专利名称：自动贴条装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及的是一种机械技术领域的贴条装置，具体地说，是一种自动贴条装置。
背景技术：
在饮料灌装包装机等需要将软包装包材成形粘合的设备中，要求将平展的复合材料包装纸(简称包材)两边的边缝粘合形成筒状进行灌装。对于纸基包装，常常须先贴上密封胶条，以便在随后的纵向封接时达到完全封合。即先加热包材，然后在其未冷却前与胶条放在一起加压，使胶条粘贴到包材边上。目前实际生产中的贴条多使用高频加热器，虽然高频加热方法具有冷加热、高精度的特点，但非常昂贵，无法广泛使用。随着灌装机高速化，即灌装能力的提高，也要求高频加热器能提供高功率加热，而高功率高频加热器本身就是一个技术难点。
经对现有技术文献的检索发现，中国专利申请号97214172.3，
公开日为1998.09.16，发明名称为中缝制盒机自动贴条装置，该专利自述为机架上设有滚辊和压贴轮，压贴轮与滚辊相配合，横杆经摆臂联接在机架上，横杆可以两边摆动，在横杆上设有贴条导轮和平行导轮，贴条导轮与压贴轮相对应，贴条经贴条导轮送给压贴轮压粘在复合材料包装纸切边上，平行导轮顶住复合材料包装纸另一切边，使贴条导轮保持准确的送密封条位置，如果包装纸输送时有左右移动，贴条导轮也相应跟踪移动，保证准确送条，在压贴轮的下方设有热风加热器，热风加热器的出风口与压贴轮、贴条导轮垂直对应，对贴条的包装纸边加热。该专利中存在的第一个问题是热风温度控制问题，由于未在热风出口处设置温度传感器进行温度反馈，不能确证并保证包材切边的合理的加热温度，影响最终的粘合质量。第二个问题涉及设备的运行过程，在设备正常工作时，包材与胶条处于运动状态，所设置的热风温度也对应于运动包材加热，在设备运行过程中常常会短停，如换包材卷等，然后继续生产，当设备短停时，包材与胶条停动，但由于热惯性，热风仍有较高温度，无法即刻降温，使当前热风口的包材被持续加热，故需要将热风喷头从正常工作位置移开。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种自动贴条装置。使其克服了不能确证并保证包材切边的合理的加热温度，通过配置热风口平移机构以保障实际生产过程中的短停功能，通过在热风出口设置温度传感器以便进行温度闭环控制，成为高速运转的饮料灌装设备。
本发明是通过以下技术方案来实现的。本发明包括滑台气缸、加热器、热风喷头、温度传感器、摆动平衡机架、压贴滚轮、转动滚子、摆动轮盘和机架。滑台气缸的不动基座固定在机架上，加热器固定在滑台气缸的活动座上，加热器通过硬管道与热空气喷头连接，在热空气喷头上开孔设置温度传感器，平衡机架固定在机架上，平衡机架中大小臂架之间通过活动连接块形成一个平行四边形结构，四个绞接点为活动绞接点；在摆动平衡机架的小臂架上装有转动滚子，摆动平衡机架中的小臂架上开150mm长的沟槽，通过沟槽并连接安装摆动轮盘。压贴滚轮通过螺栓安装在机架上。
所述滑台气缸的工作行程方向、热风喷头宽边方向、摆动平衡机架长边方向、压贴滚轮的轴线方向、摆动轮盘的沟槽方向、转动滚子的滚动方向都要求与机架的横边保持平行。
所述热风喷头的喷热气面与连续传送包材的上表面距离保持在6-8mm。
所述加热器的安装支板与包材的上表面之间的距离保持大于50mm。
当机器处于工作状态时，滑台气缸处于零行程位置。热空气喷头对连续传送的包材的切边进行热空气加热，加热好的包材通过摆动平衡机架进入压贴滚轮中；同时胶条经由摆动平衡机架上的转动滚子进入压贴滚轮中。通过压贴滚轮之间的压力将包材加热一侧边与胶条进行粘接。当机器处于待机状态时，滑台气缸处于最大行程处，热空气喷头将偏离包材的切边，不再加热包材。平衡机架的平行四边形结构使得在小臂架摆动过程中小臂架始终与大臂架保持平行，保证穿过小臂架上的胶条与穿过臂架的包材始终保持平行。
本发明通过拧动转动滚子与摆动平衡机架的连接螺栓可对包材和胶条相互搭接的宽度进行微调。在如果实际的生产中包材的尺寸改动较大，则可以变动摆动平衡机架上摆动轮盘与机架的连接位置。温度传感器实时测量热空气的温度，开根据实际的生产要求进行气流量和加热器功率的控制。本发明克服了不能确证并保证包材切边的合理的加热温度，成为可靠的、高精度、高速运转的饮料灌装设备。
图1为本发明结构示意图具体实施方式
如图1所示，本发明包括滑台气缸1、加热器2、热风喷头3、温度传感器4、摆动平衡机架5、压贴滚轮6、转动滚子7、摆动轮盘8和机架9，滑台气缸1的基座固定在机架9上，加热器2固定在滑台气缸1的活动座上，加热器2通过硬管道与热空气喷头3连接，在热空气喷头3上开孔设置温度传感器4，平衡机架5固定在机架9上，平衡机架5中大小臂架之间通过活动连接块形成一个平行四边形结构，四个绞接点为活动绞接点；在摆动平衡机架5的小臂架上装有转动滚子7，摆动平衡机架5中的小臂架上开150mm长的沟槽，通过沟槽并连接安装摆动轮盘8，压贴滚轮6通过螺栓安装在机架9上。
所述滑台气缸1的工作行程方向、热风喷头3宽边方向、摆动平衡机架5长边方向、压贴滚轮6的轴线方向、摆动轮盘8的沟槽方向、转动滚子7的滚动方向都要求与机架的横边保持平行。
所述热风喷头(3)的喷热气面与连续传送包材的上表面距离保持在6-8mm。
所述加热器(2)的安装支板与包材的上表面之间的距离保持大于50mm。
权利要求
1.一种自动贴条装置，其特征在于，包括滑台气缸(1)、加热器(2)、热风喷头(3)、温度传感器(4)、摆动平衡机架(5)、压贴滚轮(6)、转动滚子(7)、摆动轮盘(8)和机架(9)其特征在于，滑台气缸(1)的基座固定在机架(9)上，加热器(2)固定在滑台气缸(1)的活动座上，加热器(2)通过硬管道与热空气喷头(3)连接，在热空气喷头(3)上开孔设置温度传感器(4)，平衡机架(5)固定在机架(9)上，平衡机架(5)中大小臂架之间通过活动连接块形成一个平行四边形结构，四个绞接点为活动绞接点，在摆动平衡机架(5)的小臂架上装有转动滚子(7)，摆动平衡机架(5)中的小臂架上开150mm长的沟槽，通过沟槽并连接安装摆动轮盘(8)，压贴滚轮(6)通过螺栓安装在机架(9)上。
2.根据权利要求1所述自动贴条装置，其特征是，所述的滑台气缸(1)的工作行程方向、热风喷头(3)宽边方向、摆动平衡机架(5)长边方向、压贴滚轮(6)的轴线方向、摆动轮盘(8)的沟槽方向、转动滚子(7)的滚动方向都要求与机架的横边保持平行。
3.根据权利要求1或者2所述自动贴条装置，其特征是，当机器处于工作状态时，所述的滑台气缸(1)处于零行程位置，热风喷头(3)对准连续传送的包材的切边；当机器处于待机状态时，所述的滑台气缸(1)处于最大行程处，热风喷头(3)将偏离包材的切边。
4.根据权利要求1或者2所述自动贴条装置，其特征是，所述的热风喷头(3)的喷热气面与连续传送包材的上表面距离保持在6-8mm。
5.根据权利要求1所述自动贴条装置，其特征是，所述的加热器(2)的安装支板与包材的上表面之间的距离保持大于50mm。
全文摘要
一种机械技术领域的自动贴条装置。包括滑台气缸、加热器、热风喷头、温度传感器、摆动平衡机架、压贴滚轮、转动滚子、摆动轮盘和机架。滑台气缸的不动基座固定在机架上，加热器固定在滑台气缸的活动座上，加热器通过硬管道与热空气喷头连接，在热空气喷头上开孔设置温度传感器，平衡机架固定在机架上，平衡机架中大小臂架之间通过活动连接块形成一个平行四边形结构，四个绞接点为活动绞接点；在摆动平衡机架的小臂架上装有转动滚子，摆动平衡机架中的小臂架上开150mm长的沟槽，通过沟槽并连接安装摆动轮盘。压贴滚轮通过螺栓安装在机架上。本发明克服了不能确证并保证包材切边的合理的加热温度，成为可靠的、高精度、高速运转的饮料灌装设备。
文档编号B31B1/62GK1686709SQ200510025668
公开日2005年10月26日 申请日期2005年5月8日 优先权日2005年5月8日
发明者莫锦秋, 陈桂宁, 王石刚, 梁庆华, 徐威 申请人:上海交通大学