专利名称：一种造纸机用防腐毛布导辊的制作方法
技术领域：
本发明是属于造纸机用防腐毛布导辊。
目前，造纸机用毛布导辊主要采用镀铬、镀铜、玻璃钢等方式进行外表处理，采用这些方法处理过的毛布导辊具有一定的优越性。但是镀铬、镀铜由于硬度大、成本较高、镀层薄、环境污染大。毛布导辊在工作状态下由于长期不间断受压，磨损毛布，易引起镀层脱落，而外衬玻璃钢在工作时振动和长期受压的情况下易破裂。这些方法不能达到毛布导辊的长期使用。
本发明的目的在于提供一种造纸机用防腐毛布导辊，毛布导辊外衬聚烯烃树脂，PO层厚度可根据工作压力而确定，可达到镀铜、镀铬层的几十甚至上百倍。
本发明是经过特殊工艺处理过的毛布导辊，可使外衬PO层与辊体紧密复合为一体，受压性能好，具有抗振性，耐磨性和良好的韧性，机械剥离强度可达60N/cm，不易使PO层与辊体发生脱落、裂纹等现象，从而改善上述毛布导辊使用寿命短的问题。
本发明实施的技术方案是在钢衬聚烯烃基础上，采用热塑回转设备外型成型法制造。造纸机用毛布导辊及其它辊类外衬聚烯烃树脂，通过使用不同的聚烯烃(PO)配方，分批均匀投料，从而提高辊类制品的耐腐蚀性、耐老化性、抗振动性、耐磨损性等，磨擦系数较小，提高了毛布导辊的使用寿命。
聚烯烃类树脂是非极性类有机聚合物，它很难与金属类物质高强度粘结。但是，聚乙烯在较高温度下密度下降，熔体流动速率增高，粘结强度增加，故与辊体粘结的底层选使用聚乙烯，且为增加粘结强度，改善辊体金属表面的粗糙度。但是，由于聚乙烯的强度不足，故外层采用聚乙烯与丙烯、丁烯的共聚物，从而达到每层衬里层有不同的性能和防腐要求，保证其综合性能。
具体加工工艺如下1、辊体金属表面经除锈后，将表面机械加工成螺旋状结构，从而增加其表面粗糙度。
2、将辊体放置滚台上，加热至第一层衬里层物料的塑化温度为260-270度。
3、将辊体匀速平直轴向不间断转动，并将配制好的第一层衬里层所用物料(聚乙烯)均匀喷涂于辊体上，待塑化后形成第一层聚烯烃外衬层。
4、将辊体匀速平直轴向不间断转运，并将配制好的第二层衬里层所用物料(聚乙烯与聚丙烯共聚物)喷涂于辊体上，待塑化后形成第二层聚烯烃外衬层。
5、将辊体匀速平直轴向不间断转动，并将配制好的第三层所用物料(聚乙烯与聚丙烯、聚丁烯共聚物)喷涂于辊体上，待塑化后形成第三层聚烯烃外衬层。
6、继续转动辊体，直到冷却为至。
7、将衬制好的辊体机械加工，保证其表面光洁度、同心度与直线度。
权利要求
1.一种造纸机用防腐毛布导辊，导辊金属体除锈后，将其表面加工成螺旋状结构，从而增加其表面的粗糙度，以便于塑化原料的粘接，其特征是(1)辊体金属表面经除锈后，将表面机械加工成螺旋状结构，从而增加其表面粗糙度。(2)将辊体放置滚台上，加热至第一层衬里层物料的塑化温度为260-270度。(3)将辊体匀速平直轴向不间断转动，并将配制好的第一层衬里层所用物料(聚乙烯)均匀喷涂于辊体上，待塑化后形成第一层聚烯烃外衬层。(4)将辊体匀速平直轴向不间断转运，并将配制好的第二层衬里层所用物料(聚乙烯与聚丙烯共聚物)喷涂于辊体上，待塑化后形成第二层聚烯烃外衬层。(5)将辊体匀速平直轴向不间断转动，并将配制好的第三层所用物料(聚乙烯与聚丙烯、聚丁烯共聚物)喷涂于辊体上，待塑化后形成第三层聚烯烃外衬层。(6)继续转动辊体，直到冷却为至。(7)将衬制好的辊体机械加工，保证其表面光洁度、同心度与直线度。
全文摘要
一种造纸机用防腐毛布导辊，它是在钢衬聚烯烃基础上，采用热塑回转设备外成型法制造。通过使用不同的聚烯烃(PO)配方，分批均匀投料，从而提高辊类制品的耐腐蚀性、耐老化性、抗振动性、耐磨损性等，摩擦系数较小，提高了毛布导辊的使用寿命。
文档编号D21F1/40GK1891901SQ20061000
公开日2007年1月10日 申请日期2006年2月15日 优先权日2006年2月15日
发明者王胜利 申请人:王胜利