专利名称：封口分离膜和包装容器的制作方法
技术领域：
本发明属于包装技术领域，具体涉及一种封口分离膜和一种采用该封口分离膜
制成的包装容器。
背景技术：
市面上出现的一种用于储存香料的容器，该容器有一个有聚合材料构成的腔 室，当撕掉一层覆盖膜后，活性物质的挥发气体就可以透过该壁扩散到环境中去。位 于下面的由聚合物组成的可让挥发气体透过的壁表面覆盖一层纸，其厚度为20ym至 100 ym。在这层纸上粘附了第二个与铝箔层相粘合的由聚合物构成的壁，为了释放出香 料，使用者可以撕开由铝和聚合材料构成的保护层，而中间的纸被分开。设置在两个聚 合层之间的纸层的本质缺陷在于，当储存时间较长时，在撕开上层覆盖薄膜之前，纸层 就已经被香料浸透了，从而香料通过纸层在两个由聚合材料构成的薄层之间的接缝处向 外部扩散，因此在使用之前就已经失去了很大一部分香料，其缺点是封闭的香料容器的 储存稳定性极低。
发明内容
本发明的目的是提供一种复合薄膜，该复合薄膜适合于所装的物质并保证所装 物质具有高的储存稳定性。 本发明的另一个目的是提供一种使用方便且具有较高储存稳定性的能够储存芳 香物质的容器。 实现本发明第一个目的的技术方案是 一种封口分离膜，依次包括 一增强 层， 一第一胶粘层， 一通过所述第一胶粘层与所述增强层胶粘在一起的阻隔层， 一第二 胶粘层， 一通过所述第二胶粘层与所述阻隔层胶粘在一起的内膜层，和一与所述内膜层 可剥离的热封层。
上述技术方案中，所述热封层与所述内膜层热封粘合。 上述技术方案中，所述增强层是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述阻隔层是铝 箔层；所述内膜层是单层膜或多层式复合膜。 上述技术方案中，当所述内膜层是单层膜时，所述内膜层和热封层按照距离所 述阻隔层从近到远的方向依次是改性聚乙烯膜层和聚乙烯膜层；当所述内膜层是多层式 复合膜时，所述内膜层和热封层是采用吹膜法一次性制成的两层式或三层式复合膜。
上述技术方案中，当所述内膜层和热封层是采用吹膜法一次性制成的两层式复 合膜时，所述内膜层和热封层依次是改性聚乙烯膜层和聚乙烯膜层；当所述内膜层和热 封层是采用吹膜法一次性制成的三层式复合膜时，所述内膜层和热封层依次是聚乙烯膜 层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯膜层，或者是改性聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯 膜层。
实现本发明第二个发明目的的技术方案是 一种包装容器，包括一个盛有芳香物质的开口容器和热封在所述容器开口上的封口分离膜；所述开口容器的外表面上设有封口分离膜，所述封口分离膜依次包括一增强层、 一第一胶粘层、 一通过所述第一胶粘层与所述增强层胶粘在一起的阻隔层、 一第二胶粘层、 一通过所述第二胶粘层与所述阻隔层胶粘在一起的内膜层、和一与所述内膜层可剥离的热封层；所述封口分离膜的热封层的外表面通过热封操作粘结在所述开口容器的开口上。
上述技术方案中，所述热封层与所述内膜层热封粘合。 上述技术方案中，所述增强层是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述阻隔层是铝箔层；所述内膜层是单层膜或多层式复合膜。 上述技术方案中，当所述内膜层是单层膜时，所述内膜层和热封层按照距离所述阻隔层从近到远的方向依次是改性聚乙烯膜层和聚乙烯膜层；当所述内膜层是多层式复合膜时，所述内膜层和热封层是采用吹膜法一次性制成的两层式或三层式复合膜。
上述技术方案中，当所述内膜层和热封层是采用吹膜法一次性制成的两层式复合膜时，所述内膜层和热封层依次是改性聚乙烯膜层和聚乙烯膜层；当所述内膜层和热封层是采用吹膜法一次性制成的三层式复合膜时，所述内膜层和热封层依次是聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯膜层，或者是改性聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯膜层。 本发明具有的积极效果 (l)本发明中，所述内膜层是单层膜或多层式复合膜，适合于所装的物质并保证所装物质具有高的储存稳定性。 (2)本发明中，当所述内膜层和热封层是采用吹膜法一次性制成的两层式或三层式复合膜时，由于该种内膜层和热封层在制造工艺上具有操作的简便性和较低的成本，从而提高了本发明的生产效率和成品率，并降低了本发明的制造成本。
说明书附图
图1是本发明封口分离膜的一种结构示意 图2是本发明的另一种结构示意图。 附图所示标记为增强层l，第一胶粘层2，阻隔层3，第二胶粘层4，内膜层5，聚乙烯膜层51，改性聚乙烯膜层52，热封层6，开口容器7，封口分离膜8。
具体实施例方式(实施例1 、封口分离膜) 图l是本发明封口分离膜的一种结构示意图，显示了本发明封口分离膜的一种具体实施方式
。 本实施例是一种封口分离膜，见图l，从上向下依次包括 一增强层l， 一第一胶粘层2， 一通过所述第一胶粘层2与所述增强层1胶粘在一起的阻隔层3， 一第二胶粘层4， 一通过所述第二胶粘层4与所述阻隔层3胶粘在一起的内膜层5，和一与所述内膜层5可剥离的热封层6。 所述增强层1是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述阻隔层3是铝箔层；所述内膜层5和热封层6按照距离所述阻隔层3从近到远的方向依次是改性聚乙烯膜层和聚乙烯膜层。
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本实施例中的内膜层5是单层膜，且与所述热封层6热封粘合。
(实施例2、封口分离膜) 本实施例与实施例l基本相同，不同之处在于所述内膜层是多层式复合膜时，所述内膜层5和热封层6是采用吹膜法一次性制成的两层式复合膜；具体是所述内膜层5和热封层6依次是改性聚乙烯膜层和聚乙烯膜层，二者之间的结合力是在吹膜两层共挤法一次性成型制造改性聚乙烯膜层和聚乙烯膜层时形成。
(实施例3、封口分离膜) 图2是本发明封口分离膜的一种结构示意图，显示了本发明封口分离膜的一种具体实施方式
。 本实施例与实施例2基本相同，不同之处在于见图2，所述内膜层5和热封层
6是采用吹膜法一次性制成的三层式复合膜，具体是所述内膜层5和热封层6依次是聚
乙烯膜层51、改性聚乙烯膜层52、聚乙烯膜层，三者之间的结合力是在吹膜三层共挤法
一次性成型制造时形成。(实施例4、封口分离膜) 本实施例与实施例3基本相同，不同之处在于所述内膜层5和热封层6是采用吹膜法一次性制成的三层式复合膜，具体是所述内膜层5和热封层6依次是改性聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯膜层，三者之间的结合力是在吹膜三层共挤法一次性成型制造时形成。(实施例5、包装容器) 本实施例是一种包装容器，包括一个盛有芳香物质的开口容器7和热封在所述容器7开口上的封口分离膜8 ;所述开口容器7的外表面上设有上述实施例1所记载的封口分离膜8，所述封口分离膜8的热封层6的外表面通过热封操作粘结在所述开口容器7的开口上。(实施例6、包装容器) 本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于所述开口容器7的外表面上设有上述实施例2所记载的封口分离膜8。
(实施例7、包装容器) 本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于所述开口容器7的外表面上设有上述实施例3所记载的封口分离膜8。
(实施例8、包装容器) 本实施例与实施例5基本相同，不同之处在于所述开口容器7的外表面上设有上述实施例4所记载的封口分离膜8。 实施例5至实施例8的包装容器，其使用方法是首先向容器内加入液体或固体的芳香物，然后将封口分离膜通过热封方式密封住包装容器的开口，即可对其进行储存和运输，由于增强层l、第一胶粘层2、阻隔层3、第二胶粘层4、内膜层5之间采用胶黏剂粘合，所以层与层之间具有较牢固的结合力；另外，热封层与包装容器开口壁之间，通过选择适当的包装容器材料，也可保证二者之间具有较大的结合力；而热封层与内膜层之间则是采用热封方式粘结，并使用不同性质的聚乙烯膜层，具有较好的易揭性；所以使用者在使用时，可以很方便地揭去其余膜层，而只保留了热封层封闭住包装容器的开口，由于聚乙烯膜层对于芳香物质具有很好的透过性，所以芳香物质可穿透聚乙烯膜，缓慢释放出来，正常使用。 另外，由于本发明在本质上采用了聚合物材料代替传统的纸质材料，所以在长期存放时，能够保证芳香物质的储存稳定性。 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
权利要求
一种封口分离膜，依次包括一增强层(1)，一第一胶粘层(2)，一通过所述第一胶粘层(2)与所述增强层(1)胶粘在一起的阻隔层(3)；其特征在于还依次包括一第二胶粘层(4)，一通过所述第二胶粘层(4)与所述阻隔层(3)胶粘在一起的内膜层(5)，和一与所述内膜层(5)可剥离的热封层(6)。
2. 根据权利要求1所述的封口分离膜，其特征在于所述热封层(6)与所述内膜层(5) 热封粘合。
3. 根据权利要求1所述的封口分离膜，其特征在于所述增强层(l)是聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层；所述阻隔层(3)是铝箔层；所述内膜层(5)是单层膜或多层式复合膜。
4. 根据权利要求3所述的封口分离膜，其特征在于当所述内膜层(5)是单层膜时， 所述内膜层(5)和热封层(6)按照距离所述阻隔层(3)从近到远的方向依次是改性聚乙烯膜 层和聚乙烯膜层；当所述内膜层是多层式复合膜时，所述内膜层(5)和热封层(6)是采用 吹膜法一次性制成的两层式或三层式复合膜。
5. 根据权利要求4所述的封口分离膜，其特征在于当所述内膜层(5)和热封层(6) 是采用吹膜法一次性制成的两层式复合膜时，所述内膜层(5)和热封层(6)依次是改性聚 乙烯膜层和聚乙烯膜层；当所述内膜层(5)和热封层(6)是采用吹膜法一次性制成的三层 式复合膜时，所述内膜层(5)和热封层(6)依次是聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯 膜层，或者是改性聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯膜层。
6. —种包装容器，包括一个盛有芳香物质的开口容器(7)和热封在所述容器(7)开口 上的封口分离膜(8);其特征在于所述开口容器(7)的外表面上设有封口分离膜(8)，所 述封口分离膜(8)依次包括一增强层(1)、 一第一胶粘层(2)、 一通过所述第一胶粘层(2)与 所述增强层(1)胶粘在一起的阻隔层(3)、 一第二胶粘层(4)、 一通过所述第二胶粘层(4)与 所述阻隔层(3)胶粘在一起的内膜层(5)、和一与所述内膜层(5)可剥离的热封层(6);所述 封口分离膜(8)的热封层(6)的外表面通过热封操作粘结在所述开口容器(7)的开口上。
7. 根据权利要求6所述的包装容器，其特征在于所述热封层(6)与所述内膜层(5) 热封粘合。
8. 根据权利要求6所述的包装容器，其特征在于所述增强层(1)是聚对苯二甲酸乙 二醇酯膜层；所述阻隔层(3)是铝箔层；所述内膜层(5)是单层膜或多层式复合膜。
9. 根据权利要求8所述的包装容器，其特征在于当所述内膜层(5)是单层膜时，所 述内膜层(5)和热封层(6)按照距离所述阻隔层(3)从近到远的方向依次是改性聚乙烯膜层 和聚乙烯膜层；当所述内膜层是多层式复合膜时，所述内膜层(5)和热封层(6)是采用吹 膜法一次性制成的两层式或三层式复合膜。
10. 根据权利要求9所述的包装容器，其特征在于当所述内膜层(5)和热封层(6)是 采用吹膜法一次性制成的两层式复合膜时，所述内膜层(5)和热封层(6)依次是改性聚乙 烯膜层和聚乙烯膜层；当所述内膜层(5)和热封层(6)是采用吹膜法一次性制成的三层式 复合膜时，所述内膜层(5)和热封层(6)依次是聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯膜 层，或者是改性聚乙烯膜层、改性聚乙烯膜层、聚乙烯膜层。
全文摘要
本发明公开了一种封口分离膜和采用该封口分离膜制成的包装容器，依次包括一增强层，一第一胶粘层，一通过所述第一胶粘层与所述增强层胶粘在一起的阻隔层，一第二胶粘层，一通过所述第二胶粘层与所述阻隔层胶粘在一起的内膜层，和一与所述内膜层可剥离的热封层。该包装容器包括一个盛有芳香物质的开口容器和热封在所述容器开口上的封口分离膜；所述开口容器的外表面上设有上述封口分离膜，所述封口分离膜的热封层的外表面通过热封操作粘结在所述开口容器的开口上。本发明适合于盛放芳香物质并保证所装物具有较高的储存稳定性。
文档编号B32B27/32GK101691158SQ200910180
公开日2010年4月7日 申请日期2009年10月21日 优先权日2009年10月21日
发明者孙国锦, 张文峰, 马治锋 申请人:浙江金石包装有限公司