专利名称：金属箔带覆膜二次热压工艺装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及塑料加工，是一种双面塑膜金属箔带的热贴复 合工艺装置。
背景技术：
现有技术中，为保护电缆、光缆等缆芯免受潮氧或有害气体的侵蚀作 用， 一般都用涂塑金属箔带把缆芯包裹密封，再加以护套。涂塑金属 箔带的制造工艺一般是，先在成卷的金属箔带的正反面上各粘贴一层 塑料薄膜，然后，把该粘贴有塑料薄膜的金属箔带切割成金属箔带。 在现有技术中，把塑料簿膜热压贴合在金属箔带上的工艺方法一般称 为热压贴膜法，其热压工艺装置主要包含有金属箔放卷装置、预热装 置、钢辊贴膜装置、烘箱保温装置、冷却装置及双面塑膜金属箔带收 卷装置。用该工艺装置复合的塑料膜层与金属箔带之间的剥离强度往 往不能满足技术指标，且塑料膜经后烘箱熟化处理后，在塑料膜层表 面呈光亮状态，容易形成自粘。 发明内容
本实用新型的目的是提供一种双面塑膜金属箔带的热贴复合工 艺装置。使用该工艺装置能够进一步提高塑料膜层与金属箔带之间的剥离强度指标，且有效防止自粘现象，使产品即使经过长期放置后仍 能取得很好的使用效果。
实现上述目的的本实用新型，包括金属箔放巻装置、预热装置、 钢辊贴膜装置、烘箱熟化装置、冷却装置及双面塑膜金属箔带收卷装 置。本实用新型在烘箱熟化装置的出口处设有一对用以进一步挤压双
面复合有塑料薄膜的金属箔带的挤压钢辊；所说冷却装置为含有风扇 和水冷辊的二级冷却装置。
本实用新型中，所说一对挤压钢辊均为表面经喷砂处理的镀铬钢辊。
本实用新型中，所说一对挤压钢辊可以是均为表面有特殊花紋的 橡胶面钢辊，也可以是其中一只钢辊为表面经喷砂处理的镀铬钢辊、 另一只钢辊为橡胶面钢辊或表面制作成特殊花紋的橡胶面钢辊。
如上所述本实用新型的优点主要是由后烘箱加热熟化处理后 的塑复金属箔带经过本发明的二次热压处理能进一步提高塑料膜与 金属箔表面之间的剥离强度，并且，经后烘箱加热熟化处理后的塑料 膜层两表面能呈现具有与喷砂辊表面或特殊花紋的橡胶面钢辊相对 应的表面特征，从而实现本实用新型的目的。
图1为本实用新型热贴工艺装置的示意图。
具体实施方式
本双面塑膜金属箔带的热贴工艺装置的一个较佳实施例如图1
所示。由图见，本实施例装置包含有金属箔放卷装置1、导辊3、加 热导辊4、预热装置5、由胶辊10和钢辊11组成的钢辊贴膜装置、 烘箱熟化装置15、由风扇18和水冷辊19、 20组成的二级冷却装置 和双面塑膜金属箔带收卷装置21。本实施例在烘箱熟化装置15的出 口处设有一对用以进一步挤压双面复合有塑料薄膜的金属箔带的挤 压钢辊16、 17。本实施例中，该对挤压钢辊16、 17均采用经喷砂处 理的钢辊。
如上所说本热贴工艺装置的运转方式是，金属箔2从金属箔 卷放卷架1放出后由导辊3引导进入设有加热导辊45关预热装置 5加热，随之，受热的金属箔2继续前行塑料膜12、 13通过上、 下二展平辊6、 7在其上、下表面被贴合牢塑料簿膜，同时由一对 互相紧靠的胶辊IO和钢辊11把塑料簿膜热贴在金属箔上。然后， 该双面复合有塑膜的金属箔14进入烘箱熟化装置15进行熟化处 理后，又通过一对喷砂辊钢辊16、 17进一步挤压，以使塑膜与金 属箔更牢固地粘合和表面呈现一定粗糙面，最后，双面热压有塑 膜的的金属箔带14经风扇18和水冷辊19、 20二级冷却后，由双 面塑膜金属箔带收卷装置21收卷、入库。
权利要求1，一种双面塑膜金属箔带的复合工艺装置，包括金属箔放卷装置、预热装置、钢辊贴膜装置、烘箱熟化装置、冷却装置及双面塑膜金属箔带收卷装置，其特征在于在烘箱熟化装置的出口处设有一对用以进一步挤压双面复合有塑料薄膜的金属箔带的挤压钢辊；所说冷却装置为包含有风扇和水冷辊的二级冷却装置。
2, 根据权利要求l所述复合工艺装置，其特征在于所说一 对挤压钢辊均为表面经喷砂处理的镀铬钢辊。
3，根据权利要求l所述复合工艺装置，其特征在于所说一 对挤压钢辊均为有特殊花紋的橡胶面钢辊。
4，根据权利要求l所述热贴工艺装置，其特征在于所说一 对挤压钢辊，其中一只钢辊为表面经喷砂处理的镀铬钢辊，另一 只钢辊为普通橡胶面钢辊或表面具有特殊花紋的橡胶面钢辊。
专利摘要本实用新型是一种双面塑膜金属箔带的热贴工艺装置，主要特点是，在烘箱熟化装置的出口处设有一对挤压钢辊，并采用风冷和水冷二级冷却装置。本实用新型能使塑膜与金属箔更牢固地粘合并很好的解决自粘现象，延长产品的保存和使用寿命。本实用新型特别适于电线、电缆行业制作双面复塑金属箔屏蔽带。
文档编号B32B37/10GK201362018SQ20092000920
公开日2009年12月16日 申请日期2009年3月13日 优先权日2009年3月13日
发明者李福铨, 沈耀德, 薛振海, 赵月华 申请人:无锡朗盛线缆材料有限公司