专利名称：粘合剂片材及其使用方法
技术领域：
本发明涉及包含热塑性粘合剂和聚合物消耗层的粘合剂片材。更具体而言，本发明提供使用粘合剂片材粘结交替的玻璃和热塑性材料层来制造抗震裂的玻璃复合材料的方法。
背景技术：
挤出的粘合剂片材应用在很多工业领域。一个领域是生产抗冲击玻璃或抗震裂玻璃，所述玻璃由交替的通过粘合剂片材固定在一起的玻璃层和热塑性材料组成。热塑性粘合剂适用于这种方法，因为它们在复合材料制品的堆叠中易于处理，并具有适当的粘附力和其它特性。
挤出的粘合剂片材可以通过常规的挤出来制备。挤出片材通常在一系列反向旋转的口模传热辊上压延。此后，所述片材通过一系列辊被传送到切断工序，然后卷绕到卷轴上以便进一步使用。
热塑性聚合物，例如用于上述粘合剂中的那些，有时由在挤出、膜、压延和片材的制造方法中存在问题的配方组成。聚合物的特定特征可以限制生产效率或增加制造成本。
例如，热塑性聚合物通常显示低的熔体伸长粘度。具有这种特性的聚合物趋向于垂挂在口模传热辊之间。这会由于拖曳穿过底部模唇或截留在挤出物和传热辊之间的空气导致挤出物内出现线条。
其它热塑性聚合物显示了高的表面粘附力。这种聚合物趋向于粘附在一个或多个反向旋转的传热辊上。这导致制冷不足或不一致、传热辊图形转移不良以及由于不一致的释放而产生的挤出物表面缺陷。运输机惰轮上需要特殊的涂层来阻止片或膜产物与运输机惰轮粘附。在收卷和卷绕过程中，片或膜产物会自身粘附，在一些情况下导致不能解缠绕的完全融合的卷轴。
热塑性聚合物的特征还在于高的伸长性。固体片或膜产物在运输、纵切和卷绕操作过程中拉伸。为了补偿，必须与专用的纵切装置和精确的卷缠机张力控制一起使用极低惯性的运输机支撑辊。
为了解决这些困难中的一些困难，挤出具有这些特性的材料的现有方法通常在卷绕或成片之前引入中间层膜。所述中间层膜不与产物聚合物挤出件粘附并阻止冷却的固体片或膜自身的接触，因此阻止了材料阻塞。然而，提供中间层膜和卷起产物膜或片的装置需要昂贵和精确的拉紧和追踪机械。此外，由于中间层膜通常大多数很薄且容易熔融，因此它们通常不在熔融阶段引入到挤出的材料中。同样地，它们不提供运转低粘度、高垂度材料的任何优点，也不阻止挤出的聚合物粘贴到压延或成片工艺传热辊上。
期望能提供一定形式的挤出的热塑性聚合物，其允许没有问题地操作而不管上述难题。还期望使用这种聚合物形式来提供用于制备抗冲击玻璃等应用的粘合剂层。
发明内容
本发明提供了制备由交替的玻璃和塑料层组成的多层抗冲击玻璃复合材料的方法。该方法包括在玻璃层和塑料层之间插入粘合剂，以及将各层压在一起使玻璃层与塑料层粘着。插入粘合剂的步骤包括从粘合剂片材上除去至少一层聚合物消耗层。粘合剂片材通过将热塑性粘合剂材料和形成聚合物消耗层的聚合物材料共挤出来制备。
在另一个实施方案中，提供共挤出的A-B复合材料片，其中A是聚合物消耗层，B是热塑性粘合剂层。在另一个实施方案中，粘合剂片材被共挤出为A-B-A3层复合材料片。在优选的实施方案中，共挤出片的粘合剂层由热塑性聚氨酯粘合剂组成，聚合物消耗层由聚烯烃材料组成，例如聚丙烯或聚乙烯。
在另一个实施方案中，本发明提供了在聚合产物层例如热塑性粘合剂层的一个或多个面上共挤出聚合物消耗层的方法。根据优良的熔体拉伸强度、与产物层的流变学相容性、在适于应用的范围内与热塑性粘合剂层的粘附特性以及高模(低伸长率)特性来优选选择消耗的聚合物层。在口模之前或在口模处，引入该方法熔融阶段的消耗聚合物层，为口模和辊之间的低粘度可伸长的产物聚合物提供支撑。它还将产物聚合物从反向旋转的压延(calendaring)辊或传热辊的一个或两个上分离，因此消除了对辊的粘附。在下游传输过程中，消耗的聚合物层为可伸长的产物层提供支撑并允许使用不太贵的常规设备进行传输、分裂和卷绕挤出物(extradate)，而不进行拉伸或熔融。
可以将消耗的聚合物层引入到产物聚合物层的两面上，从而提供产物材料的整体包封和阻止贯穿整个挤出过程的污染。在优选的实施方案中，这消除了在挤出过程中昂贵的和需要经常维护的无尘室装置。
在另一个实施方案中，可以改变聚合物消耗材料和工艺条件以赋予相邻的聚合产物层表面以多种不同的表面加工效果，从平滑的高光泽表面到不光滑的低光泽表面加工效果。使用HDPE作为消耗层的共挤出结构趋向于在产物层形成较低的光泽，而使用聚丙烯的结构趋向于具有较高的光泽。得到的光泽可以是化学、流变学或消耗层残留光泽特征的结果，或它可以是由于消耗层和产物层之间的相互作用而导致的。
本发明可适用的其它领域在下面提供的详细描述中将显而易见。应该理解，详细说明和具体实施例在指出优选本发明优选的实施方案的同时，只用于举例说明的目的，而不是用于限制本发明的范围。
通过详细说明和附图将更充分地理解本发明，其中图1描述了本发明的2层共挤出产物；图2描述了本发明的3层共挤出产物；图3描述了压延在传热辊上的3层共挤出产物；图4描述了使用本发明的3层共挤出产物的下游传输、切割、卷绕或其它挤出后工艺；图5描述了与使本发明的抗冲击玻璃复合材料成为整体相关的多个层。
图6描述了构造后本发明的多层抗冲击玻璃复合材料。
具体实施例方式
下列对优选实施方案的描述事实上只是示例，绝不是用来限制本发明、本发明的适用或用途。
在一个方面，本发明提供了制备包含至少一层与至少一层聚合物消耗层接触的热塑性粘合剂层的多层塑料膜的方法。多层塑料膜通过将热塑性粘合剂片和聚合物消耗层的片材共挤出来制备。在优选的实施方案中，聚合物消耗层包含聚烯烃材料例如聚乙烯或聚丙烯。优选的热塑性粘合剂层是热塑性聚氨酯粘合剂。在优选的实施方案中，多层塑料膜被挤出成A-B-A复合材料，其中B是粘合剂层，A表示聚合物消耗层。
本发明不特别限制共挤出层的厚度。根据预期的应用，热塑性粘合剂层可以在很大的厚度范围内变化。对于制备抗震裂或抗冲击的多层玻璃复合材料的应用，便利的是使用总厚度为约5密耳(0.005”或约0.13mm)-约90密耳(0.09”或约2.3mm)的热塑性粘合剂层例如热塑性聚氨酯。
同样地，共挤出的聚合物消耗层的厚度不受到特别的限制。对于下面描述的包括将粘合剂放置在基材上和除去聚合物消耗层的方法，便利的是使用具有足够厚度的聚合物消耗层，以便其拉伸强度大于该聚合物消耗层和粘合剂层之间的机械结合。在这种应用中，所述聚合物消耗层可以容易地与粘合剂层剥离。对于制造多层抗冲击玻璃复合材料的应用，便利的是使用厚度为约0.003”至高达到约0.01”的聚合物消耗层。可以使用较厚的聚合物消耗层；然而，为了减少费用和材料浪费通常优选将厚度保持在约0.01”。
共挤出是通过单一口模同时挤出两种或多种聚合物，其中聚合物结合到一起以便形成不寻常的、良好结合的层，从而形成单一挤出产物。尽管共挤出方法是相对新颖的，但是已经在文献中进行了充分的描述，例如在Chris Rauwendaal的书PolymerExtrusion中453-457页，其全部公开内容通过引用并入本文。
共挤出有多种技术。第一种技术使用喂料块(feed block)口模，其中在进入口模之前各种聚合物的熔体流以相对小的横截面组合。使用这种体系的共挤出简单而且成本相对低，因为可以使用进行很少的改进或不进行改进的现有口模。然而，缺点是难以事先对各层中单层厚度的控制，只能控制整体厚度。
优选的共挤出技术包括使用多流道(multimanifold)内部口模。组成各种层的聚合物的不同熔体流分别进入口模并刚好在口模喷嘴前结合在一起。这种方法可以控制共挤出产物的单个层的厚度。可购买到具有很多端口来支持生产各种共挤出产品的多流道共挤出机器。在具体的商业装置部件中可用端口的数目是设计问题。可购买到的共挤出机可具有最多9个共挤出端口。可以单独控制商业共挤出机中由最多9个端口共挤出的每个层的厚度。事实上，为了增加厚度通常在邻近的端口共挤出同样的材料。例如，较厚的层可以通过从三个邻近的端口共挤出来生产，而较薄的层可以从邻近上述三个端口的单个端口与较厚的层共挤出来进行共挤出。适合的共挤出装置可以从Dow Chemical、Extrusion Dies，Inc.、Welex Extrusion Systems，PTI，American Kuhne，Merrit Davis Corporation和Battenfeld Gloucester购买到。
图1描述了本发明的2层A-B复合材料片，其中聚合物消耗层4是在热塑性粘合剂层2上共挤出的。在优选的实施方案中，根据其物理性质包括模量和对粘合剂层2的粘附性来选择消耗的聚合物层4。在优选的实施方案中，消耗的聚合物层粘附于粘合剂层，其中存在足够的强度使得在使用其的共挤出工艺和镶嵌工艺中可以容易地处理复合材料片。优选地，消耗的聚合物层的拉伸强度大于该消耗的聚合物层与粘合剂层之间的机械结合。这样，当在镶嵌工艺中需要时可以容易地从粘合剂层上除去聚合物消耗层。
图2描述了3层共挤出的A-B-A复合材料片，其中粘合剂层2与第一聚合物消耗层4和第二聚合物消耗层6共挤出。
聚合物消耗材料是由有利地组合了粘合特性的热塑性聚合物或聚合物的混合物生产的挤出片材。热塑性聚合物应该形成对粘合剂层具有充分粘附的片，来形成可以在本发明的方法中容易地进行处理和使用的单一共挤出片。另一方面，热塑性聚合物对粘合剂层的粘附力不应该大得阻止其在需要时容易地被除去。通常，优选的形成消耗层的热塑性塑料将是趋向于促进对优选的热塑性聚氨酯粘合剂层的粘附的极性种类中极性较低的那些。
在优选的实施方案中，聚合物消耗层由聚烯烃材料组成。聚烯烃是大部分或全部由碳和氢组成的单体的聚合物，优选地大部分包含脂肪族重复单元。聚烯烃的实例包括聚乙烯和聚丙烯。在聚乙烯中，已知各种材料，包括高密度聚乙烯和低密度聚乙烯。一些适合的聚乙烯可以包含一定量的、通常为少量的一种或多种共聚单体。在优选的实施方案中，共聚单体是烃。实例包括但不限于，丙烯、丁烯和其它C3-C8烯烃。在另一个实施方案中，聚烯烃材料可以包含少量的具有官能团的共聚单体。实例包括但不限于丙烯酸单体、苯乙烯、丙烯腈等。尽管如此，含官能团的共聚单体存在时是以足够低的水平存在，以便不对聚合物消耗层的粘合剂特性产生不利改变。在优选的实施方案中，消耗的聚合物层包含聚丙烯材料。聚丙烯可以是丙烯的均聚物或丙烯和其它烃单体的共聚物。
在优选的实施方案中，消耗的聚合物层的厚度为约0.003”至高达到约0.01”。具有较小厚度的聚合物消耗层趋向具有如此低的模量，使得存在它们撕裂而不是可从粘合剂层上除去的风险。另一方面，可以在本发明中使用厚度大于约0.01”的聚合物消耗层。然而，通常较厚的聚合物层不能明显地改善挤出特性，因此由于增加花费而不优选。
在优选的实施方案中，所述粘合剂层2由热塑性聚氨酯粘合剂组成。在期望使用的方法中选择得到最好结果的热塑性聚氨酯层的厚度。对于下面描述的镶嵌操作，便利的是选择厚度为约0.005”-0.09”(约0.13mm-约2.3mm)的热塑性聚氨酯粘合剂层。
消耗层和聚合物层之间的粘附水平应该小于消耗层的内聚强度来阻止聚合物层被消耗层沉积物污染。而且，粘附力水平不应该超过聚合物层的屈服强度或在将两层分离时引起聚合物层变形。
在优选的实施方案中，本发明的复合材料片通过片材口模挤出并在传热辊上压延。图3描述了本发明的3层A-B-A复合材料从片材口模8挤出和在传热辊10上压延的方法。图3描述了本发明的优点，在于辊10通过介入聚合物消耗层4和6而与粘合剂层2分离。
粘合剂层可以由一个或一个以上单位层组成。单位层可以是相同的或不同的。例如，为了增加厚度可以将许多同样的粘合剂片材一起共挤出。作为替代方案，粘合剂层可以由多个(优选两个)单位层组成。在下面描述的一个实施方案中，单位层可以具有不同的粘合特性-即第一单位粘合剂层具有第一系列特性，第二单位粘合剂层具有第二系列粘合特性。
粘合剂层可以是能被挤出成片材的任意热塑性粘合剂组合物。对于镶嵌操作，优选的粘合剂材料是热塑性聚氨酯粘合剂。对于挤出成片材，热塑性聚氨酯作为可溶性聚合物提供，该聚合物通过二异氰酸酯与二醇反应得到羟基封端的聚氨酯来制备。可以使用三醇或较高官能的羟基组分，其将微量交联引入到热塑性聚氨酯中。如果存在交联的话，交联应保持在足够低的水平以便保持材料的热塑特性。
优选的二醇包括由二酸单体与二醇单体缩聚制备的聚酯二醇。这种聚酯多元醇在本领域是公知的并可以购买到。所述二酸单体优选地包含约2-15个碳原子并优选是饱和的。实例包括但不限于丙二酸、丁二酸、戊二酸、己二酸、癸二酸和环己烷二羧酸。二醇包括具有约2-15个碳原子的那些并优选是饱和的。实例包括但不限于乙二醇、丙二醇、二甘醇、三丙二醇、1，3-丁二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、环己烷二甲醇和新戊二醇。可以包含比二醇少的量的三醇，所述三醇包括但不限于丙三醇和三羟甲基丙烷。聚酯多元醇通常具有约500-约10,000的数均分子量。
为了制备热塑性聚氨酯粘合剂组合物，多异氰酸酯，优选二异氰酸酯与多元醇组合物例如上述聚酯多元醇反应。为了得到羟基封端聚合物，提供稍微过量的二醇组分，例如，大约0.1％过量或更多。二异氰酸酯可以是饱和的或不饱和的，并包含脂肪族或脂环族基团。尽管因为得到的聚氨酯聚合物更耐紫外辐射而在一定意义上优选饱和的二异氰酸酯，但是为了获得柔韧性和降低成本通常使用芳香族二异氰酸酯。含有脂肪族或环脂族基团的饱和二异氰酸酯包括但不限于异佛尔酮二异氰酸酯、1，6-己二异氰酸酯和环己烷二异氰酸酯。许多其它的二异氰酸酯是可以购买到和可以使用的。优选的芳香族二异氰酸酯包括4，4’-MDI、2，4’-MDI、2，4-TDI和2，6-TDI。
热塑性聚氨酯粘合剂是可以购买到的。一个实例是Dow销售的TPU 2103-90AE。其它供应商包括BASF Corporation，Merquinsa、Bayer Corporation、Noveon和Hunstsman Chemical。
消耗层根据它的流变学和其它特性来选择。如上所述，优选的消耗层包含聚烯烃例如聚乙烯和聚丙烯。实际上，消耗聚合物层应该可剥离。聚合物消耗层的拉伸强度应该大于它与粘合剂层的机械结合的强度。
在一个实施方案中，多层A-B或A-B-A共挤出片材可以用于制各抗冲击或抗震裂玻璃的方法中。抗冲击或抗震裂玻璃通常由交替的用粘合剂固定在一起的玻璃层和塑料层组成。交替的玻璃层和塑料层的数目，以及玻璃和塑料的相对厚度可以根据最终用途而变化。这种玻璃塑料复合材料的用途从汽车的抗震裂挡风玻璃到银行或其它商业机构的防弹玻璃。对于抗震裂挡风玻璃，玻璃层和塑料层可以相对薄。对于防弹应用，要选择较厚的玻璃层和塑料层。
本发明的粘合剂层必须提供不同材料例如玻璃、聚碳酸酯和/或丙烯酸塑料的层之间的良好结合。通常防盗玻璃(security glazing)也必须能够吸收大量热和机械冲击。此外，优选的粘合剂应该具有多年的使用寿命而不分层，并提供紫外线屏蔽保护。此外，优选的粘合剂必须在很广的温度范围下保持坚韧和柔性。在工业中已经发现，热塑性聚氨酯粘合剂片材具有适合的特性；因此在镶嵌操作中使用热塑性聚氨酯粘合剂。不包含共挤出的消耗层或本发明的层的防盗玻璃用片型粘合剂，可以例如从Stephens urethane购买到。
抗冲击或抗震裂玻璃复合材料中的塑料材料可以是任何预期应用中能够抵抗冲击的材料。通常，可以使用热塑性材料和热塑性塑料，优选热塑性材料。适合的热塑性材料的非限制性实例包括聚碳酸酯和聚丙烯酸酯。在优选的实施方案中，使用聚碳酸酯。
图5描述了根据本发明制备的抗冲击或抗震裂玻璃复合材料。粘合剂层22布置在玻璃层20和塑料层24之间。
图6示出完全构造的层压的安全玻璃面板的横截面和透视图(prospective view)。玻璃层20通过介入粘合剂层22而与塑料层24保持接触。在使用本发明的片型粘合剂镶嵌的方法的非限制性实施例中，首先将A-B膜施加到玻璃层，并且B层朝向玻璃。B层是如上所述的粘合剂材料，A层是消耗的聚合物层。A-B膜可以通过共挤出单一消耗层A和粘合剂层B来生产。作为替代方案，膜可以共挤出成A-B-A3层膜，在将B面置于玻璃上之前除去其中一层消耗层。随后将消耗层A除去以暴露粘合剂层。接着将塑料层放置在含暴露的粘合剂层的玻璃上。随后通过施加真空(帮助除去携带的空气或其它气体)和加热将塑料层和玻璃层结合在一起，同时对玻璃和塑料施加压力使它们彼此粘附。
连续地，随后将上述生产的A-B膜放置在塑料上，B面朝向玻璃。然后除去消耗的聚合物层A来暴露粘合剂层并将第二玻璃层放置在暴露的粘合剂层上。重复真空施压和加热步骤使第二玻璃层与塑料结合。随后可以重复整个过程直到已经构造期望层数的交替玻璃和塑料材料层。
替代方法也是可以的。例如，可以首先将A-B膜施加到塑料层，粘合剂面朝下，并除去消耗层。此后，可以将玻璃层放置在塑料层上并如上所述使用真空和加热在压力下密封该层。该方法可以继续将A-B膜施加到塑料层的反面并除去消耗层。此后第二玻璃层可以施加到塑料上并如前所述密封。在另一个替代方案中，通过粘合剂面朝下将A-B膜施加到第二玻璃层，可以分开制备第二玻璃层。随后可以从第二玻璃层除去消耗层。然后将含暴露的粘合剂的第二玻璃层施加到预先形成的玻璃塑料构件上。
也可以使用其它方法。作为替代方案，上述工艺步骤中至少有一些可以自动化。
无论粘合剂层放在玻璃层还是塑料层上，优选使用足够的粘合剂片材来覆盖基材，允许例如边缘余量(edge trim)1-5mm。在优选的实施方案中，无论是玻璃还是其它材料，堆叠层压体的各部件直到最后的层。边缘和角应该尽可能齐平并且过量的粘合剂层应该小心地切掉。
如上所述，本发明的A-B或A-B-A复合材料共挤出片可以包含多个单位粘合剂层B。在一个实施方案中，B层包含两个单位粘合剂层。第一单位层可以是比第二单位层强的粘合剂。在优选的实施方案中，较强的粘合剂包含脂肪族聚氨酯粘合剂，而较弱的粘合剂包含另一种热塑性聚氨酯。在镶嵌方法中，所述片材可以下列方式使用。通过共挤出各单位层来制备A-B′-B″复合材料或A-B′-B″-A复合材料。在这个实施方案中，共挤出片材与包含图6所示的层压的安全玻璃面板的外玻璃层的玻璃片材接触。使所述B″层附于玻璃上，并除去消耗层A，暴露较弱的粘合剂层B′。随后通过接触暴露的B′层施加框架例如乙烯基树脂或铝，其中胶粘的B′层提供一些固定能力同时完成面板的制作。在优选的实施方案中，粘合剂层B′可以由与框架中的密封剂同样的材料组成。
本发明的描述事实上只是示例，因此不偏离本发明的要点的变化在本发明的范围内。这些变化不视为偏离本发明的精神和范围。上面已经用优选的实施方案描述了本发明。下面的实施例给出进一步的非限制性描述和说明。
实施例1-消耗层在一面上的共挤出脂肪族TPU的层与高密度聚乙烯消耗层在一面上共挤出。A层由Dow 12450NHDPE(0.003”)制成，B层由PE399-100脂肪族TPU(0.030”)制成。将层A和B用加热的挤出机输送到具有BB-AAA插座的Cloeren 5层双面喂料块中，温度为375。
A层挤出机是Davis Standard 1.5″24∶1 L/D空气冷却的电加热挤出机。它用高效受阻式螺杆(high work barrier screw)和UCC混合器操作。屏幕是20-40-60-80，机筒、出口(gate)和转接头(adapter)的温度是375。螺杆转速是25rpm，机筒压力是450-500磅/平方英寸。电动机负载是30-40％。
B层挤出机是Crown 3.5″32∶1 L/D空气冷却的电加热挤出机。它用高效受阻式螺杆和UCC混合器操作。屏幕是20-40-60-80，出口和转接头的温度是375。机筒中，温度为345、365、375、375、375、375、375和375。螺杆转速是10rpm，机筒压力是1480-1550磅/平方英寸。电动机负载是30-40％。
从喂料块中，A和B层通过Cloeren Epoch II共挤出片材口模输送。从三辊下落堆积压花辊机上取下共挤出的A-B体系，并传到两个设定为30％功率的2500瓦热切器上。辊尺寸为12英寸直径，表面宽度为30英寸。辊类型为顶部糙面精整、中心糙面精整和底部糙面精整。辊温度为顶部85，中心75和底部70。辊距为0.027英寸，辊速为6英尺/分钟。
实施例2-消耗层在两面上的共挤出两面都具有HDPE的消耗层的tpu片被生产为A-B-A结构。B层是PE399-100脂肪族tpu(0.040”)，而每个A层是Dow 12450N HDPE(0.005”)。完成的宽度为24″。
B层挤出机是Davis Standard 1.5″24∶1 L/D空气冷却的电加热挤出机，用高效受阻式螺杆和UCC混合器操作。屏幕是20-40-60-80，机筒、出口和转接头的温度是375。螺杆转速是85rpm，机筒压力是700-750磅/平方英寸。电动机负载是60-70％。
A层挤出机是Crown 3.5″32∶1 L/D空气冷却的电加热挤出机。它用高效受阻式螺杆和UCC混合器操作。屏幕是20-40-60-80，出口和转接头的温度是375。机筒中，温度为345、365、375、375、375、375、375和375。螺杆转速是28rpm，机筒压力是1700-1750磅/平方英寸。电动机负载是60-65％。
喂料块是具有BB-AAA插座的Cloeren 5层双面类型，温度为375。共挤出口模是Cloeren Epoch II共挤出片材口模，口模间隙为0.050″。温度为385、385、385、385和385。
从三辊下落堆积压花辊机上取下共挤出的A-B-A体系，并传到两个设定为50％功率的2500瓦热切器上。辊尺寸为12英寸直径，表面宽度为30英寸。辊类型为顶部糙面精整、中心糙面精整和底部糙面精整。辊温度为顶部85，中心75和底部70。辊距为0.027英寸，辊速为4英尺/分钟。
权利要求
1.通过在玻璃层和塑料层之间插入片型粘合剂来镶嵌的方法，包括提供第一玻璃层；将共挤出的A-B膜放置在第一玻璃层上，并且B层朝向玻璃，其中B层是粘合剂材料，A层是消耗的聚合物层；和除去消耗层以暴露粘合剂层；和将塑料层放置在粘合剂层上，其中塑料层具有第一和第二面，并且其中第一面与粘合剂接触。
2.根据权利要求1的方法，进一步包括下列步骤将A-B膜放置在塑料层的第二面上，并且B面朝向塑料层；除去消耗的聚合物层以暴露粘合剂层；和将第二玻璃层放置在暴露的粘合剂层上。
3.根据权利要求1的方法，其中A-B膜通过共挤出A-B-A层压材料和除去其中一个A层来制备。
4.根据权利要求2的方法，其中A-B膜通过共挤出A-B-A层压材料和除去其中一个A层来制备。
5.根据权利要求1的方法，其中消耗层包含聚烯烃。
6.根据权利要求1的方法，其中消耗层包含聚乙烯。
7.根据权利要求1的方法，其中消耗层包含聚丙烯。
8.根据权利要求1的方法，其中粘合剂层包含热塑性聚氨酯。
9.根据权利要求1的方法，其中粘合剂层的厚度为0.005-0.090英寸。
10.根据权利要求1的方法，其中消耗的聚合物层的厚度为0.003-0.005英寸。
11.根据权利要求1的方法，其中塑料层包含聚碳酸酯。
12.根据权利要求1的方法，其中塑料层包含热塑性材料。
13.共挤出的A-B复合材料片，其中A是消耗的聚合物层，B是热塑性粘合剂层。
14.根据权利要求13的复合材料，其中消耗的聚合物层包含聚烯烃。
15.根据权利要求13的复合材料，其中消耗的聚合物层包含聚乙烯。
16.根据权利要求13的复合材料，其中消耗的聚合物层包含聚丙烯。
17.根据权利要求13的复合材料，其中热塑性层包含热塑性聚氨酯粘合剂。
18.根据权利要求13的复合材料，其中热塑性层包含多个单位粘合剂层。
19.根据权利要求13的复合材料，其中消耗的聚合物层的厚度为0.003-0.01英寸。
20.根据权利要求13的复合材料片，其中热塑性聚氨酯层的厚度为0.005-0.090英寸。
21.根据权利要求13的复合材料片，其中消耗的聚合物层的拉伸强度大于热塑性聚氨酯层和消耗的聚合物层之间的机械结合。
22.共挤出的A-B-A复合材料片，其中A是消耗的聚合物层，B是热塑性粘合剂层。
23.根据权利要求22的复合材料片，其中A包含聚烯烃。
24.根据权利要求22的复合材料片，其中A包含聚乙烯。
25.根据权利要求22的复合材料片，其中A包含聚丙烯。
26.根据权利要求22的复合材料片，其中粘合剂层包含热塑性聚氨酯。
27.根据权利要求22的复合材料片，其中热塑性聚氨酯层包含多个单位粘合剂片。
28.根据权利要求22的复合材料片，其中消耗的聚合物层的厚度为0.003-0.010英寸。
29.根据权利要求22的复合材料片，其中热塑性聚氨酯层的厚度为0.005-0.1英寸。
30.根据权利要求22的复合材料片，其中消耗的聚合物层具有足够的厚度，使得消耗聚合物层的拉伸强度大于消耗聚合物层和热塑性聚氨酯层之间的机械结合的强度。
31.制备包含至少一层与至少一层聚合物消耗层接触的热塑性聚氨酯层的多层塑料膜的方法，包括将热塑性聚氨酯片材和聚合物消耗层的片材共挤出。
32.根据权利要求31的方法，其中聚合物消耗层包含聚烯烃。
33.根据权利要求31的方法，其中聚合物消耗层包含聚乙烯。
34.根据权利要求31的方法，其中聚合物消耗层包含聚丙烯。
35.根据权利要求31的方法，其中多层塑料膜包含A-B-A，其中B是至少一层热塑性聚氨酯层，A是聚合物消耗层。
36.根据权利要求31的方法，其中热塑性聚氨酯层的厚度为0.005-0.090英寸。
37.根据权利要求31的方法，其中聚合物消耗层的厚度为0.003-0.010英寸。
38.根据权利要求31的方法，其中聚合物消耗层的厚度为0.003-0.005英寸。
39.制备多层抗冲击玻璃复合材料的方法，包括下列步骤提供玻璃层；提供塑料层；在玻璃层和塑料层之间插入粘合剂；将各层压到一起使玻璃层与塑料层粘着；其中插入粘合剂的步骤包括从粘合剂片材上除去至少一层聚合物消耗层，其中粘合剂片材通过将热塑性粘合剂材料和形成聚合物消耗层的聚合物材料共挤出来制备。
40.根据权利要求39的方法，其中热塑性粘合剂材料包含热塑性聚氨酯。
41.根据权利要求39的方法，其中形成聚合物消耗层的聚合物材料包含聚烯烃。
42.根据权利要求39的方法，其中形成聚合物消耗层的聚合物材料包含聚丙烯。
43.根据权利要求39的方法，其中形成聚合物消耗层的聚合物材料包含聚乙烯。
44.根据权利要求39的方法，其中粘合剂片材包含与聚烯烃层接触的热塑性聚氨酯层，并且其中聚烯烃层的拉伸强度大于聚烯烃和热塑性聚氨酯层之间的机械结合。
45.根据权利要求44的方法，其中聚烯烃层在热塑性聚氨酯层的一面上。
46.根据权利要求44的方法，其中聚烯烃层在热塑性聚氨酯层的两面上。
全文摘要
通过将热塑性粘合剂材料例如热塑性聚氨酯和形成聚合物消耗层的聚合物材料例如聚烯烃共挤出来制备粘合剂片材。制备由交替的玻璃和塑料层组成的多层抗冲击玻璃复合材料的方法，包括将粘合剂片材插入玻璃层和塑料层之间、从粘合剂片材上除去至少一层聚合物消耗层以及将各层压到一起使玻璃层与塑料层粘着。在替代实施方案中，粘合剂片材可以提供为共挤出的A－B复合材料片或提供为A－B－A 3层复合材料片。
文档编号B32B17/06GK1984761SQ200580007723
公开日2007年6月20日 申请日期2005年3月10日 优先权日2004年3月12日
发明者理查德·M·霍根, 约翰·R·赖特, 布雷特·P·利贝诺 申请人:耐克国际有限公司