专利名称:大输液软袋生产线用开膜板的制作方法
技术领域:
本发明主要涉及到医药包装设备领域,特指一种大输液软袋生产线上的开膜装置。
背景技术:
大输液软袋生产线在制袋前需要将软袋接口放入软袋膜之间,而软袋膜是由两层 贴在一起的膜组成,故需要利用一种开膜装置将膜打开。现有的开膜装置一般是由一块开 膜板来完成的,使用时将开膜板置于膜的上、下两层之间就可以完成开膜,结构非常简单。 但现有开膜板的上、下表面均是与软袋膜直接接触的,软袋膜在开膜过程中与开膜板的摩 擦有可能产生微粒从而影响产品质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于针对现有技术存在的技术问题,本发明提供一 种结构简单紧凑、成本低廉、加工方便、能有效减少开膜过程中产生微粒的大输液软袋生产 线用开膜板。 为解决上述技术问题,本发明采用以下技术方案。 —种大输液软袋生产线用开膜板,包括开模板本体,其特征在于所述开模板本体
内设有气流通道,所述开模板本体上与软袋膜接触的表面上开设有一个以上的吹气孔,所
述吹气孔与气流通道连通。 作为本发明的进一步改进 所述吹气孔的气流输出方向与软袋膜垂直。 所述气流通道的端部设有堵头。 所述气流通道上设有进气孔,气流通道通过进气孔与外部供气机构相连。 所述开模板本体由锥状开模部和柱状杆部组成,所述气流通道包括位于锥状开模
部内部的第一气流通道和位于柱状杆部内部的第二气流通道,所述第一气流通道与第二气
流通道连通。与现有技术相比,本发明的优点就在于 本发明的大输液软袋生产线用开膜板,在开模板本体上与软袋膜接触的表面上开 设有一个以上的吹气孔,通过气流通道送来的压縮空气经开膜板上的吹气孔吹出,依靠压 縮空气的悬浮力减少软袋膜与开膜板本体的接触,从而有效减少开膜过程中产生的微粒, 最终提高产品质量。本发明将吹气孔的气流输出方向保持与软袋膜垂直,能够最大可能的 利用气流冲击力,将软袋膜与开模板本体分离。本发明采用多个气流通道的设计,以适应具 有不同结构形状的开模板。
图1是本发明的整体外观结构示意 图2是本发明的主视结构示意图; 图3是本发明的侧视结构示意图。 图例说明 1、吹气孔;2、进气孔;3、第一气流通道;4、第二气流通道;5、堵头;6、开模板本体;
7、软袋膜;101、锥状开模部;102、柱状杆部。
具体实施例方式
以下将结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步详细说明。
如图1、图2和图3所示,本发明的大输液软袋生产线用开膜板,包括开模板本体 6,开模板本体6内设有气流通道,开模板本体6上与软袋膜7接触的表面上开设有一个以 上的吹气孔l,吹气孔1与气流通道连通,在气流通道中通入一定流量和压力的压縮空气, 并从吹气孔1中吹出,依靠压縮空气的悬浮力减少软袋膜7与开膜板本体6的接触,达到减 少开膜过程中产生微粒的目的。 在本实施例中,吹气孔1的气流输出方向与软袋膜7垂直,保证经吹气孔1吹出的 气流能够最大可能的将开模板本体6与软袋膜7分开,避免接触。气流通道的端部设有堵 头5,用来封闭气流通道。气流通道上设有进气孔2,气流通道通过进气孔2与外部供气机构 相连,外部供气机构提供的压縮气体从进气孔2进入到气流通道中,并从吹气孔1中吹出。
参见图2和图3,在本实施例中,开模板本体6由锥状开模部101和柱状杆部102 组成,锥状开模部101主要用来顶开软袋膜7。相应的,气流通道包括位于锥状开模部101 内部的第一气流通道3和位于柱状杆部102内部的第二气流通道4,第一气流通道3与第二 气流通道4连通,这样能够保证锥状开模部101和柱状杆部102上的吹气孔1都达到较佳 的效果,不会受到开模板本体6结构形状的影响。 以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施 例,凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域 的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,例如,根据开模板本 体6的结构形态采用两个以上的气流通道、采用多个进气孔2的设计等等这些改进和润饰 也应视为本发明的保护范围。
权利要求
一种大输液软袋生产线用开膜板,包括开模板本体(6),其特征在于所述开模板本体(6)内设有气流通道,所述开模板本体(6)上与软袋膜(7)接触的表面上开设有一个以上的吹气孔(1),所述吹气孔(1)与气流通道连通。
2. 根据权利要求1所述的大输液软袋生产线用开膜板,其特征在于所述吹气孔(1)的气流输出方向与软袋膜(7)垂直。
3. 根据权利要求1或2所述的大输液软袋生产线用开膜板,其特征在于所述气流通道的端部设有堵头(5)。
4. 根据权利要求1或2所述的大输液软袋生产线用开膜板,其特征在于所述气流通道上设有进气孔(2),气流通道通过进气孔(2)与外部供气机构相连。
5. 根据权利要求3所述的大输液软袋生产线用开膜板,其特征在于所述气流通道上设有进气孔(2),气流通道通过进气孔(2)与外部供气机构相连。
6. 根据权利要求1或2所述的大输液软袋生产线用开膜板,其特征在于所述开模板 本体(6)由锥状开模部(101)和柱状杆部(102)组成,所述气流通道包括位于锥状开模部 (101)内部的第一气流通道(3)和位于柱状杆部(102)内部的第二气流通道(4),所述第一 气流通道(3)与第二气流通道(4)连通。
7. 根据权利要求3所述的大输液软袋生产线用开膜板,其特征在于所述开模板本体 (6)由锥状开模部(101)和柱状杆部(102)组成,所述气流通道包括位于锥状开模部(101) 内部的第一气流通道(3)和位于柱状杆部(102)内部的第二气流通道(4),所述第一气流通 道(3)与第二气流通道(4)连通。
8. 根据权利要求4所述的大输液软袋生产线用开膜板,其特征在于所述开模板本体 (6)由锥状开模部(101)和柱状杆部(102)组成,所述气流通道包括位于锥状开模部(101) 内部的第一气流通道(3)和位于柱状杆部(102)内部的第二气流通道(4),所述第一气流通 道(3)与第二气流通道(4)连通。
全文摘要
本发明公开了一种大输液软袋生产线用开膜板,包括开模板本体,所述开模板本体内设有气流通道,所述开模板本体上与软袋膜接触的表面上开设有一个以上的吹气孔,所述吹气孔与气流通道连通。本发明是一种结构简单紧凑、成本低廉、加工方便、能有效减少开膜过程中产生微粒的大输液软袋生产线用开膜板。
文档编号B31B1/80GK101695877SQ200910208438
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日
发明者刘振, 唐岳, 李鹏程, 阳波, 霍本红 申请人:长沙楚天科技有限公司;