专利名称：包装盒包片包材及其专用削边装置的制作方法
包装盒包片包材及其专用削边装置一、所述领域本发明涉及通过制盒机将纸张复合材料制作成的包装容器(包装盒包片)，尤其指由纸张复合材料制成的用来灌装需要长期无菌保存的食品的包装盒包片及其专用削边装置。
背景技术：
目前纸张复合材料制作的包装容器的内层材料为阻隔性好的塑料、铝箔、七层纸张复合材料等，不会发生渗漏。但在其搭接封合处，位于包装容器内层封合处边棱的纸张会暴露在包装容器内，包装容器内装的食品会从暴露的纸张内层边棱断面渗漏到复合层中， 破坏包装容器材质及其结构；同时包装复合层内的成份也会从暴露的内层边棱断面扩散到包装的食品中去，影响食品的品质和保质期；实际上暴露的包装容器材质和被包装物食品之间产生互相影响的物理和化学变化。为了解决这个问题，过去惯用的方法是1、在包装容器内层封合处的边棱表面上可靠的贴一层阻隔性好的断面呈“一”字形的塑料膜条，达到隔断包装容器内食品与包装容器内层封合处边棱的纸张相互渗透的通道的目的。2、采用单张片机械削边、折边的方法，将阻隔性好的内层材料折到包装容器内层封合处边棱，由于采用的是在一个包材上切槽，故其切槽的一边无法控制，同样也隔断了包装容器内食品与包装容器内层封合处边棱的纸张相互渗透的通道。上述两种包装盒包片的结构以及相对应的制作工艺都能有效的消除包装容器内层封合处边棱的纸张暴露在包装容器内所造成的影响。但以上方法工艺复杂、设备投资大、 在连续生产中可操作性差、影响包装容器的成形效果、质量稳定性差、产品成品率低以及生产成本高等不足。
发明内容
本发明的目的是针对上述背景技术中存在的问题，设计一种包装盒包片及其专用削边装置，采用全新的、简单而实用的包装盒包片结构及其专用削边装置，方便的实现了包装盒包片的削边防渗漏。只用一台设备即可完成整个生产工艺，该工艺及装置简单、工序少、设备投资小、产品成品率高、生产效率高、产品质量稳定、生产成本低，特别适合大规模工业化生产。本发明的解决方案如下为了方便理解技术，同时参看附图，图中零部件标号用括号表不。包装盒包片包材，其特征是两个待削边的包材(1)中间有削边区a，削边区a中间有纵切线b，形成可分开的两个独立的削边的包材(8)，将独立的削边的包材(8) —侧的半边削边区a折叠成折边密封带C，即成折边后的包材(9)。制作包装盒包片包材的专用削边装置，由机架( 上的托辊(4)和切刀组件组成， 其特征是机架(5)上的托辊(4)对应有两组切刀组件，其中第一组为包材(1)切削出切削区a的切刀组件，削边切刀(2)通过切刀支架(3)安装在机架(5)上；另外第二组为在包材 (1)切削区a中间切开出两个独立包材(8)的切刀组件，纵切刀(6)通过纵切刀支架(7)安装在机架(5)上。所述的制作包装盒包片包材的专用削边装置，其特征是托辊(4)外表面处对应的两组切刀组件位置呈90度至180度范围内任何一个角度安装在机架(5)上。所述的制作包装盒包片包材的专用削边装置，其特征是在第一组切刀组件中，削边切刀(2)的刃口与托辊的表面有间隙，该间隙为待削边的包材(1)厚度的1/2或略小于1/2，削边切刀(2)的宽度与削边的包材(8)上削边区a的宽度相等。本发明的优点和效果如下1、相比过去的工艺复杂、工序多来说，本发明工艺简单、工序少，方便的实现了包装盒包片削边工艺及装置。相对原来采用单张片机械削边、折边的方法，本发明工艺和包装盒包片包材结构不同，本发明是两个包材(片)先不切开、先在中间同时切出两个宽度的切槽，再沿切槽的中线切成两个，这样切槽时切槽的两边可以都固定死，工作可靠；而原有的方式是在一个上切槽，切槽的一边无法控制。2、相比过去的设备2台来说，本发明只需一台完成具有同样功能的设备，即可完成包装盒包片削边生产、设备投资小、耗能少，降低了生产成本。3、相比过去的设备2台来说，本发明在生产过程中故障点少，产品的质量稳定性好。4、相比过去的包装盒包片来说，本发明在包装盒包片纵封处不会渗漏，绝对可靠的防止了渗漏的发生，产品成品率高。5、相比过去的包装盒包片及其装置来说，本发明能够满足高速生产的需要，工作效率高，适合大规模工业化生产的要求。
四
本发明的附1是包装盒包片的专用削边装置的结构原理图；图2是图1中的 A-A向视图；图3是包装盒包片削边后的结构示意图；图4是包装盒包材折边后的结构示意图。图中标号说明如下1 -待削边的包材，2-削边切刀，3-切刀支架，4-托辊，5-机架，6-纵切刀，7-纵切刀支架，8-削边的包材，9-折边后的包材，a_削边区，b-纵切线，C-折边密封带。
五具体实施例方式下面依附图作进一步详述如图1、图2所示，机架5是整个装置安装的基础。托辊4支承在机架5上，托辊4的表面局部环带的表面硬度极高，能够承受很大的压强，托辊 4在动力机构的驱动下绕其中心沿箭头方向转动，用来承托待削边的包材1，并带动待削边的包材1移动。两个间隔的待削边的包材1作为一个整体按已知的方式紧密的可靠的贴附在托辊4的外表面上，待削边的包材1与托辊4之间不会产生相对位移，并随托辊4的转动而移动。削边切刀2通过切刀支架3安装在机架5，削边切刀2的刃口与托辊4的表面有一定的间隙，该间隙一般为待削边的包材1厚度的1/2或略小于1/2，削边切刀2的宽度与削边区a的宽度相等，用来切削出切削区a，形成两个削边的包材8，同时参看图3、图4所示； 纵切刀6通过纵切刀支架7安装在机架5上，纵切刀6与托辊4的表面硬质带压实，用来将两个削边的包材8沿纵切线b切开，将原来的作为一个整体的两个包材8从中间切开，形成独立的完整的下道工序可用的削边的包材8 ；改变了以往只针对一个待削边的包材1边缘处的削边，。削边的包材8经过已知的折边方式折边，形成一个被内层阻隔塑料包裹的折边密封带C，达到制成盒后防渗漏的目的，成为能满足市场要求的折边后的包材9，也就是本发明的包装盒包片包材。 在工作过程中，如图1、图2、图3、图4所示，两个待削边的包材1作为一个整体按已知的方式紧密可靠的贴附在托辊4的外表面上，由托辊4带动向前移动。一个托辊4上装配两个切刀组件(一个切刀组件，其宽度为两个切槽的宽度)，托辊4外表面处对应的两组切刀组件位置呈90度至180度范围内任何一个角度安装在机架5上。在移动过程中，其中削边切刀2在两个待削边的包材1上切出所需宽度和深度的削边区a，形成两个削边的包材8。再经纵切刀6沿纵切线b将两个连在一起的削边的包材8切开，形成两个独立的完整的削边的包材8。削边的包材8经过已知的折边方式折边，形成一个被内层阻隔塑料包裹的折边密封带C，达到防止制成盒后，包装容器内食品与包装容器内层封合处边棱的纸张相互渗透的目的。从而实现了包装盒包片削边的工艺。
权利要求
1.包装盒包片包材，其特征是两个待削边的包材(1)中间有削边区a，削边区a中间有纵切线b，形成可分开的两个独立的削边的包材(8)，将独立的削边的包材(8) —侧的半边削边区a折叠成折边密封带C，即成折边后的包材(9)。
2.制作包装盒包片包材的专用削边装置，由机架( 上的托辊(4)和切刀组件组成， 其特征是机架(5)上的托辊(4)对应有两组切刀组件，其中第一组为包材(1)切削出切削区a的切刀组件，削边切刀(2)通过切刀支架(3)安装在机架(5)上；另外第二组为在包材 (1)切削区a中间切开出两个独立包材(8)的切刀组件，纵切刀(6)通过纵切刀支架(7)安装在机架(5)上。
3.根据权利要求2所述的制作包装盒包片包材的专用削边装置，其特征是托辊(4) 外表面处对应的两组切刀组件位置呈90度至180度范围内任何一个角度安装在机架(5) 上。
4.根据权利要求2或3所述的制作包装盒包片包材的专用削边装置，其特征是在第一组切刀组件中，削边切刀(2)的刃口与托辊的表面有间隙，该间隙为待削边的包材 ⑴厚度的1/2或略小于1/2，削边切刀(2)的宽度与削边的包材⑶上削边区a的宽度相寸。
全文摘要
本发明涉及由纸张复合材料制成的用来灌装需要长期无菌保存的食品的包装盒包片及其专用削边装置。目前纸张复合材料制作的包装容器的内层搭接封合处纸张会暴露，包装容器内装的食品会从暴露的纸张内层边棱断面渗漏到复合层中，互相影响。本发明的目的是设计一种包装盒包片及其专用削边装置。结构是两个待削边的包材(1)中间有削边区a，削边区a中间有纵切线b，形成可分开的两个独立的削边的包材(8)，将削边的包材(8)一侧半边削边区a折叠成折边密封带C即成折边后的包材(9)。效果是方便的实现了包装盒包片的削边防渗漏，只用一台设备即可完成整个生产工艺，产品质量稳定、生产成本低，特别适合大规模工业化生产。
文档编号B31B1/14GK102161399SQ2011100302
公开日2011年8月24日 申请日期2011年1月27日 优先权日2011年1月27日
发明者李玉龙 申请人:李玉龙