专利名称：：间隔树脂粒料的制作方法
技术领域：
：本发明涉及同时热加工至少两种化合物的方法和必要物品，当化合物之一与热加工副产物或周围环境中的化合物反应时。所述方法涉及产生不同区域的粒料，其中各组分置于各区域以控制粒料中化合物在随后的加工步骤(包括在含有氧的环境例如空气中储存粒料)期间降解。具体地讲，粒料结构使得物料能够被热处理并且使与热加工期间产生的副产物的化学反应减至最低限度或得到防止，使粒料中的组分与环境化合物例如存在于空气中的氧的反应减至最低限度或得到防止，并且控制一种化合物相对于另一种的分子量增加。本发明更具体地讲公开了包含氧敏感性组分、氧惰性组分和反应促进剂的树脂粒料，其中氧敏感性组分存在于第一个间隔区，其中氧惰性组分存在于第二个间隔区。本发明进一步显示了包含氧反应性组分和氧惰性组分的树脂粒料，其中氧反应性组分存在于第一个间隔区，其中氧惰性组分存在于第二个间隔区。本发明进一步显示了包含第一种组分和第二种组分的树脂粒料，其中第一种组分在热加工期间释放与第二种组分和/或由第二种组分释放的副产物反应的副产物，其中第一种组分存在于第一个间隔区，第二种组分存在于第二个间隔区。本发明进一步显示了包含第一个间隔区和第二个间隔区的树脂粒料，其中第一个间隔区包含热塑性聚酯，第二个间隔区包含聚酰胺，其中第一个间隔区代表树脂粒料总体积的至少0.1%，其中第二个间隔区代表树脂粒料总体积的至少0.1%。本发明进一步显示了包含第一种组分和第二种组分的树脂粒料，其中第一种组分选自氧敏感性化合物、氧反应性化合物、氧惰性化合物、反应促进剂、在热加工期间释放与第二种组分和/或由第二种组分释放的副产物反应的副产物的化合物，第二种组分不同于第一种组分并且选自氧敏感性化合物、氧反应性化合物、氧惰性化合物、反应促进剂、在热加工期间释放与第一种组分和/或由第一种组分释放的副产物反应的副产物的化合物，其中第一种组分存在于第一个间隔区，其中第二种组分存在于第二个间隔区。本发明进一步显示了用于热处理包含第一种组分和第二种组分的树脂粒料的方法，其中第一种组分选自氧敏感性化合物、氧反应性化合物、氧惰性化合物、反应促进剂、在热加工期间释放与第二种组分和/或由第二种组分释放的副产物反应的副产物的化合物，第二种组分不同于第一种组分并且选自氧敏感性化合物、氧反应性化合物、氧惰性化合物、反应促进剂、在热加工期间释放与第一种组分和/或由第一种组分释放的副产物反应的副产物的化合物，其中第一种组分存在于第一个间隔区，其中第二种组分存在于第二个间隔区，所述方法包括加热树脂粒料至4crc至比粒料变为液体的温度低至少rc的温度。图1描绘了在皮_芯结构中具有两个间隔或分区的树脂粒料。图2描绘了在皮-芯结构中具有两个间隔或分区的树脂粒料，其中芯被外部皮层包封、围绕或封闭。图3描绘了在多层或夹心结构中具有三个间隔或分区的树脂粒料。图4描绘了配置于围绕芯的两个同心层的三间隔区的树脂粒料。发明详述本发明的一个益处涉及热加工组合物，其中至少一种化合物在热加工期间产生和释放影响最终组合物性能的副产物。通过将组分放置到分离的间隔区中，与所产生副产物的反应被减至最低限度。本发明的另一个益处是使得氧反应性系统能够经历随后的后热处理操作例如干燥、脱挥发分作用、结晶、固相聚合和在氧环境例如空气中储存。干燥、结晶和固相聚合是得益于本发明的热过程。本发明设想的热加工发生在低于粒料的内容物明显变为液体的温度下以引起区域相互混合。加热粒料直到粒料中的所有热塑性组分为液体称作挤出加工。尽管挤出加工是一种类型的热加工，它不是本发明实践的热加工类型并因此被排除。因此如在此使用的短语"快速加热粒料以使显著量的粒料内容物变为液体以致于区域相互混合"不是本发明预想的热处理。本发明的一个具体实施方案是由外部间隔包封的内间隔。应该理解在这样的实施方案中温度暴露可熔化或液化所包封芯中的物料而不熔化围绕芯的皮。具有液化的内间隔和固态皮的该粒料不认为是液体粒料。通过适当放置组分至具有间隔或分区结构的粒料分区或间隔中，伴随本申请中定义的热加工的副产物反应问题和在储存期间与氧反应问题可显著减少，如果未消除的话。在一个实施方案中，间隔粒料将各种组分暴露于热加工副产物减至最低限度。在另一个实施方案中，氧敏感性组分保持与外部物料例如氧不反应直到最终熔混。在第三个实施方案中，氧惰性组分围绕氧反应性组分并且防止氧到达氧反应性组分。在第四个实施方案中，副产物敏感性组分被与产生副产物的物料化学上相似的化合物围绕，但是围绕物料不产生副产物。该粒料然后与产生副产物的物料的粒料一起放置并热处理。第四个实施方案的变体是当化学上相似的物料放置在副产物反应性物料与产生副产物的物料之间时。第五个实施方案是具有被另一种组分的保护层围绕的高浓度的一种组分的添加剂间隔粒料。例如，可使用被5%聚酯皮区域围绕的95%聚酰胺芯区域的粒料。该粒料与聚酯粒料能够受到所有的热过程或者它可加入干燥器进料挤出机。第六个实施方案将至少一种乙醛清除剂置于粒料中并使清除剂基本上远离在热加工期间产生和除去的乙醛。热加工后，清除剂在最终熔混挤塑期间分散到聚合物中并清除自固相聚合剩下的残余乙醛和在熔化挤塑步骤期间产生的乙醛。对均匀分散的粒料需要更多的反应物或催化剂。这是由于在熔化聚合步骤后紧接着聚酯的乙醛含量非常高。美国专利5258233、5340884和5650469(其讲授在此通过引用结合到本文中)讲授了使用聚酰胺与乙醛反应并清除来自聚酯聚合物的乙醛。因此对本领域技术人员变得明显的是尽管本发明详细描述采用了聚酯和聚酰胺，聚酰胺能够用与乙醛反应或催化乙醛反应的任何化合物替换。例如，美国专利6274212(其讲授在此通过引用结合到本文中)讲授了使用与乙醛反应形成未桥接的5或6元环的含有杂原子的有机清除剂，邻氨基苯甲酰胺为优选的清除剂。美国专利6569479讲授了使用催化剂引发乙醛与氧的反应。用于减少乙醛的化合物的其它实例为催化乙醛与氧反应的活性氧化催化剂和催化有机供体分子、乙醛之间氢化物转移反应的氢化物转移催化剂、l，8-二氨基萘、3，4-二氨基苯甲酸、邻氨基苯甲酰胺、縮二脲、丙二酰胺、尿囊素、水杨酰胺、水杨酰苯胺、邻-苯二胺、3，4-二氨基苯甲酸、1，8-二氨基萘、邻-巯基苯甲酰胺、^乙酰基甘氨酰胺、丙二酰胺、3-巯基-l，2-丙二醇、4-氨基-3-羟基苯甲酸、4，5-二羟基-2，7-萘二磺酸二钠盐、縮二脲、2，3-二氨基吡啶、1，2-二氨基蒽醌、二苯胺乙烷、尿囊素、2-氨基苯磺酰胺和2-氨基-2-甲基-1，3-丙二醇或选自钴盐、锰盐和包含胺、膦或与可变化合价金属络合的醇的化合物的活性氧化催化剂。氢化物转移催化剂可选自水合氧化锆、水合氧化铌和水合氧化钽。具体地讲指出该作用适用于与乙醛反应的化合物和催化乙醛还原的那些化合物。因此短语乙醛清除剂指直接与乙醛反应的化合物或催化乙醛与另一种化合物反应的化合物。这些化合物中的一些在美国专利申请2005/0014929标题为MethodtoDecreasetheAldehydeContentofPolyesters(减少聚酯中醛含量的方法)中得到描述，其讲授在此通过引用结合到本文中。所列举的一种化合物是氧化锆。市售可得到的乙醛清除剂的实例为邻氨基苯甲酸(anthanilicacid)酰胺(Colo丽trixCorporation,Cleveland,OHUSA)和双(2，4-二枯基苯基)季戊四醇二亚磷酸酯(ClariantCorporation,Cesa-noxNTA0050113)。第七个实施方案是用不产生副产物的物料围绕对副产物反应性的物料。该结构可为用聚新戊基对苯二甲酸酯围绕的聚酰胺。该粒料与聚对苯二甲酸乙二醇酯的粒料共混并且混合物随后同时热处理。或者，也可使用具有3个间隔区的结构，芯41包含聚酰胺，所述芯用包含聚新戊基对苯二甲酸酯的中间层42包围，所述中间层42用包含聚对苯二甲酸乙二醇酯的外层43围绕。以下表明间隔粒料结构如何克服同时热加工两种或更多种组分的问题，当至少一种组分与另一种组分的副产物反应时。热加工是使粒料暴露于大于7(TC的温度，伴随或不伴随空气或惰性气体例如在真空下，但是在低于粒料熔化的温度下。应该指出该温度可大于聚合物之一的熔点，当那种聚合物用具有更高熔点的聚合物皮包封时。如以下讨论的那样，干燥、结晶、脱挥发分作用和固相聚合(也称作固态聚合)是这样的热加工实例。美国专利5627218和5747548(其讲授在此通过引用结合到本文中)讲授了许多用于制备间隔粒料的技术。在一个实施方案中，在粒料中存在至少两个区或带，优选芯和皮。除非另外指明，如通过美国专利6669986讲授的那样，其讲授在此通过引用结合到本文中，具有密封端的皮_芯为优选的粒料结构。皮-芯结构采用两个挤出机得到。如果要求在另一个区域有第三种物料，需要另外的挤出机。第一个挤出机供给形成芯物料的液体进料，所述芯物料在股的中心线性挤出。同时，皮物料用第二个挤出机挤出成同心覆盖芯的皮层。美国专利6669986公开了制备皮_芯粒料的多孔模头装置。图-1描绘了具有基本上被皮2覆盖的芯1的皮_芯间隔粒料。在优选的实施方案中，聚酯挤出成外皮2，聚酰胺(MXD6)挤出成芯l。对本领域技术人员显而易见的是股可由多于两个环形同心层组成，例如图_4。这能够通过采用另一个挤出机和不同的模头实现。第一个步骤是挤出多层股。一种组分在粒料的中心挤出，另一种组分围绕中心组分挤出。挤出的多层股根据需要在它冷却之前或之后通过造粒机切割，形成多层粒料。然后股通过常规方法冷却。例如，股可浸入到含有冷水的水槽中。水冷却的多层股优选地通常通过旋转式干燥器除去表面水分后传送到造粒机。造粒机通过驱动旋转刀等将多层股切割为规定的长度。通过照原来样子切割多层股，得到包含芯物料和皮物料的双柱状形式多层粒料。通常，制备具有约2-8mm外径的多层粒料。本发明也不限于由股制成的粒料。例如，如在美国专利5627218中显示的那样，热塑性聚合物可铸造成层状片材，其然后也被切割为立方体形式。最小结构是两层，但是对本发明铸塑结构的优选结构描绘在图-3中。在夹心或分层结构中存在至少三层，其中中间层33夹在第一外层31与第二外层32之间。间隔区可分类为第一间隔区、第二间隔区，并且序惯地用每一个增加区号标记。例如，皮_芯结构具有最小限度的两个间隔区。皮_芯结构可依同心环的数目而定具有更多个区域。间隔区的大小使它区别于伴随均匀分散的区域。均匀分散产生分区，但是它们用代表粒料总体积非常小百分数的每一个区域细分。间隔区为总体积大得多的百分数。这采用在图1中显示的皮-芯结构易于得到证明。间隔区(芯)相对于总粒料的体积百分数为芯直径与粒料圆柱体部分直径的比例。也可采用半径比。该比例可通过察看挤塑模头并采用铸塑股的孔直径比例估算。实际比例可通过SEM(扫描电子显微镜)、显微镜检查或分离组分并计算回收组分的密度调整重量相关的所要求体积测量。作为间隔区，分区体积必须为粒料总体积的至少0.001%。实际上，更优选0.01%体积，最优选至少0.1%体积。对于多组分粒料优越性的一种解释是通过适当放置，反应性组分不暴露于释放的副产物。在大多数热过程中，副产物自粒料中心向外扩散通过聚合物至外壁，在此副产物自粒料表面除去。因此确信有利的但是对本发明不是必要的是将释放反应性副产物的组分置于粒料外壁和与副产物反应的组分之间。聚酯皮和聚酰胺芯是这种结构的一个实例。将反应性组分置于壁与释放副产物的组分之间的反向结构使副产物通过反应性组分可能使反应性组分降解和褪色。表面积差是间隔不均匀结构优于均匀分散体改善的性能的另一种可能解释。均匀分散体将反应性物料粉碎为细颗粒得到极大量的可用于与副产物反应的表面积。保持反应性物料不均匀将可用于反应的表面积减至最小并且可使得反应性组分围绕释放副产物的组分。—个优选的实施方案是皮-芯设计，其中芯包含具有4000-50000数均分子量的己二酰间苯二甲胺聚酰胺(MXD6)，皮包含聚酯，具体地讲具有0.4-1.2dl/g特性粘度(I.V.)的聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。一旦制备粒料，然后两种物料可在结晶、固相聚合或在空气中干燥的标准条件下进一步加工而当与对照品相比较时没有给予成品显著的颜色变化，所述对照品的MXD6均匀分散在聚酯中并受到相同热处理。具体地讲期待粒料包含至少一种具有0.2-1.2dl/gI.V.的组分。例如人们可使用至少O.45dl/g的成膜聚酯、0.49-0.59dl/g，更优选0.52-0.56dl/g的中间进料I.V.。粒料也可使用O.59-0.69dl/g，更优选0.61-0.64dl/g进料I.V.的聚酯瓶树脂，用于瓶子的典型I.V.为0.72-0.84dl/g，更优选0.74-0.82dl/g。对于包装盘典型I.V.为0.85-1.02d1/g，更优选0.89-0.95dl/g。指出尽管所测量的聚合物I.V.是单一值，该值表示各种分子链长度的复合。在热加工期间的典型I.V.增加为至少O.ldl/g，但是可高达0.2或者甚至高达O.4dl/g。物料是结晶还是无定形对本发明不重要。例如，一个实施方案是0.49IVPET皮包封含有结晶前数均分子量25000的MXD6尼龙(MXD6-Grade6007来自MitsubishiGasChemical)芯的粒料。结晶后该相同粒料是一个实施方案，相同粒料已经固相聚合，PETI.V.现为0.S4，MXD6尼龙的数均分子量也增加。已经固相聚合的粒料的干燥也是热过程所预计的实施方案之一。本领域技术人员将认识到分子量通常在热处理期间增加并且粒料中组分的位置将影响I.V.增加的速率。一旦对每一种组分确定最终分子量，本领域技术人员将选择每一种相应组分的低起始分子量以致于在热加工后每一种组分的最终分子量是最终物品需要的每一种组分的要求分子量。该起始I.V.可通过传统的迭代最佳化技术易于确定。本领域技术人员也将认识到可制备在不同区域具有明显不同的特性粘度和熔体粘度的粒料。例如，熟知多官能共聚单体例如均苯四甲酸二酐(PMDA)和季戊四醇增加聚酯的固相聚合速率并且也降低用于固态聚合的温度。这使得能够减少长时间暴露于高温。皮中具有PET/PMDA的分区粒料使得能够加工那些不能耐受传统固相聚合条件的材料。在该实施方案中，粒料的外皮由PET和适当量的PMDA构成，不能耐受传统时间与温度的物料位于芯。许多乙醛清除剂和防渗透聚合物例如聚乙基乙烯醇(EVOH)在该种类中。粒料在较低温度下或以短得多的时间暴露于固相聚合条件，在一些情况中较低温度下暴露比传统条件更少的时间。如在图-2中描绘的另一个优选的实施方案是闭合粒料末端这样内芯21被皮21完全围绕和封闭。该结构围绕反应性物料并密封末端这样它们在储存期间不与存在于周围环境的热加工副产物或可存在于大气中的氧反应。美国专利6669986讲授了具有包括用皮材料涂覆的芯材料端面的总体外围的球形、椭圆形或圆盘形多层粒料可通过磨圆切割端面制备。制备具有包围内层内容物的外层皮的粒料的一种方法是在紧接于模头后水下切割粒料股。优选的粒料结构是用聚酯共聚物围绕MXD6芯。需要认识到完全分开间隔区是不必要的。即使物料可存在于分离区域，在聚酯区可存在一些聚酰胺(MXD6)，在聚酰胺(MXD6)区可存在一些聚酯。事实上，聚酰胺区或聚酯区可具有均匀分散于区的相容剂以助于在最终熔混步骤期间聚酰胺与聚酯相容。这样相容剂的实例在美国专利申请2004/0013833Al中得到，其描述了包含至少一个含有相容的聚合物共混物的第一层的低雾度容器，所述相容的聚合物共混物包括聚酰胺、PET或含有PET的共聚物，和至少一种选自间苯二甲酸(IPA)-改性的PET和PET离子交联聚合物的相容剂。该申请也描述了其它相容剂。该申请描述了IPA-改性的PET优选包含1-6%摩尔IPA(间苯二甲酸)。优选的PET离子交联聚合物为磺化PET。其它的相容剂包括对_甲苯磺酸改性的PET、均苯四甲酸二酐改性的PET和马来酸酐改性的PET、丙烯酸类改性的聚烯烃类离子交联聚合物和低分子量双酚-A环氧树脂344、使用双官能偶合剂偶合的偏苯三甲酸酐。优选的相容剂为离子型相容剂，优选含有金属磺酸盐基团的共聚酯。磺酸盐的金属离子可为化+、1^+、1(+、211++、111++和01++。磺酸盐基团连接于芳环例如苯、萘、联苯、二苯醚(oxydiphenyl)、二苯砜(sulfonyldiphenyl)或亚甲基二苯环。优选地，芳族酸核为磺基间苯二甲酸、磺基对苯二甲酸、磺基邻苯二甲酸、4-磺基萘-2，7-二甲酸和它们的酯。离子型相容剂的优选范围为相应酸或二醇部分重量的0.1-2.0%摩尔。相容剂可作为第三组分存在于间隔粒料中并且可存在于任何间隔中。或者，离子型相容剂可聚合至聚酯树脂的分子链中。本申请的发明者也已经发现用作为PETG得自EastmanChemicalCompany(USA)的环己烷二甲醇(CHDM)改性的PET也是相容剂(参见实施例3)。也应该理解相容剂，尤其是基于聚酯的相容剂，不必放置在聚酰胺间隔中。为了说明起见，具体地讲预计较小的区域含有主区的物料。例如，实施例系列4表明了聚酯皮和聚酰胺芯粒料的惊人结果，可保持最终产品的颜色并且在芯包含比例至少高达l:1的聚酰胺和聚酯两者时透明性得到改善。也已经发现纯的聚酰胺芯在高的股制备速率下产生空隙。当PET放置于具有MXD6的芯中时得到伴随较低量空隙的高制备速率。因此，对于至少聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物皮和MXD6芯结构，芯应该包含聚对苯二甲酸乙二醇酯和/或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物以改善相容性和消除较高制备速率下的空隙。芯中聚酯的优选量为保持聚酯为连续相和聚酰胺为分散相要求的最小量。该优选量将根据聚酯和聚酰胺的1.V.变化。存在每一种理由确信这些现象同样可适用于其它结构，包括以下讨论的聚酯/有机清除剂结构。减少空隙的另一种方法是在挤塑后和造粒前传统调节股的水温和冷却时间。PET皮和MXD6芯结构的空隙形成可通过增加冷却时间和升高冷却水温度以减慢冷却以致于皮和芯的差示冷却减至最小而得以减少。用于本发明合适的热塑性聚合物包括任何热塑性均聚物或共聚物。这些的实例包括脂族、部分芳族和芳族聚酰胺、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其共聚物、聚对苯二甲酸丙二醇酯及其共聚物和聚萘二甲酸乙二醇酯及其共聚物、支化聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚醋酸乙烯S旨、聚丙烯酸、聚乙烯甲醚、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物、聚乙烯、聚丙烯、乙烯_丙烯共聚物、聚(1-己烯)、聚(4-甲基-1-戊烯)、聚(1-丁烯)、聚(3-甲基-1-丁烯)、聚(3-苯基-1-丙烯)和聚(乙烯基环己烷)。氧惰性热塑性聚合物的一些实例包括聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、聚对苯二甲酸丁二醇酯及其共聚物、聚对苯二甲酸丙二醇酯及其共聚物和聚萘二甲酸乙二醇酯及其共聚物、支化聚酯、聚苯乙烯、聚碳酸酯、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚丙烯酰胺、聚丙烯腈、聚醋酸乙烯S旨、聚丙烯酸、聚乙烯甲醚、乙烯_醋酸乙烯酯共聚物、乙烯_丙烯酸甲酯共聚物。优选地，用于本发明的热塑性聚合物包括聚酯聚合物或共聚物例如聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯的可结晶共聚物。聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物可表示为共聚对苯二甲酸乙二醇酯。聚对苯二甲酸乙二醇酯的共聚物或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物是聚酯，其中基于酸单元总数至少85%重复酸单元来源于对苯二甲酸或对苯二甲酸的二酯，基于二醇单元总数至少85%重复二醇单元来源于乙二醇，其余的酸和/或二醇单元来源于至少一种其他不同的重复单元。第三种重复单元可为例如间苯二甲酸、2，6-萘二甲酸、环己烷二甲醇或1，4-丁二醇。为了说明起见，未改性的术语PET指聚对苯二甲酸乙二醇酯或共聚对苯二甲酸乙二醇酯。改性剂可结晶的指聚合物结晶至一定程度的能力，如通过差示扫描量热法(D.S.C.)测定。典型的结晶度水平为5_高达65%，取决于所采用的热处理类型和晶核生成技术。一般地当聚合物结晶度少于5%时认为其为无定形。存在两种类型晶体结构；一种是应变诱导的结晶度，其通过暴露物料以促使在低于熔点的升高温度下使分子有序。该类型结晶度也称作取向并且发生在纤维被拉伸或瓶子被拉伸吹塑时。由于晶体的有序和取向，具有应变诱导的结晶度的材料通常是透明的。非应变诱导的结晶度发生在不存在应力下无定形材料加热时。材料将变为白色。该结晶度本质上是无规则的并且非常易碎。本发明的实施方案可对无定形粒料(具有少于5%结晶度)、应变诱导结晶粒料、非应变诱导结晶粒料和具有应变诱导和非应变诱导结晶度两者的粒料实施。具有两种类型结晶度的粒料来自挤塑方法期间使股取向，然后使切割粒料或股暴露于足以将粒料中一些剩余的无定形物料转化为非应变诱导结晶形态的热。应该理解适用于本发明的热塑性聚合物可制备为薄膜、片材或注塑物品。用于本发明的聚合物可通过本领域熟知的常规聚合方法制备。聚酯聚合物和共聚物可通过熔融相聚合制备，包括二醇与二羧酸或其相应二酯反应。也可使用由于采用多种二醇和二酸生成的各种共聚物。仅含有一种化学组成的重复单元的聚合物为均聚物。在相同的大分子中具有两种或更多种化学上不同的重复单元的聚合物称为共聚物。为了清楚起见，具有乙二醇、二乙二醇和环己烷二甲醇的对苯二甲酸酯、间苯二甲酸酯和萘二甲酸酯的聚合物含有六种不同的单体并认为是共聚物。重复单元的多样性取决于存在于起始聚合反应中不同类型的单体数目。在聚酯的情况中，共聚物包括使一种或更多种二醇与一种或更多种二酸反应并且有时也称作三元共聚物。另外，单体的不规则分布是不必要的。共聚物或三元共聚物也指具有嵌段或无规分布的不同单体的聚合物。合适的二羧酸包括含有约6-约40个碳原子的那些二羧酸。具体的二羧酸包括但不限于对苯二甲酸、间苯二甲酸、萘-2，6-二甲酸、环己烷二甲酸、环己烷二乙酸、联苯-4，4'_二甲酸、1，3_亚苯基二氧二乙酸、1，2_亚苯基二氧二乙酸、1，4_亚苯基二氧二乙酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、壬二酸、癸二酸等。具体的酯包括但不限于邻苯二甲酸酯和萘二甲酸二酯。也包括的是产生聚酯离子交联聚合物的单体例如金属磺酸盐。包括在这些中的是锂、硫和磷的磺化间苯二甲酸盐。这些酸或酯可与具有约2-约10个碳原子的脂族二醇、具有约7-约14个碳原子的脂环族二醇、具有约6-约15个碳原子的芳族二醇或具有4-10个碳原子的二醇醚反应。合适的二醇包括但不限于l，4-丁二醇、l，3-丙二醇、l，6-己二醇、l，4-环己烷二甲醇、二乙二醇、间苯二酚和氢醌。多官能共聚单体也可一般地以约O.1_约3%摩尔的量使用。合适的共聚单体包括但不限于偏苯三甲酸酐、三羟甲基丙烷(trimethylopropane)、均苯四甲酸二酐(PMDA)和季戊四醇。也可使用聚酯形成多元酸或多元醇。—种优选的聚酯是自对苯二甲酸或其酯与乙二醇的约l:l化学计量反应形成的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET均聚物)。另一种优选的聚酯是自萘二甲酸或其酯与乙二醇的约l:1-1:1.6化学计量反应形成的聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN均聚物)。仍然另一种优选的聚酯是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。PET共聚物、PEN共聚物和PBT共聚物也是优选的。有意义的具体共聚物和三元共聚物为PET与间苯二甲酸或其二酯、2，6-萘二甲酸或其二酯和/或环己烷二甲醇的组合。羧酸或酯与二醇的酯化或縮聚反应一般地在催化剂存在下发生。合适的催化剂包括但不限于氧化锑、三乙酸锑、亚乙基羟乙酸锑(antimonyethyleneglycolate)、有机-镁、氧化锡、醇钛、二月桂酸二丁基锡和氧化锗。这些催化剂可与锌、锰或镁乙酸盐或苯甲酸盐联合使用。含有锑的催化剂为优选。由于该粒料在食品包装中的客观需要，其它合适的聚酯列举于USA21CFR177.1000-177.2910(1997年4月修订版)。另一种优选的聚酯是聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)。它可通过例如1，3-丙二醇与至少一种芳族二酸或其烷基酯反应制备。优选的二酸和烷基酯包括对苯二甲酸(TPA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)。因此，PTT优选地包含至少约80X摩尔的TPA或匿T。可在这样的聚酯中共聚合的其它二醇包括例如乙二醇、二乙二醇、l，4-环己烷二甲醇和1，4-丁二醇。可同时使用制备共聚物的芳族和脂族酸包括例如间苯二甲酸和癸二酸。用于制备PTT的优选催化剂包括钛和锆化合物。合适的催化钛化合物包括但不限于钛烷基化物和它们的衍生物、钛络合盐、钛与羟基羧酸的络合物、二氧化钛_二氧化硅共沉淀物和水合含碱二氧化钛。具体实例包括四_(2-乙基己基)-钛酸酯、四硬脂基钛酸酯、二异丙氧基-双(乙酰基丙酮酸基(acetonato))-钛、二-正丁氧基-双(三乙醇氨基(aminato))-钛、三丁基单乙酰基钛酸S旨、三异丙基单乙酰基钛酸酯、四苯甲酸钛酸S旨、碱金属钛草酸盐和丙二酸盐、六氟钛酸钾和钛与酒石酸、枸橼酸或乳酸的络合物。优选的催化钛化合物为钛四丁基化物和钛四异丙基化物。也可使用相应的锆化合物。本发明的优选聚合物也可包含小量的含磷化合物例如磷酸盐和催化剂例如钴化合物，其趋于给予蓝色。可包含的其它试剂为红外吸收剂例如炭黑、石墨和各种铁化合物。以上描述的熔融相聚合可随后进行结晶步骤，然后进行固相聚合(SSP)步骤以增加分子量，如通过特性粘度测量的那样来满足制备瓶子的要求。结晶和聚合可在间歇式系统中以转鼓式干燥器反应进行。或者，结晶和聚合可以连续的固相过程实现，聚合物在每一个容器中预定热处理后从一个容器流至另一个容器。用于PET的结晶条件优选地包括约100°C-约150°C的温度。用于结晶PET的典型热加工操作使粒料中的PET结晶度增加至少5%。在本发明的实施方案中，任何一种组分例如PET或聚酰胺的结晶度可增加5X，或者两种组分联合的结晶度可增加5X。应该指出百分比结晶度增加既不是组分的加权平均数也不是相对于结晶度先前量的百分数或数值。百分比结晶度增加或者结晶度增加是结晶度的绝对增加。当PET与聚酰胺的结晶度联合时，结晶度增加是PET的结晶度绝对增加加上聚酰胺的结晶度绝对增加。例如，短语"结晶度增加至少5%"意指至少5%的组分已经从无定形变为结晶。它不意指具有20%结晶度的粒料经历5%结晶度增加具有21%结晶度。它意指粒料具有25%结晶度。在许多情况中结晶度增加将为至少10%增加，在一些情况中甚至高达15-20%。固相聚合条件优选地包括约200°C-约235°C的温度，更优选约215°C-约235°C。固相聚合可实施足以升高分子量至要求水平的时间，其取决于应用和起始特性粘度。对于一般的瓶应用，优选的分子量相当于约0.68-约0.88分升/克的特性粘度，如通过在方法部分中描述的方法测定的那样。达到该分子量要求的时间可为约8-约45小时。常见的I.V.增加为至少O.ldl/g，更常见0.2-0.4dl/g增加。在本发明一个实施方案中，本发明的热塑性聚合物基体可包括再生聚酯或取自再生聚酯的物料例如聚酯单体、催化剂和低聚体。已经发现并在实施例4B和4C中显示当在树脂粒料中的总MXD6含量高达5%时当置于芯-皮结构的芯中时具有至少75%均匀分散的MXD6的PET可成功地固相聚合。该重要发现意指来自包含含有分散的聚酰胺例如MXD6的PET的用过的容器的再生聚酯可结晶、固相聚合和干燥而没有通常伴随使用含有分散的聚酰胺例如MXD6尼龙的再生聚酯的颜色增加。再生方法仅需要将含有MXD6尼龙的再生PET置于芯中，将不含有MXD6的再生PET或未用过的PET置于皮中。在一般的再生方法中，芯中的PET包含至多10%，更可能远少于5%重量的MXD6。该实施方案的其它组分为在热加工期间产生与其它组分反应或与在热加工期间自其它组分产生的副产物反应的副产物的化合物。应该指出两种组分可与另外组分的副产物反应。如果聚酯是用于第一种组分的优选物料，那么聚酰胺是第二种组分的优选物料。适合于本发明的聚酰胺可描述为包含重复单元氨基己酸或A-D，其中A为包括己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、l，4-环己烷二甲酸、间苯二酚(rescorcinol)二甲酸或萘二甲酸或其混合物的二羧酸残基，0为包括间苯二甲胺、对苯二甲胺、1，6-己二胺、乙二胺或1，4-环己烷二甲胺或其混合物的二胺残基。这些聚酰胺数均分子量可为2000-60000，如通过端基滴定测量的那样。这些聚酰胺也可描述为氨基己酸与本身的反应产物和/或包括己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、l，4-环己烷二甲酸、间苯二酚(rescorcinol)二甲酸或萘二甲酸或其混合物的二羧酸残基与包括间苯二甲胺、对苯二甲胺、1，6_己二胺、乙二胺或l，4-环己烷二甲胺或其混合物的二胺残基的反应产物。本领域技术人员将认识到许多组合为已知市售可得到的聚酰胺。癸二酸残基与1，6-己二胺的反应产物为尼龙610，己二酸残基与1，6-己二胺的反应产物为尼龙66。尼龙612为得益于本发明的另一种尼龙。尼龙6为特殊类型的聚酰胺，其通过打开己内酰胺，然后聚合具有式H2N-(CH2)5-COOH的生成的氨基己酸制备。优选的聚酰胺为己二酸残基与间苯二甲胺的反应产物，称作聚己二酰间苯二甲胺。该产物市售称作MXD6或尼龙MXD6并且可购自MitsubishiGasChemicalCompany，Japan。另外，聚酰胺可用产生聚酰胺离子交联共聚物的单体例如金属磺酸盐改性。包括在这些中的是锂、硫和磷的磺化间苯二甲酸盐。这些可例如作为二羧酸、预反应的二酯或二胺引入。美国专利3328484(其讲授在此通过引用结合到本文中)描述了这样的改性共聚酰胺。本发明超过预混的优越性在实施例2A、1B和2B中显示。在实施例2A中，制备聚酯皮和聚酰胺(MXD6)芯的粒料并保持在14(TC和〈1.33毫巴下5小时以使物料结晶。结晶后，粒料暴露于<1.33毫巴(<lmmHg)真空和23(TC下约13小时以增加分子量。然后粒料在空气中于16(TC下干燥6小时并注塑为预成型件。PET/MXD6的均匀分散混合的对照物(实施例2B)保持在<1.33毫巴(<lmmHg)和14(TC下5小时以使物料结晶，然后在空气中于16(TC下干燥6小时并注塑为预成型件。通过在16(TC的干燥空气存在下干燥PET和MXD6的分开粒料6小时并注塑为预成型件制备物理共混对照物(实施例1B)。自均匀分散的对照物制备的预成型件颜色为b*=23.l，物理共混对照物的颜色为b*=-5.8。通过比较，本发明实施方案为b*=-4.7。这些试验不仅证实间隔粒料结构的用途，而且它们也公开了同时热处理两种物料的方法。该热处理包括但不限于结晶、干燥、固相聚合或这些的任何联合。尽管这些试验在旋转真空掺混机上进行，它们在空气或惰性气体例如氮气存在下易于在工业规模振动流化床结晶器上进行并在惰性气体例如氮气存在下连续固相聚合器上进行。本发明的第二个益处是包含至少一种氧惰性聚合物例如聚酯、至少一种氧敏感性组分和至少一种反应促进剂的粒料，所述反应促进剂与氧敏感性组分接触时引发或催化氧敏感性组分与氧的反应并因此使氧敏感性组分变为氧反应性组分。对于本说明书的目的，与氧反应的组分称作氧反应性组分或氧清除剂。组分与氧的反应通常被也存在于包装壁中的另外组分促进。当存在促进剂时变为对氧反应性的组分称作氧敏感性组分。促进剂通常引发和经常催化氧敏感性组分与氧的反应。在氧敏感性组分暴露于促进剂并变为对氧反应性后，氧敏感性组分变为氧反应性组分。氧敏感性/反应性组分可为有机物、无机物或以还原价态存在的金属。相反，短语氧惰性组分指与使氧敏感性组分变为氧反应性组分的水平的促进剂接触时不变为与氧反应性的组分。这可通过使氧敏感性组分与促进剂化合并测量氧消耗易于测定。然后所提出的氧惰性组分仅与促进剂化合并测量氧反应性。已经观察到大多数有机化合物对氧呈现一些非常小的固有量的反应性。因此作为本说明书上下文的氧惰性组分，含有促进剂的组分比不含有促进剂的组分在氧消耗中显示少于10%增加，优选不增加。稍微更高的增加可能由于微量的催化剂、杂质或者甚至是促进剂自身可与氧小程度反应引起。在该实施方案中，聚合物、氧敏感性组分和促进剂不均匀放置在粒料的分区或间隔中以致于存在的与氧敏感性组分直接接触的促进剂的量不足以实质引发或催化与氧的反应，但是当在最终熔融挤塑步骤期间混合时组分被均匀化，存在多于足够量的促进剂引发或催化与氧的反应。关键因素是促进剂和氧敏感性组分明显不均匀放置在粒料中，与均匀分散或溶解于彼此中相反。在一个实施方案中，氧敏感性组分放置在芯或皮间隔中，当粒料在最终熔混步骤加工时，促进剂以足以引发和/或催化氧敏感性组分与氧反应的量分配到氧惰性组分中。由于该结构，氧敏感性组分基本上保持与氧未反应直到它在最终熔混期间与促进剂结合。本发明粒料现在可储存于含有氧的环境例如空气中并在氧存在下受到热处理，因为氧敏感性化合物呈现很少或没有与氧的反应性直到最终熔混。氧反应性化合物可为许多化合物中的一种。该具体实施方案的氧反应性化合物为需要反应促进剂以引发或催化与氧反应的氧敏感性组分。ActiveFoodPackaging(活性食品包装)，M.L.Rooney编辑，1995，第74-110页，其讲授在此通过引用结合到本文中，描述了各种类型的可氧化有机氧敏感性化合物。氧敏感性化合物通常为烯属不饱和有机化合物并且具有至少一个在氧存在下裂解的烯丙型氢和作为引发剂或催化剂的促进剂。在上下文中，催化剂可为引发剂但是引发剂不总是催化剂。通常，在引发剂或催化剂不存在下与氧的反应非常慢或者不存在。引发剂为启动化合物与氧的快速反应的任何物质。催化剂可启动反应和增加反应速率但是不参与反应。也应该指出聚酰胺如同聚烯烃，在过渡金属催化剂存在下变为与氧反应性并且因此也为氧敏感性组分。因此，聚酰胺也是用于本发明第二个目的的优选氧敏感性组分之一。具体地讲，在先前实施方案中描述的聚酰胺为合适的氧敏感性组分。在那些聚酰胺中，己二酰间苯二甲胺部分为优选。聚丁二烯、聚丁二烯低聚体和萜烯为被过渡金属催化剂促进(引发和/或催化)的氧敏感性物料的其它实例。可氧化有机化合物的其它实例列于美国专利6406766中，其讲授在此通过引用结合到本文中。具体实例包括聚丁二烯、未氢化聚丁二烯低聚体、聚环氧丙烷低聚体和甲基侧基芳族化合物。多种形式的聚丁二烯是可行的，包括具有高-顺式、高_乙烯基和间同立构显微结构的那些聚丁二烯。除了与主要组分物理共混外，氧敏感性部分可在一个或更多个区域化学官能化并与同主要组分相容的物料反应。这样的官能化可在部分放置至少一个羧基、羟基或胺基。优选地在部分的每一个末端存在两个官能团。与聚酯相容的材料类型为选自如在USA21CFR177.1590中详述的聚酯的主要縮聚物区段与具有小量选自官能化聚丁二烯、未氢化聚丁二烯低聚体、聚环氧丙烷低聚体和甲基侧基芳族化合物的氧敏感性部分区段的聚酰胺的反应产物。USA21CFR177.1590描述了作为通过酯交换反应产生的聚酯弹性体的縮聚物，当使一种或更多种以下苯二甲酸酯(对苯二甲酸二甲酯、邻苯二甲酸二甲酯和间苯二甲酸二甲酯)与a-氢"-羟基聚四氢呋喃和/或l，4-丁二醇反应以致于成品弹性体具有20000-30000的数均分子量时。这些縮聚物也可描述为包含一种或更多种选自对苯二甲酸酯、邻苯二甲酸酯和间苯二甲酸酯的苯二甲酸酯的縮聚物，其中所述縮聚物进一步包含一种或更多种选自a-氢"-羟基聚四氢呋喃和1，4-丁二醇的二醇，縮聚物具有20000-30000的数均分子量。a_氢羟基聚四氢呋喃为1，4_丁二醇的聚合物形式。单_乙二醇(乙二醇)及其聚合物(也称作聚乙二醇)也是合适的。通常，当氧清除物料与主要组分本身反应时得到最好的相容性。美国专利6406766描述了这如何能够实现。因为美国专利6406766讲授了官能化聚丁二烯反应至聚酯区段，其发明者把官能化聚丁二烯看作是聚酯区段的单体。为了本公开的目的，术语官能化聚丁二烯相当于在美国专利6406766中出现的术语聚丁二烯单体。优选地官能化氧清除剂与同主要组分相同类型的物料反应。换句话说，当官能化氧清除剂与聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物反应时得到与聚对苯二甲酸乙二醇酯的最好相容性。促进剂为引发剂或催化剂并且为起动或加速氧敏感性组分与氧反应的任何化合物。促进剂通常为过渡金属，最优选钴盐例如新癸酸钴并且不被氧敏感性物料与氧的反应消耗。另外，氧敏感性组分足够地与氧不反应除非促进剂以足够的量存在。促进剂也可要求粒料外部的作用例如辐射能(光、UV光、微波)或者与另一种物质例如水接触以引发与氧的反应或者释放引发剂。促进剂的量通常基于需要的氧消耗量、氧敏感性组分的类型和促进剂的类型用实验方法确定。在通常意义上，促进剂的量在相对于氧敏感性组分的30-1000ppm金属离子变化。更优选地，值为50-500卯m，最要求范围为氧敏感性组分重量的100-300ppm金属离子。氧敏感性组分对氧惰性组分的量取决于氧敏感性组分一旦变为氧反应性的，氧敏感性组分与氧反应的有效性。有效的氧消耗出现在氧敏感性组分和/或氧反应性组分以1-12%重量存在时。更优选地，氧敏感性/氧反应性组分应以树脂粒料的2_8%重量水平存在。大多数工业应用将在4_6%重量水平发现具有用途。优选的实施方案是将未促进的氧敏感性组分，优选聚酰胺例如MXD6，未氢化聚丁二烯低聚体或反应至聚酯主链的未氢化聚丁二烯低聚体放置到粒料的芯中并把钴促进剂和聚酯放置到皮或外部结构层中。在该结构中，钴促进剂保留在聚酯(氧惰性的)相中直到最终熔混步骤，此时氧敏感性组分分散在整个聚酯中并与钴盐紧密接触从而引发和催化氧与氧敏感性组分的反应。此时，氧敏感性组分变为氧反应性组分。本领域技术人员将认识到促进剂的量可通过测定可加入到氧敏感性组分中然而不显著促进与氧反应的促进剂的最高含量和测定在完全分散状态下需要促进反应的促进剂总量并在聚酯皮中放置至少剩余量的促进剂而减至最低限度。第三个实施方案是将已经被引发/催化的或者将氧反应性组分放置到芯中，并把高度防渗透组分放置在氧反应性组分与粒料的外侧之间例如皮中。优选的实施方案为皮围绕氧反应性物料并减少到达氧反应性组分的氧量从而保持储存期间氧反应性能力。而且，含有钴盐的MXD6、含有钴盐的聚丁二烯和反应至结合钴盐的聚酯的未氢化聚丁二烯为用于芯的优选物料。这些组分被聚对苯二甲酸乙二醇酯或其可结晶共聚物的皮围绕。聚酯随后结晶实质上消除了氧向芯中氧反应性组分的渗透。也值得指出官能化(未氢化)氧反应性组分可以两种形式存在。首先，它可以作为还没有反应至聚合物主链的官能化物料存在。反应至另一个间隔中组分的主链将出现在最终熔混期间。类似的反应在美国专利5747548中得到描述。然而，美国专利5747548限于其中组分不同并且在最终熔混期间变为彼此化学上相互反应性的那些结构。美国专利5747548不考虑与外部化合物例如氧反应的系统或仅在挤出机中反应的那些系统。为了清楚起见，本发明适用于除了与副产物和/或氧反应以外也可具有相互作用/相互反应性组分的粒料。氧敏感性或氧反应性组分可或不可为那些相互作用/相互反应性组分中的一种。本实施方案的关键因素是存在与粒料外部化合物例如氧反应的促进剂，保持促进剂与氧敏感性化合物分离或者氧反应性组分与氧隔开以致于实施方案在室温(23°C+/_5°C)下减少粒料的氧反应速率超过对照物粒料20%。本发明分区粒料结构的氧反应性缺乏在实施例系列5中显示。含有PET、氧敏感性组分(MXD6)和氧反应促进剂(新癸酸钴)的分区结构(5C)的氧反应性与仅含有PET和氧反应性组分的对照物(5A)相似。第一天后所反应的氧量实际上与经过7天时间显示不增加消耗的间隔结构相同。确信对照物第7天的低结果是由于样品没有放置在小瓶中直到制备后一些时间。在该时间期间小量的固有氧反应性已经出现。通过比较，比较实施例(5B)在7天时间内与氧反应或消耗几乎两倍量的氧。保留氧清除能力在实施例5D得到证实，其为再制粒以混合所有组分的5C分区结构。照这样，组分被分开直到它们在最后可能的时刻易于结合并且氧敏感性物料转化为氧反应性物料。本发明另一个实施方案是在分区之一放置乙醛清除剂或乙醛反应催化剂。聚酰胺为与乙醛反应的一种类型化合物并先前已讨论。氧化锆颗粒已知同样减少乙醛。因为氧化锆是颗粒，高含量的化合物将在成品引起雾度。在分区浓縮二氧化锆的优点是它保持相对未被使用直到固相聚合后，此时乙醛已经从熔融聚合步骤的一般水平显著减少。通过在固相聚合前将氧化锆加入到芯_皮结构的芯中，将需要更少的氧化锆，因为大量的乙醛在固相聚合期间除去。试验方法测定被本发明粒料反应的氧量并且与具有相同量组分的相似大小的对照物粒料比较。在对照物的情况中，组分均匀分散到整个粒料中。或者促进剂分散到氧敏感性组分中，其然后接着分散到氧惰性物料中。氧反应性可通过将对照物粒料放置到密闭容器中并把相同数目的类似大小和重量的间隔粒料放置到相同大小的密闭容器中测定。容器保持在相同温度下并且每一个容器的氧消耗在某一个时间点优选7天测量。例如，人们可将相同量相同大小的粒料放置到两个气相色谱仪小瓶中并密闭。小瓶A含有均匀的分散物。小瓶B含有实施方案。小瓶保持在相同环境(温度，优选23+/_5°C)下7天。实际温度水平不象保持两个小瓶在7天内暴露于相同的温度分布那样必要。7天后，每一个小瓶分析其氧含量。氧含量自氧大气含量的减少是被清除或反应的氧量。粒料重量的变化说明将消耗的氧量除以小瓶中的物料量并将值表示为每克聚合物清除(反应)的氧立方厘米。如果粒料为相同大小，使用相同数目的粒料，该标准化调节不必要。通过将粒料放置到金属箔袋中并分析金属箔袋中气体的氧减少可进行相同试验。成功结构在7天时间内比对照物少消耗至少20%氧。特性粘度中间分子量和低结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯和可溶于60/40苯酚/四氯乙烷的相关聚合物的特性粘度通过使0.1克聚合物或磨碎的粒料溶于25ml60/40苯酚/四氯乙烷溶液并采用UbbelohdeIB粘度计测定溶液在30°C+/-0.05下相对于溶剂在相同温度下的粘度测定。特性粘度基于相对粘度采用Billmeyer公式计算。高分子量或高结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯和不可溶于苯酚/四氯乙烷的相关聚合物的特性粘度通过使0.1克聚合物或磨碎的粒料溶于25ml50/50三氟乙酸/二氯甲烷并采用Type0CUbbelohde粘度计测定溶液在30°C+/_0.05下相对于溶剂在相同温度下的粘度测定。特性粘度采用Billmeyer公式计算并采用线性回归转化得到与采用60/40苯酚/四氯乙烷溶剂得到的一致的结果。线性回归为IV60/40苯酚/四氯乙烷=0.8229xIV50/50三氟乙酸/二氯甲烷+0.0124。结晶度测定结晶度测定可通过任何常见技术进行。然而，对于用任何方法含有多种化合物的粒料，所测量的密度或所要求的热量(DSC技术)通过粒料中化合物量的加权平均数调整。组分分离和粒料中组分量的测定粒料中每一种组分的量可通过多种不同的技术测定。例如，人们可知道在制备粒料时加入多少化合物，人们可物理分离组分，或者人们可通过使组分彼此溶解掉，除去溶剂并称重分离组分。在聚酰胺-PET的情况中，甲酸可用于使聚酰胺自芯溶出来，剩下PET皮。PET的量可直接称重并通过差额确定聚酰胺量。如果聚酰胺芯含有不溶于甲酸的其它化合物，溶液可过滤并通过加入水自甲酸中沉淀聚酰胺。然后样品干燥并通过直接称重确定聚酰胺的量。在任何情况中，小量的添加剂或其它非聚酰胺、非-PET物料将不影响结晶度的绝对值至任何大的程度。—旦自粒料分离，可测定组分的独立结晶度或特性粘度。具体实施方式实验结果在所有实验工作中，聚酯和聚酰胺预干燥并且粒料大小为2克/100粒。优选的粒料大小为小于1.5克/100粒，更优选小于1.8克/100粒。实施例系列1:空气中结晶和干燥1A-间隔粒料间隔粒料自皮中95%重量0.84I.V.聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物(得自M&GPolymersUSA的CLEARTUFMAX)和芯中5X重量MXD6尼龙(得自MitsubishiGasChemical,Japan的Grade6007，1.1811.V.)制备。粒料在140"和<1.33毫巴下用旋转容器热处理5小时以使物料结晶(非应变诱导结晶度)，在16(TC下于空气中干燥6小时并注塑为52克预成型件。预成型件的亨特色度为L*=52.1，a*=-0.95和b*=-4.91。比较实施例1B、1C、1DIB-聚酯和聚酰胺在相同容器中干燥通过取实施例1A聚酯的0.52I.V.无定形进料树脂并在14(TC和〈1.33毫巴下用旋转容器热处理5小时以使物料结晶制备聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。结晶后，粒料用相同的旋转容器在230"下暴露于<1.33毫巴约13小时形成I.V.为0.84dl/g。95%重量的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物粒料和5%重量实施例1A的聚酰胺同时放置在相同的大气干燥器中于16(TC下干燥6小时并注塑为预成型件。预成型件的颜色为L*=53.3，a*=-0.36和b*=-5.82。lC-在单独容器中干燥实施例1A的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物粒料和实施例1A的聚酰胺粒料在单独的容器中干燥。聚酯在大气中于154.4t:下干燥过夜。聚酰胺在真空烘箱中于107.2t:下干燥过夜。所干燥的粒料在与实施例1A相同的条件下用相同的注塑机以94.5%重量聚酯和5.5X重量MXD6的比例最终熔混并模塑为预成型件。三个预成型件的平均颜色为L*=50.12，a*=0.10和b*=-7.47。ID-结晶并干燥均匀分散物实施例1A的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物(PET)干燥粒料和实施例1A的MXD6尼龙干燥粒料以94.5%重量和5.5%重量的比例均匀熔混(混合)，挤塑并切割为粒料。熔混的PET和MXD6粒料通过在<1.33毫巴和14(TC下用旋转容器保持粒料6小时结晶，在16(TC下于空气中干燥6小时，然后注塑至与实施例1A相同的预成型件模具。在相同的预成型件上读取两个亨特色度读数。读数为L*=47.75/46.7，a*=-2.19/-2.17和b*=11.35/12.9。表I-在结晶，然后在空气中干燥树脂后的预成型件颜色<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>实施例系列2-结晶、固相聚合和空气干燥2A-间隔粒料间隔皮-芯粒料自皮中95.1%重量实施例IB的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物和芯中4.9%重量实施例1A的聚酰胺制备。多组分粒料在14(TC下于旋转容器中暴露于<1.33毫巴5小时以使物料结晶。结晶后，粒料暴露于<1.33毫巴和23(TC约13小时以构成分子量。在固相聚合前粒料的特性粘度为0.58，在固相聚合后为0.85dl/g。然后粒料在空气中于16(TC下干燥6小时并挤塑为与实施例1A相同的预成型件。预成型件的亨特色度为L*=48.2，a*=-1.87和b*=-4.71。比较实施例2B-熔融共混、均匀分散、结晶、固相聚合和空气干燥聚酰胺在PET中均匀分散的粒料通过熔混95%重量实施例IB的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物和5%重量实施例1A的聚酰胺制备。均匀共混的PET和聚酰胺粒料在140°C和<1.33毫巴下用旋转容器热处理5小时以使物料结晶。结晶后，粒料在相同的容器中暴露于<1.33毫巴和23(TC约13小时以使特性粘度升至0.84dl/g。然后粒料在空气中于16(TC下干燥6小时并在与实施例1A相同的预成型件模具中注塑。预成型件的亨特色度为L*=42.93，a*=-0.61和b*=+23.14。表II-结晶，固相聚合，然后在空气中干燥粒料后预成型件颜色<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>系列3相容剂通过将用环己烷二甲醇(CHDM)改性的聚酯(得自EastmanChemicalCompany,USA的PETGGrade6763)放入到含有聚酰胺含有和不含有均苯四甲酸二酐(PMDA)的芯中，固态聚合粒料并在将粒料注塑为27克预成型件且吹制为500ml瓶之前在空气中干燥粒料进行这些试验。结果表明使用所产生的CHDM改性聚酯比间苯二甲酸改性PET具有更少的雾度并且使用如以下显示的PMDA减少雾度甚至更多。系列3A1&2-含有和不含有均苯四甲酸酐(PMDA)的间苯二甲酸改性PET1.在该两组实验中，使用实施例IB的聚酯作为皮制备间隔粒料。芯为粒料的15%重量并且含有33.33%重量实施例1A的聚酰胺和66.67%重量用10%摩尔间苯二甲酸改性的0.62IV聚酯。然后粒料真空下固相聚合为0.76IV，然后空气干燥和注塑为27克预成型件并吹制为500ml瓶。如通过侧壁测量的瓶的亨特雾度为18%。2.第二组实验以与系列3A1类似的方法进行。差别是芯含有0.35%重量PMDA。这些粒料固相聚合为0.SIIV(I.D6-3B1-08)，然后空气干燥并注塑为27克预成型件且吹制为500ml瓶。如通过侧壁测量的瓶的亨特雾度为9.7%。系列3B1&2-用环己烷二甲醇(CHDM)改性的PET;含有和不含有PMDA1.在该两组实验中，使用实施例1B的聚酯作为皮制备间隔粒料。芯为粒料的15%重量并且含有33.33%重量实施例1A的聚酰胺和66.67%重量用环己烷二甲醇改性的0.67IV聚酉旨(得自EastmanChemicalCompany,USA的PETGGrade6763)。然后粒料真空下固相聚合为0.66IV，然后空气干燥和注塑为27克预成型件并吹制为500ml瓶。如通过侧壁测量的瓶的亨特雾度为13.3%。2.第二组实验以与3B2类似的方法进行。差别是芯含有0.35X重量PMDA并相应地调整聚酰胺和其它聚酯。这些粒料固相聚合为0.791.V.，然后空气干燥并注塑为27克预成型件且吹制为500ml瓶。如通过侧壁测量的瓶的亨特雾度为10.7%。实施例4.聚酯皮和聚酰胺与聚酯芯在4A中，通过将粒料的95%重量实施例IB的聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物放置到皮和粒料的5X重量MXD6(得自MitsubishiGasChemical，J即an的Grade6007)放置到芯可制备对照物间隔粒料。在4B中，将粒料的90%重量共聚对苯二甲酸乙二醇酯放置到皮并且芯含有与粒料的5%重量聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物共混的粒料的5X重量MXD6(得自MitsubishiGasChemical,Japan的Grade6007)。芯中PET与芯中MXD6的比例为1:1。在4C中，将粒料的85%重量共聚对苯二甲酸乙二醇酯放置到皮并且芯含有与粒料的10X重量聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物共混的粒料的5X重量MXD6(得自MitsubishiGasChemical,J即an的Grade6007)。芯中PET与芯中MXD6的比例为3:1。4A、4B和4C在23(TC和〈lmmHg下用旋转真空掺混机热加工12小时。然后树脂在300°F下于空气中干燥约17小时并注塑为27克预成型件且吹制为0.5L瓶。表III中的数据仅显示颜色轻微损害。表III-预成型件颜色测量<table>tableseeoriginaldocumentpage27</column></row><table>实施例5.间隔氧反应性组分该组试验证实使氧促进剂远离氧敏感性组分的功能性。在5A(对照物样品)，通过将粒料的95%重量实施例1B的共聚对苯二甲酸乙二醇酯(氧惰性组分)放置到皮和粒料的5X重量MXD6(得自MitsubishiGasChemical,J即an的Grade6007)放置到芯制备间隔粒料。在5B，比较实施例，通过均匀分散粒料的约95%重量聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物、粒料的约5X重量MXD6(得自MitsubishiGasChemical，Japan的Grade6007)禾P125份/百万份新癸酸钴(Sh印herdChemica1，20.5%)制备比较实施例粒料。具体重量为5396克聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物(氧惰性组分)、284克MXD6(氧敏感性组分)和0.71克磨碎的新癸酸钴锭剂(促进剂)。在5C，操作实施例，通过将粒料的约95X重量实施例1B的共聚对苯二甲酸乙二醇酯和粒料的125份/百万份重量磨碎的新癸酸钴锭剂放置到皮和粒料的约5%重量MXD6(得自MitsubishiGasChemical,J即an的Grade6007)放置到芯制备间隔粒料。在5D，确证实施例，5C的间隔粒料被再造粒以使芯与皮混合在一起。所有的粒料制备为相同大小，然后通过将约4克粒料放置到气相色谱小瓶，密封小瓶并分析被清除的氧量分析在室温下的氧清除。每个小瓶仅分析一次。7天清除结果显示在表IV中。在低水平氧清除下试验高度易变。多种聚合物，尤其是恰好在造粒后，测量与氧的低反应性，其不随时间增加。例如，在5A，系统为非反应性的(无钴)，l天样品显示0.0104cc反应的氧，而7天样品显示0.0009cc反应的氧。本发明氧反应性的缺乏(5C)通过与对照物相似的第1天低反应性和从第1天至第7天不增加氧消耗得到证实。确证实施例显示在第1天具有相似的低反应性，但是在7天后氧消耗显著增加，表明物料一旦结合到均匀分散物中是反应性的。表IV-氧清除结构<table>tableseeoriginaldocumentpage28</column></row><table>权利要求一种包含氧敏感性组分、氧惰性组分和反应促进剂的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分存在于第一间隔区中，其中所述氧惰性组分存在于第二间隔区中，当存在促进剂时所述氧敏感性组分变为对氧具有反应性，所述促进剂为启动或加速氧敏感性组分与氧反应的任何化合物，当所述氧惰性组分与促进剂接触时显示比没有促进剂的情况氧消耗增加少于10％，其中存在的与氧敏感性组分直接接触的促进剂的量不足以实质引发或催化与氧的反应。2.权利要求l的树脂粒料，其中所述氧惰性组分包含热塑性聚酯。3.权利要求2的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。4.权利要求3的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。5.权利要求2的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分包含可氧化有机化合物。6.权利要求5的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。7.权利要求6的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。8.权利要求6的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。9.权利要求6的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。10.权利要求5的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分包含至少一种选自聚丁二烯、官能化聚丁二烯、未氢化聚丁二烯低聚体、聚环氧丙烷低聚体和甲基侧基芳族化合物的化合物。11.权利要求10的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。12.权利要求ll的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。13.权利要求ll的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。14.权利要求13的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。15.权利要求13的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。16.权利要求13的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。17.权利要求5的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分包含至少一种选自聚丁二烯和官能化聚丁二烯的化合物。18.权利要求17的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。19.权利要求18的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。20.权利要求17的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。21.权利要求20的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。22.权利要求20的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。23.权利要求20的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。24.权利要求5的树脂粒料，其中所述可氧化有机组分包括作为氨基己酸与本身反应的产物和/或包括己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、1，4-环己烷二甲酸、间苯二酚二甲酸或萘二甲酸或其混合物的二羧酸残基与包括间苯二甲胺、对苯二甲胺、1，6-己二胺、乙二胺或1，4-环己烷二甲胺或其混合物的二胺残基的反应产物的聚酰胺。25.权利要求24的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。26.权利要求25的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。27.权利要求25的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。28.权利要求25的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。29.权利要求25的树脂粒料，其中所述可氧化有机组分为MXD-6尼龙。30.权利要求29的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。31.权利要求30的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。32.权利要求29的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。33.权利要求32的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。34.权利要求32的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。35.权利要求32的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。36.权利要求2的树脂粒料，其中所述热塑性聚酯为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚对苯二甲酸乙二醇酯共聚物。37.权利要求36的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。38.权利要求37的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。39.权利要求36的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。40.权利要求39的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。41.权利要求39的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。42.权利要求39的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。43.权利要求36的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分包含可氧化有机化合物。44.权利要求43的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。45.权利要求44的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。46.权利要求44的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。47.权利要求44的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。48.权利要求36的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分包含至少一种选自聚丁二烯、官能化聚丁二烯、未氢化聚丁二烯低聚体、聚环氧丙烷低聚体和甲基侧基芳族化合物的化合物。49.权利要求48的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。50.权利要求49的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。51.权利要求48的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。52.权利要求51的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。53.权利要求51的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。54.权利要求51的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。55.权利要求36的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分包含至少一种选自聚丁二烯和官能化聚丁二烯的化合物。56.权利要求55的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。57.权利要求56的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。58.权利要求55的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。59.权利要求58的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。60.权利要求58的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。61.权利要求58的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。62.权利要求36的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分包括作为氨基己酸与本身反应的产物和/或包括己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、l，4-环己烷二甲酸、间苯二酚二甲酸或萘二甲酸或其混合物的二羧酸残基与包括间苯二甲胺、对苯二甲胺、1，6-己二胺、乙二胺或1，4-环己烷二甲胺或其混合物的二胺残基的反应产物的聚酰胺。63.权利要求62的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。64.权利要求63的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。65.权利要求63的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。66.权利要求63的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。67.权利要求36的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分为MXD-6尼龙。68.权利要求67的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。69.权利要求68的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。70.权利要求67的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。71.权利要求70的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。72.权利要求70的树脂粒料，其中所述过渡金属选自钴、铁、锰和镍。73.权利要求70的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。74.权利要求36的树脂粒料，其中所述氧敏感性组分为包含一种或更多种选自对苯二甲酸酯、邻苯二甲酸酯和间苯二甲酸酯的苯二甲酸酯的主要縮聚物区段与具有小量选自官能化聚丁二烯、未氢化聚丁二烯低聚体、聚环氧丙烷低聚体和甲基侧基芳族化合物的氧敏感性部分区段的聚酰胺的反应产物，其中所述縮聚物进一步包含一种或更多种选自a-氢"_羟基聚四氢呋喃、1，4-丁二醇、聚乙二醇和乙二醇的二醇。75.权利要求67的树脂粒料，其中所述第二间隔区为皮，所述第一间隔区为芯。76.权利要求68的树脂粒料，其中所述芯被所述皮包封。77.权利要求67的树脂粒料，其中所述反应促进剂为过渡金属。78.权利要求70的树脂粒料，其中所述过渡金属以过渡金属盐和/或过渡金属氧化物的形式存在。79.权利要求70的树脂粒料，其中所述过渡金属为钴。80.—种用于热处理前述权利要求中任一项的树脂粒料的方法，所述方法包括将树脂粒料加热至4crc至比粒料变为液体的温度低至少rc的温度。81.权利要求80的方法，其中所述热处理包括使粒料暴露于7(TC至比粒料变为液体的温度低至少5t:的温度。82.权利要求81的方法，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足以增加第一种组分或第二种组分的结晶度至少5%的时间。83.权利要求81的方法，其中所述第一种组分为第一种热塑性树脂，所述第二种组分为第二种热塑性树脂，所述粒料在所述温度范围内热加工足够的时间以使第一种组分结晶度的增加加上第二种组分结晶度的增加为至少5%。84.权利要求81的方法，其中所述树脂粒料在热加工之前具有水分，所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足够的时间以除去热加工之前所存在水分的至少一半。85.权利要求83的方法，其中所述至少一种热塑性树脂在热处理前具有至少0.2dl/g的I.V.，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热处理足够的时间以使热处理前具有至少0.2dl/gI.V.的热塑性树脂的I.V.增加至少0.ldl/g。86.权利要求80的热方法，其中所述第一种组分为选自聚对苯二甲酸乙二醇酯和可结晶共聚对苯二甲酸乙二醇酯的聚酯。87.权利要求86的方法，其中所述热处理包括使粒料暴露于7(TC至比聚酯结晶熔点低5t:的温度。88.权利要求86的方法，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足以增加第一种组分或第二种组分的结晶度至少5%的时间。89.权利要求81的方法，其中所述第二种组分为第二种热塑性树脂，所述粒料在所述温度范围内热加工足够的时间以致于第一种组分结晶度的增加加上第二种组分结晶度的增加为至少5%。90.权利要求88的方法，其中所述树脂粒料在热加工之前具有水分，所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足够的时间以除去热加工之前所存在水分的至少一半。91.权利要求88的方法，其中所述第一或第二种组分中至少一种在热处理前具有至少0.2dl/g的I.V.，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热处理足够的时间以使热处理前具有至少0.2dl/gI.V.的组分的I.V.增加至少0.ldl/g。92.权利要求88的方法，其中所述第二种组分为聚酰胺。93.权利要求92的方法，其中所述热处理包括使粒料暴露于7(TC至比聚酯结晶熔点低5t:的温度。94.权利要求92的方法，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足以增加第一种组分或第二种组分的结晶度至少5%的时间。95.权利要求92的方法，其中所述树脂粒料在热加工之前具有水分，所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足够的时间以除去热加工之前所存在水分的至少一半。96.权利要求92的方法，其中所述第一或第二种组分中至少一种在热处理前具有至少0.2dl/g的I.V.，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热处理足够的时间以使热处理前具有至少0.2dl/gI.V.的组分的I.V.增加至少0.ldl/g。97.权利要求92的方法，其中所述聚酰胺包括氨基己酸重复单元和/或A-D重复单元的残基，其中A为包括己二酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸、1，4-环己烷二甲酸、间苯二酚二甲酸或萘二甲酸或其混合物的二羧酸残基，D为包括间苯二甲胺、对苯二甲胺、1，6-己二胺、乙二胺或1，4-环己烷二甲胺或其混合物的二胺残基。98.权利要求97的方法，其中所述热处理包括使粒料暴露于7(TC至比聚酯结晶熔点低5t:的温度。99.权利要求97的方法，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足以增加第一种组分或第二种组分的结晶度至少5%的时间。100.权利要求97的方法，其中所述树脂粒料在热加工之前具有水分，所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足够的时间以除去热加工之前所存在水分的至少一半。101.权利要求97的方法，其中所述第一或第二种组分中至少一种在热处理前具有至少0.2dl/g的I.V.，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热处理足够的时间以使热处理前具有至少0.2dl/gI.V.的组分的I.V.增加至少0.ldl/g。102.权利要求92的方法，其中所述聚酰胺为MXD-6尼龙。103.权利要求102的方法，其中所述热处理包括使粒料暴露于7(TC至比聚酯结晶熔点低5t:的温度。104.权利要求102的方法，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足以增加第一种组分或第二种组分的结晶度至少5%的时间。105.权利要求104的方法，其中所述树脂粒料在热加工之前具有水分，所述树脂粒料在所述温度范围内热加工足够的时间以除去热加工之前所存在水分的至少一半。106.权利要求102的方法，其中所述第一或第二种组分中至少一种在热处理前具有至少0.2dl/g的I.V.，其中所述树脂粒料在所述温度范围内热处理足够的时间以使热处理前具有至少0.2dl/gI.V.的组分的I.V.增加至少0.ldl/g。全文摘要本发明涉及间隔树脂粒料，公开了同时热处理至少两种热塑性材料的方法和必要物品。所述方法使用必要的间隔或分区粒料结构，其中主要量的每一种热塑性组分位于粒料的各间隔或分区中以致于在热加工期间组分的反应和/或与大气中的化合物例如氧反应少于如果热塑性材料均匀分散到粒料中的所述反应。本发明使得多组分粒料的各组分一起热处理而没有明显分解和/或在空气中或在氧存在下储存而没有明显分解。文档编号B32B33/00GK101693782SQ2009102090公开日2010年4月14日申请日期2005年5月17日优先权日2004年5月18日发明者E·斯森,G·弗拉里,R·克鲁德森申请人:M&G聚合物意大利有限公司;