齿轮组来传动主动力，以减少凸轮轴的传动空间而相对增加弯折作业的动作空间，以适用于利用同一机台上而简易调整成信封折、中间折或两边折等不同弯折方式的商标带弯折加工，而可提升商标切折机的应用范围及工作效率。
本实用新型的又一目的在于提供一种商标切折机的错位式弯折装置，其进一步在第一模具组中利用一承接导块锁固于弯折板的下方，使经弯折板热压弯折后的商标带侧边可暂时停驻于承接导块上而避免下垂，使该商标带在输送动程中可顺利越过交界处而进入熨斗式夹轨中，避免该商标带因侧边下垂而挡卡于熨斗式夹轨前端的交界处。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的，本实用新型所提供的商标切折机的错位式弯折装置，其包括一给料装置及一切断装置横向布设在机台上弯折装置的前置端，而已完成切断作业的商标带再通过一输送装置而逐一进入弯折作业区的走道中，并通过输送装置的循环作动而以逐点停留方式通过走道而行进至尾端，而第一、二热压式弯折模具组是布设在走道前段的左、右侧，分别具有一凸轮轴以传动数个凸轮，并通过数个凸轮控制定位板及弯折板进行弯折动作，以逐一对走道中逐点行进的商标带进行热压弯折作业，而通过弯折模具组并弯折成型后的商标带在走道中仍接受设置在走道左、右侧二熨斗式夹轨的持续热压，使热压成型的弯折线更定型；其特征在于针对信封折的作业需要，利用错位方式将二弯折模具组布设在商标带输送走道的前段左、右侧，并使弯折商标带长侧边用的第一模具组设于切断装置同侧边的相邻位置，并设定在输送走道中的第一停留点，以逐一对商标带进行第一次弯折作业，而使弯折商标带短侧边用的第二模具组设于第一模具组相对边且错开的相邻下游位置，并设定在输送走道中的第二停留点，以对经过第一模具组弯折后的商标带再续行第二次弯折作业，根据上述结构，使第一模具组的动作空间增加及第二模具组的压制力充足，以增进第一、二模具组的弯折作业效率。
本实用新型的其它优点、目的、特征及功效由以下说明配合图式而对本实用新型较佳实施例所作的详细说明获得进一步的了解。
图1本实用新型一实施例的结构上视图；图1A是一信封折式商标带的侧面示意图；图2是图1结构(省略切刀托板)的立体图(东南等角视图)；
图3是图2的局部立体图(省略切断装置)；图4是图3的另一视角视图(西北等角视图)；图5是第一模具组的结构立体图；图5A是图5的底视图；图6是图5的结构分解立体图；图6A是图5第一模具组中承接块的立体示意图；图7是第一模具组结构的侧面剖视图；图7A是图7的使用状态示意图。
图号简要说明给料装置1；切断装置2；弯折模具组3、3’；商标长带4；商标带4a；侧边4b；侧边4c；推杆台面5；输送装置6；走道7；尾段区8；左侧位置9；框架10；斜齿轮组11、11’；转轴12；齿轮组13、13’；凸轮轴14；凸轮15、15’、15”；定位板16；弯折板17；弯折端口171；主传动轴20；承接导块30；后座31；前承接片32。
具体实施方式
为使本实用新型更加明确详实，举较佳实施例并配合下列图标，将本实用新型结构及其技术特征详述如后请参阅图1、2、3、4所示，其揭示了一商标切折机的结构局部图，其中，给料装置1及切断装置2是横向(左右向)布设在机台上弯折装置的前置端，而已完成切断作业的商标带再由输送装置6而逐一进入弯折作业区的走道7中，并由输送装置6的循环作动而以逐点停留方式行进至尾端，而第一、二热压式弯折模具组3、3’是布设在走道7前段的左、右侧，以逐一对走道7中逐点行进的商标带进行热压弯折作业，而通过弯折模具组而弯折成型后的商标带在走道7仍接受设置在走道7左、右侧熨斗式夹轨的持续热压，使成型的弯折线得更定型；而热压弯折模具组可随商标带的弯折方式不同，如二边折、中间折、三角折、信封折等，而做出不同的结构型态及位置安排。
而本实用新型的主要技术特征在于针对信封折的作业需要，利用错位方式将二弯折模具组3、3’布设在商标带输送走道7的前段左、右侧，并使弯折较长侧边(4b)用的第一模具组3设于切断装置2同侧边的相邻位置，并可配合输送装置6循环作动而设定在输送走道7中的第一停留点，而逐一对商标带进行第一次弯折作业(弯折商标带4a的较长侧边4b)，而使弯折较短侧边(4c)用的第二模具组设于第一模具组相对边且错开的相邻下游位置，并可配合输送装置6循环作动而设定在输送走道7中的第二停留点，以对经过第一模具组弯折后的商标带再续行第二次弯折作业(弯折商标带4a的较短侧边4c)，则通过上述错位方式，可使第一模具组3的动作空间充裕，而第二模具组的作动力充足，以增进第一、二模具组的弯折作业效率，并提升商标带的成型品质。
请再参阅图5、5A、6、7所示，本实用新型进一步在第一模具组3的下部框架10中，利用一斜齿轮组11、11’以承接机台上一主传动轴20的传动力，并在斜齿轮组11转轴12上设一并排齿轮组13、13’以使转轴12传动凸轮轴14，再通过凸轮轴14上所设凸轮15、15’、15”而分别驱动第一模具组3上部的定位板16及弯折板17，使得定位板16及弯折板17相互配合作动以对输送至该停留点的商标带进行弯折作业；而通过斜齿轮组11、11’及并排齿轮组13、13’，可减少凸轮轴14的长度及传动空间，相对减少模具组长度而增加弯折作业的动作空间，可适用于利用同一机台上而简易调整成信封折、中间折或两边折等不同弯折方式的商标带弯折加工，而可提升商标切折机的应用范围及工作效率。
再参阅图4、5、6、6A、7、7A所示，本实用新型进一步在第一模具组3中，利用一承接导块30固设于弯折板(热压板)17的下方而与弯折板17连动，该承接导块30具有一后座31及一前承接片32，可通过后座31使承接导块30锁固在弯折板17的后下方部位而与弯折板17连动，并使其前承接片32可凸伸于弯折板17的弯折端口171外侧，即凸伸于商标带4a下方范围，则当弯折板17热压弯折商标带4a的侧边4b并复位后，商标带4a的侧边4b可暂时停驻于承接导块30的前承接片32上面而避免下垂，如第6A、7A图所示，使该商标带4a通过输送装置6而输送至下一停留点点时(同时参考第4图)，可挺住商标带4a的侧边4b而越过交界处并顺利进入熨斗式夹轨中，避免该商标带4a的侧边4b下垂而挡卡于熨斗式夹轨前端，以增进商标带4a的输送效率，而相对提升商标带的准确度及良率。
综上所述，本实用新型在突破先前的技术结构下，确实已达到所欲增进的功效，且也非熟悉该项技艺者所易于思及，以上所述仅为本实用新型的一较佳实施例，举凡熟悉此技艺人仕依本实用新型的精神所为之各种等效变化与修饰，均应包含在本新型所请求保护的专利范围内。
权利要求1.一种商标切折机的错位式弯折装置，其包括一给料装置及一切断装置横向布设在机台上弯折装置的前置端，而已完成切断作业的商标带通过一输送装置而逐一进入弯折作业区的走道中，并通过输送装置的循环作动而以逐点停留方式通过走道而行进至尾端，而第一、二热压式弯折模具组是布设在走道前段的左、右侧，分别具有一凸轮轴以传动数个凸轮，并通过数个凸轮控制定位板及弯折板进行弯折动作，以逐一对走道中逐点行进的商标带进行热压弯折，而通过弯折模具组并弯折成型后的商标带在走道中接受设置在走道左、右侧二熨斗式夹轨的持续热压，使热压成型的弯折线更定型；其特征在于针对信封折的作业需要，利用错位方式将二弯折模具组布设在商标带输送走道的前段左、右侧，并弯折商标带长侧边用的第一模具组设于切断装置同侧边的相邻位置，并设定在输送走道中的第一停留点，以逐一对商标带进行第一次弯折作业，而使弯折商标带短侧边用的第二模具组设于第一模具组相对边且错开的相邻下游位置，并设定在输送走道中的第二停留点，以对经过第一模具组弯折后的商标带续行第二次弯折。
2.根据权利要求1所述的商标切折机的错位式弯折装置，其特征在于该第一模具组是利用一斜齿轮组以承接机台上一主传动轴，并在斜齿轮组的转轴上设一并排齿轮组以传动相邻的凸轮轴，使该凸轮轴通过其上所设数个凸轮而分别驱动第一模具组的定位板及弯折板以进行弯折作业，以减少该凸轮轴的长度，相对减少模具组长度而增加弯折作业的作动空间。
3.根据权利要求1或2所述的商标切折机的错位式弯折装置，其特征在于该第一模具组的弯折板下方设置一承接导块，而该承接导块设具一后座及一前承接片，而通过后座使承接导块锁固在弯折板的后下方部位而与弯折板连动，并使其前承接片凸伸于弯折板的弯折端口外侧，并凸伸于商标带下方范围，使弯折板热压弯折商标带的侧边并复位后，商标带的侧边可暂时停驻于承接导块的前承接片上面而不下垂。
专利摘要一种商标切折机的错位式弯折装置，其是将二弯折模具组利用错位方式布设在商标带动程中，使第一模具组设在与切刀座同侧边的相邻位置，以对商标带进行第一次弯折作业，而第二模具组设在第一模具组相对边且错开的相邻下游位置，以承接经第一模具组弯折后的商标带续行第二次弯折作业，以增进第一、二模具组的弯折作业效率及成型品质；又于模具组中设一斜齿轮组及一并排齿轮组的传动结构设计，可增加弯折作业的动作空间并减少凸轮轴的传动空间，尤其适用于利用同一机台上而简易调整成信封折、中间折或两边折等不同弯折方式的商标带弯折加工，而可提升商标切折机的应用范围及工作效率。
文档编号B31D1/00GK2743125SQ20042009620
公开日2005年11月30日 申请日期2004年9月28日 优先权日2004年9月28日
发明者易照瑞 申请人:上力精密工业股份有限公司