专利名称：复合转移纸的复合转移方法及设备的制作方法
复合转移纸的复合转移方法及设备
4支术令页i或本发明涉及纸张的加工方法和设备，特别是涉及复合转移纸的复合转移方法及设备。
背景主支术随着人们物质生活水平的曰益提高，人们对包装的装潢要求也越来越高。作为环保型的复合转移纸(包括转移镀金纸、转移镀铝纸、转移息全图文的镭射纸等)在高档印刷品中应用越来越广，尤其是转移镀铝纸(包括全息镀钼转移纸，都属于复合转移纸类
型)。现有技术中，复合转移纸的加工方式如下以转移镀铝纸为例，原纸与复合转移膜经复合再剥离后，复合转移膜上的转移涂层转移到原纸上，原纸加工成复合转移纸，复合转移膜回归成基膜，然后分道扬镳各自进入对应的收巻装置收卷。所述基膜一般为PET膜(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP膜(定向聚丙烯)。通过这种方式的转移镀铝纸在收卷后，层叠的纸张(每两相邻的纸张)结构如图1所示，上层纸张的底纸面与下层纸张的表面之间相互受力挤压，在受热受潮或较长时间(2-6个月)存放过程中，会产生下层纸张表面的清漆层201(着色涂层)和与上层纸张的底纸层204 (原纸)背面相粘连，放巻使用时，容易出现纸张的表面清漆层201至胶水层203之间的各涂层被不同程度地剥离、拉拔，导致转移纸表面出现缺陷，从而在印刷产品时出现印刷废品，增加生产损耗，严重的情况甚至会出现大面积转移层202 (镀铝层)和胶水层203的脱落，从而使整卷转移纸报废
发明内容
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种能有效防止纸间粘连的复合转移纸的复合转移方法及设备，保证复合转移纸的质量和存放时间，避免不必要的损耗和浪费，节约厂商成本和社会资源。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现
提出一种复合转移纸的复合转移方法，包括如下步骤
A.原纸自纸张放卷装置放卷；B. 复合转移膜自薄膜放卷装置放巻，经张力辊后进入涂胶装置内涂布胶水；
C. 涂布有胶水的复合转移膜与原纸同步进入复合装置被挤压贴合在一起成为复合纸；
D. 所述复合纸进入烘干装置内将胶水烘干；
E. 烘干后的复合纸进入剥离装置内被剥离成基膜和转移纸，经此之后，复合转移膜上的转移涂层被移转到原纸上使之成为转移纸；
F. 所述转移纸再进入清漆涂布装置内，使转移纸的转移涂层上涂布清漆或色料；
G. 所述涂布有清漆或色料的转移纸再进入烘干装置内烘干；
H. 烘干后的转移纸与于所述步骤E中剥离后的基膜同步进入收巻装置被一并收巻。
所述步骤H之前，即所述基膜在被剥离之后到被收巻之前，所述基膜经过静电消除器和清洁辊进行过静电消除和除尘处理。
所述步骤D和步骤G中的胶水烘干和清漆或色料烘干在同一烘干装置内进行;该烘干装置分为上、下两层，胶水烘干在下层内完成，清漆或色料烘千在上层内完成；所述上、下两层之间设有排风扇。
所述烘干装置的上、下两层均釆用均匀排列的石英加热管配以加热罩对所经过的复合纸或转移纸进行加热烘干；每相邻的两个加热罩之间设置有小型轴流风扇，用于保证烘干装置内的热风循环均匀；烘干温度控制在摄氏90度至120度之间。
相对于所述烘干装置，所述纸张放卷装置和收巻装置设置在同一侧。
设计、制作一种复合转移纸的复合转移设备，包括机架，还包括纸张放卷装置、薄膜放卷装置、涂胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置、清漆涂布装置和收卷装置，以及沿途
多个起张力调节的张力辊和起支撑传递作用的大、小滚简；原纸自所述纸张装置放卷后，与
自所述薄膜放卷装置放卷后、再经所述涂胶装置涂布胶水的原膜同步进入所述复合装置被挤
压贴合在一起成为复合纸；该复合纸经过所述烘干装置被烘干胶水后进入所述剥离装置被剥离成基膜和转移纸，所述原膜上的转移涂层被移转到原纸上使之成为转移纸；该转移纸经过清漆涂布装置涂布上清漆或色料后再次进入所述烘干装置内被烘干，最后与所述被剥离后的基膜同步进入所述收卷装置被一并收卷。
所述剥离装置与收卷装置之间，还设有静电消除器和清洁辊；所述被剥离后的基膜经过
所述静电消除器和清洁辊被消除静电和除尘处理后，再进入所述收卷装置与转移纸被一并收卷。
所述胶水烘干和清漆或色料烘干采用同一烘干装置，该烘干装置分为上、下两层，胶水
烘干在下层内完成，清漆或色料烘干在上层内完成；所述上、下两层之间设有排风扇。
所述烘干装置的上、下两层均采用均匀排列的石英加热管配以加热罩对所经过的复合纸或转移纸进行加热烘干；每相邻的两个加热罩之间设置有小型轴流风扇，用于保证烘干装置内的热风循环均匀。
相对于所述烘干装置，所述纸张放巻装置和收巻装置设置在同一侧。同现有技术相比较，本发明复合转移纸的复合转移方法及设备的有益效果在于1.对转移掉转移涂层的基膜进行就地取材，变废为宝，将基膜与转移纸一并同步收卷，使转移纸之间实现了隔膜保护，有效地防止转移纸之间因受热受潮或较长时间等缘故而产生纸面清漆层与底纸(原纸)背面相粘连，保证转移纸的质量并延长纸品的存放时间，避免不必要的损耗和浪费，同时也降低存放和运输的要求，降低厂家的成本；2.将烘干装置设计成上下两层，两次烘干工序在同一烘干装置内进行，且将纸张放巻装置和收卷装置设置在烘干装置的同一侧，纸张和膜的放卷到收巻采取折回的形式，使整个设备结构紧凑，占地面积小。
图l是现有技术转移纸每相邻两层纸张的断面结构放大示意图；图2是本发明复合转移纸的复合转移设备的结构示意图；图3是转移复合膜100的断面结构放大示意图4是转移复合膜100涂胶后与原纸200复合后的断面结构放大示意图；图5示意出基膜101被剥离的过程；图6是转移纸200b的断面结构示意图7是通过本发明方法和设备加工收卷后的转移纸200b每相邻两层纸张间隔有基膜 101的断面结构放大示意图。
具体实施例方式
一种复合转移纸的复合转移设备，如图2所示，包括机架l,还包括纸张放卷装置IO、 薄膜放巻装置20、涂胶装置30、复合装置40、烘干装置50、剥离装置60、清漆涂布装置70 和收卷装置80,以及沿途多个起张力调节的张力辊90和起支撑传递作用的大、小滚简91、 92;所述剥离装置60与收卷装置80之间，还设有静电消除器94和清洁辊95。所述烘干装 置50分为上、下两层51、 52，该上、下两层51、 52之间设有排风扇53,并且上、下两层 51、 52都均匀排列设置有数个石英加热管54配以加热罩55;每相邻的两个加热罩55之间设 置有小型轴流风扇56，用于保证烘干装置50内的热风循环均匀。相对于所述烘干装置50, 所述纸张放卷装置10和收卷装置80设置在同一侧。
下面结合图2至图7,详细说明釆用所述复合转移设备加工制作复合转移纸的复合转移方法。
一种复合转移纸的复合转移方法，参照图2所示，包括如下步骤
A. 原纸200自纸张放卷装置10放卷，经一张力辊90予以张力调节后进入复合装置40;
B. 复合转移膜100自薄膜放卷装置20放巻，经张力辊90张力调节后进入涂胶装置30 内涂布胶水(胶水涂布在转移涂层202面上)；
C. 涂布有胶水的复合转移膜100与原纸200同步进入复合装置240被挤压贴合在一起 成为复合纸200a;
D. 所述复合纸200a经张力辊90张力调节和大滚简91支撑传递，进入所述烘干装置50 的下层52内，依托数个小滚简92的支撑传递，所述复合纸200a经过数个石英加热 管54配以加热罩55的加热烘干，胶水层203被烘干；
E. 烘干后的复合纸200a经一大滚简91和一张力辊90再进入剥离装置60内被剥离成
8基膜101和转移纸200b (参见图5),经此之后，复合转移膜100上的转移涂层202 被移转到原纸200上使之成为转移纸200b,而复合转移膜100的转移涂层被移转掉 而变成基膜IOI,该基膜101—般为PET膜(聚对苯二甲酸乙二脂)或OPP膜(定 向聚丙烯)；所述剥离装置60包括镀铬水冷辊61和剥离压辊62。
F. 所述转移纸200b经过两个张力辊90张力调节后再进入清漆涂布装置70内，使转移 纸200b的转移涂层202上涂布清漆或色料，即清漆层201;
G. 所述涂布有清漆或色料的转移纸200b再折回进入所述烘干装置的上层51内，依托 数个小滚简92的支撑传递，所述转移纸200b经过数个石英加热管54配以加热罩55 的加热烘千，清漆层201被烘干；至此，转移纸200b复合转移加工完成，待收巻， 转移纸200b的断面结构如图6所示；
H. 烘干后的转移纸200b与于所述步骤E中剥离后的基膜101同步进入收卷装置80被 一并收巻，在收巻装置80与所述剥离装置60之间，所述基膜101也依托数个大、 小滚简91、 92支撑传递和张力辊90的张力调节，并且，还经过静电消除器"和清 洁辊95予以静电消除和表面除尘处理。收巻开始时，所述基膜101与转移纸200b 的清漆层201贴合进入收卷装置80。
所述步骤D和步骤H中，在对胶水和清漆的烘干时，烘干温度控制在摄氏90度至120 度之间。
采用本发明复合转移方法及设备，就地取材将剥离后的基膜与转移纸一并收巻，使各纸 层间隔有基膜，由于基膜表面光整，且水份不容易渗透，防潮防压效果好;有效地防止了转移 纸之间因受热受潮或较长时间等缘故而产生纸面清漆层与底纸(原纸)背面相粘连。
要印刷使用时，可以提前几天将基膜剥离，也可以在印刷设备上联机剥离，这样进入印 刷单元的转移纸表面光整，印刷出的产品质量得到有效的保证。
权利要求
1. 一种复合转移纸的复合转移方法，其特征在于，包括如下步骤A. 原纸自纸张放卷装置放卷；B. 复合转移膜自薄膜放卷装置放卷，经张力辊后进入涂胶装置内涂布胶水；C. 涂布有胶水的复合转移膜与原纸同步进入复合装置被挤压贴合在一起成为复合纸；D. 所述复合纸进入烘干装置内将胶水烘干；E. 烘干后的复合纸进入剥离装置内被剥离成基膜和转移纸，经此之后，复合转移膜上的转移涂层被移转到原纸上使之成为转移纸；F. 所述转移纸再进入清漆涂布装置内，使转移纸的转移涂层上涂布清漆或色料；G. 所述涂布有清漆或色料的转移纸再进入烘干装置内烘干；H. 烘干后的转移纸与于所述步骤E中剥离后的基膜同步进入收卷装置被一并收卷。
2. 如权利要求1所述的复合转移纸的复合转移方法，其特征在于所述步骤H之前， 即所述基膜在被剥离之后到被收卷之前，所述基膜经过静电消除器和清洁辊进行过 静电消除和除尘处理。
3. 如权利要求l所述的复合转移纸的复合转移方法，其特征在于所述步骤D和步骤G 中的胶水烘千和清漆或色料烘干在同一烘干装置内进行；该烘干装置分为上、下两层，胶水烘干在下层内完成，清漆或色料烘干在上层内完成；所述上、下两层之间设有排风扇。
4. 如权利要求3所述的复合转移纸的复合转移方法，其特征在于所述烘干装置的上、下两层均采用均匀排列的石英加热管配以加热罩对所经过的复合纸或转移纸进行加热烘干；每相邻的两个加热罩之间设置有小型轴流风扇，用于保证烘干装置内的热 风循环均匀；烘干温度控制在摄氏90度至120度之间。
5. 如权利要求1至4之任一项所述的复合转移纸的复合转移方法，其特征在于相对于所述烘干装置，所述纸张放卷装置和收卷装置设置在同一侧。
6. —种复合转移纸的复合转移设备，包括机架，其特征在于还包括纸张放卷装置、 薄膜放卷装置、涂胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置、清漆涂布装置和收卷 装置，以及沿途多个起张力调节的张力辊和起支撑传递作用的大、小滚简；原纸自 所述纸张装置放卷后，与自所述薄膜放巻装置放巻后、再经所述涂胶装置涂布胶水 的原膜同步进入所述复合装置被挤压贴合在一起成为复合纸；该复合纸经过所述烘 干装置被烘干胶水后进入所述剥离装置被剥离成基膜和转移纸，所述原膜上的转移 涂层被移转到原纸上使之成为转移纸；该转移纸经过清漆涂布装置涂布上清漆或色 料后再次进入所述烘干装置内被烘干，最后与所述被剥离后的基膜同步进入所述收 巻装置被一并收卷。
7. 如权利要求6的复合转移纸的复合转移设备，其特征在于所述剥离装置与收巻装 置之间，还设有静电消除器和清洁辊；所述被剥离后的基膜经过所述静电消除器和 清洁辊被消除静电和除尘处理后，再进入所述收卷装置与转移纸被一并收巻。
8. 如权利要求6的复合转移纸的复合转移设备，其特征在于所述胶水烘干和清漆或 色料烘干采用同一烘干装置，该烘干装置分为上、下两层，胶水烘干在下层内完成， 清漆或色料烘干在上层内完成；所述上、下两层之间设有排风扇。
9. 如权利要求8的复合转移纸的复合转移设备，其特征在于所述烘干装置的上、下 两层均采用均匀排列的石英加热管配以加热罩对所经过的复合纸或转移纸进行加热 烘干；每相邻的两个加热罩之间设置有小型轴流风扇，用于保证烘干装置内的热风 循环均匀。 '
10. 如权利要求6至9之任一项的复合转移纸的复合转移设备，其特征在于相对于所 述烘干装置，所述纸张放卷装置和收卷装置设置在同一侧。
全文摘要
本发明涉及一种复合转移纸的复合转移方法及设备，包括纸张放卷装置、薄膜放卷装置、涂胶装置、复合装置、烘干装置、剥离装置、清漆涂布装置和收卷装置，以及沿途多个张力辊和大、小滚筒；原纸自纸张装置放卷后，与涂布胶水的原膜同步进入复合装置被挤压贴合在一起成为复合纸；该复合纸烘干装置被烘干胶水后进入剥离装置被剥离成基膜和转移纸；该转移纸经过清漆涂布装置涂布上清漆或色料后再次进入烘干装置内被烘干，最后与被剥离后的基膜同步进入收卷装置被一并收卷。采用本发明复合转移方法及设备，就地取材将剥离后的基膜与转移纸一并收卷，使各纸层间隔有基膜，防潮防压效果好；有效地防止纸面清漆层与底纸背面相粘连。
文档编号D21H19/00GK101487200SQ200810218110
公开日2009年7月22日 申请日期2008年12月5日 优先权日2008年12月5日
发明者谢志国, 亮 陈 申请人:深圳市东冠纸品有限公司