专利名称：纸浆模塑制品成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸浆模塑制品成型机。
背景技术：
目前的纸浆制品，比如一次性纸浆餐具，采用湿坯热压成型的方法制造，其成型机存在以下问题(1)热压成型当前普遍采用模具下吸的方法，湿坯中的水分通过模具加温，气化后用负压缩空气从模具底部抽走。因为水分蒸发后向上升腾，反向下抽必然浪费负压，且容易在负压管壁上凝结成水滴。当压缩空气从该负压管道注入(吹出制品)时，管壁上的水滴随之吹向制品，在制品表面留下直径约2毫米左右小黄点。这不仅影响了制品的外观质量，也严重影响了制品的卫生质量。
(2)模具下方与负压源一般采用软管连接，模具在每天约1500次的往复运动中，任何材料的软管在高温和正、负的条件下都极易产生疲劳而破裂，一般的使用寿命为3～7天。设备运行的连续性欠佳，设备的维护费用也居高不下。
(3)现在制品取出采用的方法是；机械手通过气缸运行进行上下往复运动，并利用负压缩空气及数个吸盘来完成。其缺点是结构较复杂容易产生故障；需消耗正、负压缩空气；消耗吸盘且需经常消毒，以免导致制品的二次污染；更主要的是机械手每完成一次制品取出动作需占用整个生产节拍时间10％以上，生产效率不高。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高产品外观质量和生产效率的纸浆模塑制品成型机。为此，本实用新型采用以下技术方案它包括上模和上模安装板、下模和下模安装板、机架；所述成型机设有上吸风管，上模设有与上吸风管连通的通气孔；所述成型机设有能被下模安装板带动的制品接料和卸料装置，所述制品接料和卸料装置包括可转动的制品接料和卸料板及其可转动的支架。
在采用上述技术方案基础上，本实用新型还可采用以下进一步的技术方案它设有制品接料和卸料板与下模安装板的连接件，接料和卸料板的一端与连接件转动连接，接料和卸料板的另一端与支架的一端转动连接，支架的另一端与下模安装板下方的机架连接。所述接料和卸料板与支架通过关节轴承连接。
所述上吸风管包括刚性主管及刚性活动管，活动管的一端与主管配合连接，另一端与上模安装板连接，所述成型机在主管与活动管配合连接处设有密封连接座，所述密封连接座包括座体及与活动管配合的密封圈。
它设有下吸风管，上模设有与下吸风管连通的通气孔。
所述下吸风管由若干段管路连接组成并设有3个管路转动连接机构，转动连接机构间通过U形管路连接。
转动连接的两段管路，其中之一设有梯形凸环，其中之另一设有螺纹接头，转动连接机构包括带内螺纹的连接套及螺母，连接套内设有与梯形凸环的斜面配合的密封环。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型通过上吸法提取制品，能消除已往制品制造时的制品表面黄斑，满足制品外观质量，同时能与制品接料和卸料装置结合，完全改变了制品提取和卸料方式，提取和卸料与接受湿坯同步进行，结构简单，生产效率高，能耗少。同时，本实用新型还改进了吸气管路，使得能够满足密封、耐温的条件下高强度的往复运动，解决了软管在高温下极易产生疲劳而破裂的问题。
图1为本实用新型所提供的实施例在上下模对准时的正面视图。
图2为本实用新型所提供的实施例在制品制造完成后接料时的侧面视图。
图3为本实用新型所提供的实施例在制品制造完成后卸料时的侧面视图。
图4为本实用新型所提供的实施例的制品接料和卸料装置的侧视图。
图5为本实用新型所提供的实施例的上吸风管的局剖图。
图6为本实用新型所提供的实施例的下吸风管中的管路转动连接机构剖视图。
具体实施方式
参照附图。本实用新型包括上模1和上模安装板2、下模3和下模安装板4、机架5，所述成型机设有上吸风管6，上模设有与上吸风管连通的通气孔11，所述成型机设有能被下模安装板带动的制品接料和卸料装置，所述制品接料和卸料装置包括可转动的制品接料和卸料板7及其可转动的支架8。
下模安装板4安装在机架上的下支撑板上并可在动力装置的作用下滑动，下模3安装在下模安装板4上。
本实施例设有制品接料和卸料板7与下模安装板4的连接件9，接料和卸料板的一端与连接件转动连接，接料和卸料板的另一端与支架的一端转动连接，支架的另一端与下模安装板下方的机架连接或者与其它支撑物相连，使制品接料和卸料板7能够向下转动倾斜。
制品接料和卸料板7也可直接与下模安装板转动连接，或者，与下模安装板一起运动的零件转动连接。
支架可以由两节转动连接的支杆81构成；或者采用一节直接与机架转动连接的支撑杆构成。当然，支架也可以是由支撑板构成。
所述接料和卸料板与支架通过关节轴承100连接。这样，能方便制品接料和卸料装置的安装。
所述上吸风管包括刚性主管61及刚性活动管62，活动管的一端与主管配合连接，另一端通过连接法兰65与上模安装板连接，所述成型机在主管与活动管配合连接处设有密封连接座，所述密封连接座包括座体63及与活动管配合的密封圈64。
如图1、2、3和5所示，机架包括支撑上部设备的立柱51，上支撑板67安装在立柱51上，上模的增压缸66设置在支撑板67上，同时，座体63也安装在上支撑板67上，附图标号68为密封圈间的衬套，附图标号69为密封圈的闷盖。
这样，上吸风管成为能够随上模上升下降而伸缩的刚性管，使用寿命长，避免了采用软管所带来的繁重的维修更换工作及停机维修时间。
它设有下吸风管110，上模设有与下吸风管连通的通气孔31。
所述下吸风管由若干段管路连接组成并设有3个管路转动连接机构，转动连接机构间通过U形管路111连接。
转动连接的两段管路，其中之一设有梯形凸环112，其中之另一设有螺纹接头113，转动连接机构包括带内螺纹的连接套114及螺母115，连接套内设有与梯形凸环的斜面配合的密封环116。
本实用新型通过上吸法提取制品，如图1所示，当纸浆制品制成后，增压缸66带动上模1和上模安装板2向上运动，同时，与上吸风管配合的吸风机吸风，风路自通气孔11、上模1和上模安装板2之间的空腔、刚性活动管62、刚性主管61依次贯通，使得制品被吸附随上模提升，这样就避免了以往成型机通过自下模吹出制品时，所容易产生的制品表面黄斑。随后，如图2所示，下模和下模安装板在其动力机构的带动下，滑出与上模对应的位置，准备接受新的湿坯，以进行下一个制品的制造，由于制品接料和卸料装置被下模安装板带动，制品接料和卸料板7被顺势带至上模1的下方，此时，与上吸风管配合的吸风机停止吸风，制品依靠自身重力落在制品接料和卸料板7上。接着，如图3所示，在接受湿坯后，下模和下模安装板作回复运动，制品接料和卸料板7被顺势推出，转动至倾斜状态，制品滑落至收集容器或输送带，完成制品的制造、提取和卸料的一个周期。在这过程中，制品的提取和卸料完全利用了下模和下模安装板的运动，完全改变了制品提取和卸料方式，提取和卸料与接受湿坯同步进行，生产效率高，能耗少。如图2和3所示，在下模的滑动过程中，下吸风管能随着下模和下模安装板的运动而折叠或伸展，使得下吸风管能采用刚性管，使用寿命长，也避免了采用软管所带来的繁重的维修更换工作及停机维修时间。
权利要求1.纸浆模塑制品成型机，包括上模和上模安装板、下模和下模安装板、机架，其特征在于所述成型机设有上吸风管，上模设有与上吸风管连通的通气孔；所述成型机设有能被下模安装板带动的制品接料和卸料装置，所述制品接料和卸料装置包括可转动的制品接料和卸料板及其可转动的支架。
2.如权利要求1所述的纸浆模塑制品成型机，其特征在于它设有制品接料和卸料板与下模安装板的连接件，接料和卸料板的一端与连接件转动连接，接料和卸料板的另一端与支架的一端转动连接，支架的另一端与下模安装板下方的机架连接。
3.如权利要求2所述的纸浆模塑制品成型机，其特征在于所述接料和卸料板与支架通过关节轴承连接。
4.如权利要求1所述的纸浆模塑制品成型机，其特征在于所述上吸风管包括刚性主管及刚性活动管，活动管的一端与主管配合连接，另一端与上模安装板连接，所述成型机在主管与活动管配合连接处设有密封连接座，所述密封连接座包括座体及与活动管配合的密封圈。
5.如权利要求1所述的纸浆模塑制品成型机，其特征在于它设有下吸风管，上模设有与下吸风管连通的通气孔。
6.如权利要求5所述的纸浆模塑制品成型机，其特征在于所述下吸风管由若干段管路连接组成并设有3个管路转动连接机构，转动连接机构间通过U形管路连接。
7.如权利要求6所述的纸浆模塑制品成型机，其特征在于转动连接的两段管路，其中之一设有梯形凸环，其中之另一设有螺纹接头，转动连接机构包括带内螺纹的连接套及螺母，连接套内设有与梯形凸环的斜面配合的密封环。
专利摘要本实用新型提供了一种纸浆模塑制品成型机。它包括上模和上模安装板、下模和下模安装板、机架；所述成型机设有上吸风管，上模设有与上吸风管连通的通气孔；所述成型机设有能被下模安装板带动的制品接料和卸料装置，所述制品接料和卸料装置包括可转动的制品接料和卸料板及其可转动的支架。本实用新型通过上吸法提取制品，能消除已往制品制造时的制品表面黄斑，满足制品外观质量，同时能与制品接料和卸料装置结合，完全改变了制品提取和卸料方式，提取和卸料与接受湿坯同步进行，结构简单，生产效率高，能耗少。同时，本实用新型还改进了吸气管路，使得能够满足密封、耐温的条件下高强度的往复运动，解决了软管在高温下极易产生疲劳而破裂的问题。
文档编号D21J3/00GK2923798SQ20062010577
公开日2007年7月18日 申请日期2006年7月14日 优先权日2006年7月14日
发明者孙晓, 孙惠民, 朱建国 申请人:浙江沧海环境工程有限公司